回收高炉尘泥中的铁与锌 被引量：11

1

作者 李辽沙 李开元 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期468-473,共6页

利用高炉尘泥以还原焙烧-磁选工艺获得高品位富铁矿,由醋酸回收液回收还原后的锌得到高纯度醋酸锌产品.研究得出合理的焙烧工艺条件是:温度1373.2K、时间60min.通过还原焙烧,高炉尘泥脱锌率可达98%,并得到含锌率仅为0.04%(ω)、金属化... 利用高炉尘泥以还原焙烧-磁选工艺获得高品位富铁矿,由醋酸回收液回收还原后的锌得到高纯度醋酸锌产品.研究得出合理的焙烧工艺条件是:温度1373.2K、时间60min.通过还原焙烧,高炉尘泥脱锌率可达98%,并得到含锌率仅为0.04%(ω)、金属化率高的还原矿.还原矿在150mT的磁场强度下弱磁选可得铁品位在80%左右的富铁矿,回收液经浓缩结晶后得到纯度达98.7%的醋酸锌副产品.所得富铁矿和醋酸锌可工业应用. 展开更多

关键词 高炉尘泥 还原焙烧 脱锌率 弱磁选 醋酸锌

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高炉粉尘和转炉尘泥的还原脱锌试验 被引量：8

2

作者 巨建涛 党要均 赵忠宇 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第4期36-40,46,共6页

分析了高炉瓦斯泥、布袋除尘灰和转炉污泥三种粉尘的化学组成、粒度组成和物相分布等物化性质。用热力学软件Factsage验证了还原脱锌的可行性,并通过TG-DSC试验确定了反应的初始温度。进而试验考察了还原气氛、温度、时间、C/O对粉尘脱... 分析了高炉瓦斯泥、布袋除尘灰和转炉污泥三种粉尘的化学组成、粒度组成和物相分布等物化性质。用热力学软件Factsage验证了还原脱锌的可行性,并通过TG-DSC试验确定了反应的初始温度。进而试验考察了还原气氛、温度、时间、C/O对粉尘脱锌率和金属化率的影响。结果表明:粉尘球团可以在弱氧化气氛下进行还原,粉尘球团的脱锌率和金属化率随温度、时间的增加而升高。在球团C/O=1.1,还原温度为1 300℃下还原40 min后,球团的金属化率大于85%,脱锌率大于95%。 展开更多

关键词 高炉粉尘 转炉污泥 直接还原 金属化率 脱锌率

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高炉瓦斯泥碳热还原脱锌研究 被引量：7

3

作者 刘瑜 刘秉国 邢晓钟 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2013年第10期39-41,共3页

利用碳热还原方法,开展了高炉瓦斯泥焙烧脱锌实验研究。研究结果表明,碳热还原焙烧高炉瓦斯泥可有效脱除高炉瓦斯泥中的锌。最佳工艺条件为:焙烧温度为1 423 K,焙烧时间为180 min,物料粒径为9.5～10.5 mm。在最佳工艺条件下,高炉瓦斯泥... 利用碳热还原方法,开展了高炉瓦斯泥焙烧脱锌实验研究。研究结果表明,碳热还原焙烧高炉瓦斯泥可有效脱除高炉瓦斯泥中的锌。最佳工艺条件为:焙烧温度为1 423 K,焙烧时间为180 min,物料粒径为9.5～10.5 mm。在最佳工艺条件下,高炉瓦斯泥脱锌率达99.2%,焙烧剩余渣中锌质量分数低于0.15%,可返回高炉使用。 展开更多

关键词 高炉瓦斯泥 碳热还原 脱锌率

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含铁尘泥球团成型用复合黏结剂开发及应用

4

作者 任晓健 周荣宝 +3 位作者 杨涛 马磊 雷杰 龙红明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期164-172,共9页

