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航空发动机薄壁叶片加工变形误差补偿技术研究 被引量:33
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作者 刘维伟 李杰光 +1 位作者 赵明 田卫军 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第10期175-177,共3页
针对航空发动机薄壁叶片在数控加工中的变形问题,基于反变形思想,提出了叶片加工变形误差的多次补偿方法,并研究了误差补偿中的叶片补偿模型重构和光顺问题,最后,对多次补偿方法进行了实验验证。结果表明:通过采用多次误差补偿方法,能... 针对航空发动机薄壁叶片在数控加工中的变形问题,基于反变形思想,提出了叶片加工变形误差的多次补偿方法,并研究了误差补偿中的叶片补偿模型重构和光顺问题,最后,对多次补偿方法进行了实验验证。结果表明:通过采用多次误差补偿方法,能有效地提高叶片的加工精度,与传统补偿方法相比具有高效、辅助支撑少、可以预处理变形的优点。 展开更多
关键词 薄壁叶片 加工变形 误差补偿 模型重构
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薄壁件加工变形主动补偿方法 被引量:30
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作者 陈蔚芳 楼佩煌 陈华 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期570-576,共7页
研究薄壁件加工过程中受力变形产生的回弹误差控制,提出了分层完全补偿和优化补偿两种加工路径补偿方法,建立了加工路径补偿优化模型,考虑了多次走刀间加工变形和切削力的耦合作用,并应用迭代算法求解路径补偿优化模型。以航空薄壁件单... 研究薄壁件加工过程中受力变形产生的回弹误差控制,提出了分层完全补偿和优化补偿两种加工路径补偿方法,建立了加工路径补偿优化模型,考虑了多次走刀间加工变形和切削力的耦合作用,并应用迭代算法求解路径补偿优化模型。以航空薄壁件单刃端铣加工为例,对完全补偿、分层完全补偿和优化补偿进行了仿真分析和试验分析。结果表明,分层完全补偿和优化补偿能更好地减少加工误差,为薄壁件受力变形控制提供了参考依据。 展开更多
关键词 加工 变形 迭代算法 薄壁件 优化 主动补偿
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复杂薄壁零件数控加工变形误差控制补偿技术研究 被引量:22
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作者 王增强 孟晓娴 +1 位作者 任军学 胡创国 《机床与液压》 北大核心 2006年第4期61-63,26,共4页
高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规... 高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规律,提出了对叶盘零件加工变形误差的补偿方案。通过建立精确的切削力、残余应力预报模型,对切削加工过程进行力学仿真,优化切削参数、补偿刀位轨迹,进而实现薄壁结构叶盘零件的精密数控加工。 展开更多
关键词 切削力 残余应力 加工变形 误差补偿
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数控机床热误差补偿建模方法 被引量:18
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作者 杨庆东 C.范丹伯格 +1 位作者 P.范赫里克 J.P.克鲁斯 《制造技术与机床》 EI CSCD 北大核心 2000年第2期10-13,共4页
通过 NC系统用软件方法补偿热误差是抵消热变形的有效方法。多输入多输出模型可以用于建立机床热行为数学模型。文章介绍了神经网络和多元线性回归方法 ,可用来建立大型数控铣床的热变形数学模型。试验和计算表明 。
关键词 热变形 多元线性回归 神经网络 误差补偿
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Compensation excavation method control for large deformation disaster of mountain soft rock tunnel 被引量:21
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作者 Manchao He Qiru Sui +2 位作者 Mengnan Li Zhijiao Wang Zhigang Tao 《International Journal of Mining Science and Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第5期951-963,共13页
In recent years,the mine tunneling method and the new Austrian tunneling method have been considered the main theories of tunneling approaches in China.It is difficult for the traditional technique to overcome the lar... In recent years,the mine tunneling method and the new Austrian tunneling method have been considered the main theories of tunneling approaches in China.It is difficult for the traditional technique to overcome the large deformation problems imposed by complex geological conditions of mountain soft rock tunneling.Hence,the compensation excavation method has been proposed to solve this issue under the consideration that all damage in tunneling originates from the excavation.It uses supportive strategies to counteract the excavation effects successfully.This paper provides an overview of the fundamental ideas of the compensation excavation method,methodologies,and field applications.The scientific validity and feasibility of the compensation excavation method were investigated through the practical engineering study of the Muzhailing and Changning tunnels. 展开更多