转底炉直接还原工艺具有有价元素收得率高、杂质脱除程度高的优势,成为钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。但由于含铁尘泥成球性能差,导致制备出的含铁尘泥球团强度低,易粉化,严重制约了转底炉工艺的绿色高效生产。选择优良的黏... 转底炉直接还原工艺具有有价元素收得率高、杂质脱除程度高的优势,成为钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。但由于含铁尘泥成球性能差,导致制备出的含铁尘泥球团强度低,易粉化,严重制约了转底炉工艺的绿色高效生产。选择优良的黏结剂是改善球团原料性能和提高球团矿产质量的重要手段。通过有机黏结剂和膨润土搭配制备出复合黏结剂,探究了复合黏结剂对球团冷态性能和还原性能的影响。研究表明,复合黏结剂球团表现出优异的生球性能,其中CB2-3组(3%膨润土+0.5%黏结剂B)的生球落下强度及抗压强度分别达到8.5次/0.5 m和78 N/P,这是由于有机黏结剂含有丰富的—OH、—COO—等含氧基团,改善了含铁尘泥表面的亲水性,强化了膨润土与尘泥颗粒间的连接。黏结剂C在干燥过程会形成网状结构,促进尘泥颗粒间相互靠近,这是CB3组(3%膨润土+2%黏结剂C)干球强度提升的重要因素。同时,有机组分的增加有助于铁、锌氧化物的还原反应,主要原因是有机组分高温下热解,在球团内部形成微小孔隙,加快了燃料的热解和还原产物的扩散,促进还原反应的正向进行,但生成的过量孔隙会导致球团强度下降。工业试验表明,相较于现场使用的复合黏结剂YG-1,添加CB2-3和CB3后,可明显提高含铁尘泥球团的产质量指标,同时黏结剂成本由140元/t分别降至115元/t和120元/t,达到提质降本的效果。 展开更多

关键词 黏结剂 含铁尘泥 膨润土 工业试验 脱锌率

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高锌污泥与焦化除尘灰的协同应用研究 被引量：1

5

作者 王永红 王飞 +1 位作者 毛瑞 杜屏 《烧结球团》 北大核心 2023年第3期50-54,共5页

针对烧结过程中处理高锌污泥易造成高炉锌负荷升高、利用焦化除尘灰易造成燃耗升高等问题,本文在对两种物料基础性能分析的基础上,利用烧结杯模拟试验,通过将两者按一定质量比混合,按不同方法混入烧结混匀矿,进行转炉高锌污泥烧结脱锌... 针对烧结过程中处理高锌污泥易造成高炉锌负荷升高、利用焦化除尘灰易造成燃耗升高等问题,本文在对两种物料基础性能分析的基础上,利用烧结杯模拟试验,通过将两者按一定质量比混合,按不同方法混入烧结混匀矿,进行转炉高锌污泥烧结脱锌试验研究。结果表明:将高锌污泥和焦化除尘灰按一定质量比混合后进行造球,布料时将其布到铺底料上部进行烧结的方法,可将污泥中的ZnO还原并富集在烧结除尘灰中。确定的最佳工艺参数:高锌污泥与焦化除尘灰的质量比为1∶1~1∶2,即n(ZnO)/n(C)=0.01~0.005,高锌污泥和焦化除尘灰混合制粒小球粒径为3~6 mm。在最佳工艺条件下,各项指标较优,当质量比在1∶2时,脱锌率可达到65.4%。 展开更多

关键词 高锌污泥 焦化除尘灰 造球 脱锌率 ZNO

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微波碳热还原含锌铅电炉粉尘 被引量：4

6

作者 李圣辉 陈铁军 张一敏 《金属矿山》 CAS 北大核心 2012年第5期156-160,共5页

利用含锌铅电炉粉尘、焦炭、无烟煤和烟煤吸收微波能力强的特点,采用微波加热方法对配碳电炉粉尘进行碳热还原。结果表明,选用粒度为-0.096 mm的无烟煤为还原剂,在碳氧比为0.9、还原温度为1 100℃、保温时间为15 min的条件下,还原产物... 利用含锌铅电炉粉尘、焦炭、无烟煤和烟煤吸收微波能力强的特点,采用微波加热方法对配碳电炉粉尘进行碳热还原。结果表明,选用粒度为-0.096 mm的无烟煤为还原剂,在碳氧比为0.9、还原温度为1 100℃、保温时间为15 min的条件下,还原产物中铁的金属化率可达90.33%,蒸发脱锌率为96.26%,脱铅率为88.89%。 展开更多

关键词 电炉粉尘 微波 直接还原 金属化率 脱锌率

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电炉粉尘转底炉工艺试验、技术特征研究与应用实践

7

作者 李林 野田悦郎 +1 位作者 李健 中山俊孝 《工业技术创新》 2023年第3期107-118,共12页

含锌等元素的电炉粉尘高效处置与资源化是钢铁工业推行绿色制造的重大课题。在总结转底炉工艺优势、分析转底炉还原反应原理的基础上,研究提出电炉粉尘转底炉工艺试验方案,开展与工艺设计密切相关的炉内还原、压球成型试验,确定最佳原... 含锌等元素的电炉粉尘高效处置与资源化是钢铁工业推行绿色制造的重大课题。在总结转底炉工艺优势、分析转底炉还原反应原理的基础上,研究提出电炉粉尘转底炉工艺试验方案,开展与工艺设计密切相关的炉内还原、压球成型试验,确定最佳原料配比、还原温度、Fe金属化率、脱锌率等主要技术参数。研究得出管式炉还原试验的最佳条件为:采用1300℃的还原温度,该条件下可得试验结果为电炉粉尘含碳球团的Fe金属化率为86.2%,脱锌率接近94%;当水分添加量为3%、粘合剂添加量为0.5%时,成型球团落下强度、成型率都可满足实际生产要求。以日本朝日工业电炉粉尘转底炉处理工程为例,阐述电炉粉尘转底炉的技术特征,并开展应用实践和工业生产验证,表明转底炉系统具有稳定的作业率,能够产出高品质次氧化锌和直接还原铁(DRI)产品,对电炉粉尘及其他行业含锌处置与资源化具有重要作用和启迪意义。 展开更多

关键词 转底炉 电炉粉尘 脱锌率 次氧化锌 直接还原铁(DRI)

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武钢转底炉生产金属化球团矿的特点及高炉操作对策

8

作者 郭大磊 张庆喜 +1 位作者 肖志新 程彬 《炼铁》 CAS 北大核心 2023年第6期16-20,共5页

对武钢转底炉生产金属化球团矿的特点及高炉操作对策进行了阐述。结合武钢含铁固废资源开展的全流程废料结构的摸排分类和金属化球团试验,对转底炉用生球的配料和工艺参数进行了调整优化,确保了2台转底炉顺利达产,金属化球团矿的含铁量... 对武钢转底炉生产金属化球团矿的特点及高炉操作对策进行了阐述。结合武钢含铁固废资源开展的全流程废料结构的摸排分类和金属化球团试验,对转底炉用生球的配料和工艺参数进行了调整优化,确保了2台转底炉顺利达产,金属化球团矿的含铁量达到61.63%,脱锌率达到84%。金属化球团矿入炉后,武钢8号高炉入炉锌负荷增加到0.230kg/t,通过采取相应操作措施,促进高炉排锌,保持了炉况稳定顺行。2022年1—6月,8号高炉共使用金属化球团矿1.62万t,实现了含铁固废的有效循环利用。 展开更多

关键词 转底炉 球团 金属化球团矿 脱锌率 高炉

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高炉瓦斯灰的高温脱锌试验研究 被引量：2

9

作者 仪桂兰 史永林 《中国资源综合利用》 2021年第11期21-24,共4页

本文首先研究了高炉瓦斯灰的化学组成、物相组成及颗粒形貌,在此基础上,进行了实验室的高温脱锌试验,最后进行了回转窑脱锌的工业化试验。实验室高温焙烧脱锌试验表明,随着焙烧温度升高,瓦斯灰中铁元素含量升高,碳元素含量降低;在焙烧温... 本文首先研究了高炉瓦斯灰的化学组成、物相组成及颗粒形貌,在此基础上,进行了实验室的高温脱锌试验,最后进行了回转窑脱锌的工业化试验。实验室高温焙烧脱锌试验表明,随着焙烧温度升高,瓦斯灰中铁元素含量升高,碳元素含量降低;在焙烧温度1000℃的条件下,锌元素含量开始降低;焙烧温度为1100℃时,脱锌率为78.26%。回转窑工业化试验表明,窑头最高温度为650℃,窑尾温度为344℃,中段温度可能高于1000℃(无法检测),脱锌率为43.5%。 展开更多

关键词 高炉瓦斯灰 高温脱锌 脱锌率 回转窑

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转炉除尘灰碳热还原试验研究 被引量：1

10

作者 张建松 张玉柱 +3 位作者 龙跃 杜培培 张良进 王贵华 《烧结球团》 北大核心 2022年第6期76-83,131,共9页

本文采用FactSage热力学软件对不同温度、n(C)/n(O)(摩尔比)条件下转炉除尘灰碳热还原过程中各物质平衡关系进行研究,通过正交试验探究焙烧温度、焙烧时间和n(C)/n(O)三因素对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响规律,得出最佳焙烧条件。... 本文采用FactSage热力学软件对不同温度、n(C)/n(O)(摩尔比)条件下转炉除尘灰碳热还原过程中各物质平衡关系进行研究,通过正交试验探究焙烧温度、焙烧时间和n(C)/n(O)三因素对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响规律,得出最佳焙烧条件。结果表明:基于热力学原理,当焙烧温度不小于1 200 K时,粉尘中ZnO才能被全部脱除,并实现铁、锌分离;还原试验中,焙烧温度对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响最大,其次是焙烧时间,n(C)/n(O)影响最小;根据配碳最小化原则,得出焙烧温度为1 100℃、焙烧时间为60 min、n(C)/n(O)为0.7时焙烧条件最佳,该条件下转炉除尘灰金属化率为99.10%,脱锌率为98.42%。 展开更多

关键词 转炉除尘灰 碳热还原 金属化率 脱锌率

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高炉瓦斯灰脱锌试验研究 被引量：2

11

作者 胡正刚 李红 +2 位作者 李勇波 刘栋梁 肖志新 《武钢技术》 CAS 2016年第2期15-18,共4页

根据高炉瓦斯灰的物料特性,考虑反应时间、反应温度、反应气体流量等影响瓦斯灰脱锌的因素,设计和开展了瓦斯灰脱锌试验。试验结果表明,100g瓦斯灰脱锌率达到90%以上时,高温区最佳反应温度为1 100~1 200℃;最佳反应气体流量为0.20m3/h;... 根据高炉瓦斯灰的物料特性,考虑反应时间、反应温度、反应气体流量等影响瓦斯灰脱锌的因素,设计和开展了瓦斯灰脱锌试验。试验结果表明,100g瓦斯灰脱锌率达到90%以上时,高温区最佳反应温度为1 100~1 200℃;最佳反应气体流量为0.20m3/h;最佳反应时间为20~30min。 展开更多

关键词 高炉瓦斯灰 脱锌率 反应温度

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唐钢高炉粉尘提取铁、锌的实验室研究 被引量：1

12

作者 徐凯 张延玲 +3 位作者 李士琦 杨静波 肖宏 何向春 《河北冶金》 2014年第3期1-5,共5页

对唐钢高炉粉尘进行基础特性研究,包括XRF分析、化学成分分析、粒度分布、XRD(X-ray diffraction)检测。探讨了还原温度(910℃和980℃)以及还原时间(2 h和4 h)对高炉粉尘金属化率和脱锌率的影响。实验结果及分析表明,该实验条件下的最... 对唐钢高炉粉尘进行基础特性研究,包括XRF分析、化学成分分析、粒度分布、XRD(X-ray diffraction)检测。探讨了还原温度(910℃和980℃)以及还原时间(2 h和4 h)对高炉粉尘金属化率和脱锌率的影响。实验结果及分析表明,该实验条件下的最佳工况为:还原温度980℃,还原时间4 h,相应的高炉粉尘还原状况较好,其中,瓦斯灰的平均金属化率为92.07%,平均脱锌率为94.04%;瓦斯泥平均金属化率为87.39%,平均脱锌率为94.90%。 展开更多

关键词 高炉粉尘 还原 金属化率 脱锌率 研究

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高炉粉尘还原提锌的热力学分析与试验研究

13

作者 杨陶 高鹏 +3 位作者 刘崇 解成成 刘纲 张剑 《山东冶金》 CAS 2022年第5期40-43,共4页

为充分利用高炉粉尘中的Fe、C等有价资源,对高炉粉尘还原提锌过程进行了热力学计算与分析,并以烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料进行还原提锌试验。结果表明,随还原温度的升高或配碳量的增加,球团的金属化率和脱锌率均呈... 为充分利用高炉粉尘中的Fe、C等有价资源,对高炉粉尘还原提锌过程进行了热力学计算与分析,并以烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料进行还原提锌试验。结果表明,随还原温度的升高或配碳量的增加,球团的金属化率和脱锌率均呈现增加的趋势。为得到最佳的金属化率、脱锌率,应控制球团的还原温度为1200℃、碳氧摩尔比为1.40。 展开更多

关键词 高炉粉尘 热力学计算 还原提锌 金属化率 脱锌率

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高炉含锌粉尘还原性影响因素分析

14

作者 刘纲 常进 郎黔 《水钢科技》 2020年第1期4-10,共7页

为充分利用高炉粉尘中的Fe、C等有价资源,以水钢烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料,根据配碳量的不同压制成冷固球团,不仅可以弥补单一成分成球性差的劣势,还可以充分利用粉尘中的有价资源进行自还原反应,结果表明,随着还... 为充分利用高炉粉尘中的Fe、C等有价资源,以水钢烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料,根据配碳量的不同压制成冷固球团,不仅可以弥补单一成分成球性差的劣势,还可以充分利用粉尘中的有价资源进行自还原反应,结果表明,随着还原温度和反应时间的增加,球团的金属化率和脫锌率逐渐增加,反应溫度为1200℃时已达到了理想的实验效果,反应10min后,金属化率和脱锌率为87.13%和95.25%;随着配碳量的增加,金属化率和脱锌率呈现不同的趋势,当碳氧摩尔比在1.30左右时,金属化率和脱锌率的指标较理想。 展开更多

关键词 高炉粉尘 资源化利用 金属化率 脱锌率

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拜耳法生产氧化铝过程脱锌技术研究

15

作者 张正林 路晓涛 《轻金属》 北大核心 2021年第11期20-25,共6页

通过在拜耳法溶出过程中添加硫化钠和高硫矿以及在溶出矿浆稀释过程添加硫化钠等不同方法开展脱锌试验。结果表明,溶出过程添加硫化钠脱锌,随着硫化钠添加量的增加和溶出温度的升高,脱锌率逐渐升高,当溶出温度270℃、硫化钠添加量0.9 g/... 通过在拜耳法溶出过程中添加硫化钠和高硫矿以及在溶出矿浆稀释过程添加硫化钠等不同方法开展脱锌试验。结果表明,溶出过程添加硫化钠脱锌,随着硫化钠添加量的增加和溶出温度的升高,脱锌率逐渐升高,当溶出温度270℃、硫化钠添加量0.9 g/L时,脱锌率可以达到81.15%;稀释脱硅过程添加硫化钠脱锌,脱锌效率明显升高,当硫化钠添加量0.5 g/L时,脱锌率达到90.23%;溶出过程添加高硫矿脱锌,随着高硫矿的配比增加,脱锌率逐渐升高,当混矿中S含量为0.4%时,脱锌率为36.92%。针对不同条件提出了氧化铝生产过程脱锌技术应用选择的建议。 展开更多

关键词 高锌矿 氧化铝 高硫矿 硫化钠 脱锌率

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锌电积阳极泥中锌金属的回收试验研究

16

作者 魏晓玲 吴斌 《甘肃冶金》 2013年第5期32-35,共4页

通过研究锌电解阳极泥的性质、特点,选择合理的"脱锌"流程,并且开展试验研究,重点考察温度、液固比、时间、搅拌方式以及洗涤方式对洗锌效果的影响,并且通过综合试验确定适合实际生产的工艺控制条件。研究证明:锌电解阳极泥... 通过研究锌电解阳极泥的性质、特点,选择合理的"脱锌"流程,并且开展试验研究,重点考察温度、液固比、时间、搅拌方式以及洗涤方式对洗锌效果的影响,并且通过综合试验确定适合实际生产的工艺控制条件。研究证明:锌电解阳极泥洗锌后渣中的锌含量降低到0.1%以下,锰、铅、锶和银的品位都得到了提升,锰还是以二氧化锰的形式存在于洗锌渣中,锶和钙以硫酸盐形式存在,洗锌工艺过程中不存在三废问题,锌的回收率超过97%,具有较高的推广价值。 展开更多

关键词 锌电积阳极泥 脱锌 水洗 回收 洗锌率 试验研究

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