关键词 Tunnel engineering Excavation method Soft rock Large deformation compensation excavation method
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复合材料V型构件的固化变形预测及其工装型面设计 被引量:19
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作者 王仁宇 关志东 +2 位作者 王乾 蒋婷 黎增山 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期130-135,141,共7页
利用固化动力学模型对20mm厚度和3mm厚度的ZT7H/5429碳纤维复合材料层合板进行了固化模拟,在固化过程中,20mm厚度平板出现了温度峰值,中心温度与表面温度差不超过6℃,3mm平板温度分布均匀,温度历程与热压罐工艺温度基本一致。利用简化... 利用固化动力学模型对20mm厚度和3mm厚度的ZT7H/5429碳纤维复合材料层合板进行了固化模拟,在固化过程中,20mm厚度平板出现了温度峰值,中心温度与表面温度差不超过6℃,3mm平板温度分布均匀,温度历程与热压罐工艺温度基本一致。利用简化的温度场和等效热膨胀系数对60°和90°拐角的V型基准试件进行了固化变形模拟,并进行了V型基准试件的固化试验。60°和90°拐角试件的固化回弹角的模拟值分别为1.58°和1.18°,试验测得的回弹角的平均值分别为1.59°和1.11°。对V型复合材料蒙皮构件进行了固化变形模拟,并得到了补偿过的工装型面,在该工装上成型的试件与设计形状基本一致。 展开更多
关键词 树脂基复合材料 热压罐成型 固化变形 有限元 变形补偿
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细长轴车削用量优化与加工变形误差补偿技术的研究 被引量:19
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作者 王小翠 李蔚 侯志敏 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第10期85-88,共4页
为了有效克服细长轴类零件车削加工变形对其加工精度的影响,尽可能地提高切削效率,文中讨论了两种方案:(1)根据加工精度要求和车削力大小信息,确定切削速度、进给率和切削深度的优化组合选取范围,使得工件变形大小不超过允许的极限值,... 为了有效克服细长轴类零件车削加工变形对其加工精度的影响,尽可能地提高切削效率,文中讨论了两种方案:(1)根据加工精度要求和车削力大小信息,确定切削速度、进给率和切削深度的优化组合选取范围,使得工件变形大小不超过允许的极限值,从而满足加工精度要求;(2)尽可能选择较大的切削用量,并根据工件刀触点处变形量的大小预修正原始数控编程刀位,进行误差补偿。车削实例表明运用误差补偿技术能够实现柔性轴类零件的高效精密车削加工。 展开更多
关键词 车削 加工变形 优化 误差补偿
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薄壁叶片加工变形误差补偿 被引量:17
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作者 董久虎 谌永祥 +1 位作者 李双跃 毛鹏枭 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2013年第4期81-85,共5页
为了减少薄壁叶片在加工过程中叶片变形引起的加工误差,提出了一种重构叶片模型补偿加工误差的方法。通过构建端铣刀切削力的数学模型,求解叶片在加工过程中切削力的大小,应用材料力学理论和有限元理论分析加工过程中叶片的变形量,根据... 为了减少薄壁叶片在加工过程中叶片变形引起的加工误差,提出了一种重构叶片模型补偿加工误差的方法。通过构建端铣刀切削力的数学模型,求解叶片在加工过程中切削力的大小,应用材料力学理论和有限元理论分析加工过程中叶片的变形量,根据镜像对称补偿方法,获取新的叶片截面数据云图。应用NURBS曲线理论,反求出数据云图的NURBS曲线数学模型,通过改变权因子、控制顶点等因素,对新建的叶片数据云图进行优化,求解叶片汽道的光滑截面曲线,实现叶片重构。通过模拟加工验证,原叶片模型的最大加工误差在84μm左右,重构的叶片模型加工误差小于10μm,为提高叶片加工精度奠定了技术基础。 展开更多
关键词 叶片变形 切削力 NURBS 误差补偿
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超高层混合结构竖向变形分析及补偿 被引量:13
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作者 张盼盼 赵昕 郑毅敏 《建筑结构》 CSCD 北大核心 2013年第6期45-49,27,共6页
采用B3模型分析了超高层混合结构竖向构件压缩变形、结构变形补偿、构件差异变形及伸臂合拢时间对伸臂内力的影响。研究结果表明:楼板施工前变形可通过控制设计标高得到补偿,而楼板施工后变形要由B3模型计算分析得到,然后进行预补偿;补... 采用B3模型分析了超高层混合结构竖向构件压缩变形、结构变形补偿、构件差异变形及伸臂合拢时间对伸臂内力的影响。研究结果表明:楼板施工前变形可通过控制设计标高得到补偿,而楼板施工后变形要由B3模型计算分析得到,然后进行预补偿;补偿周期较短时,楼板施工后变形最大值出现在中间某层,随着补偿周期的增加,最大值出现楼层呈上移趋势;不同的施工方法,施工验收时的标高误差区别较大,采用设计标高+标高补偿值的施工方法可使标高误差最小;通过混凝土部分的标高补偿和钢构件部分的长度预调整,结构在补偿周期时达到设计标高;标高补偿值具有时变性,补偿周期时标高补偿值为零;伸臂连接时间越迟对伸臂受力越有利。 展开更多
关键词 超高层混合结构 B3模型 变形补偿 标高控制 差异变形 伸臂合拢时间
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大口径光学元件重力变形补偿的设计分析 被引量:13
10
作者 王汝冬 王平 +3 位作者 田伟 王立朋 隋永新 杨怀江 《中国光学》 EI CAS 2011年第3期259-263,共5页
根据弹性板壳理论,建立了大口径光学元件的几种理论模型。提出了一种补偿大口径光学元件重力变形的方法,该方法通过在透镜镜框边缘施加作用力,使透镜产生与重力变形反向的挠性变形,抵消重力变形的影响。建立了带镜框的大口径透镜的分析... 根据弹性板壳理论,建立了大口径光学元件的几种理论模型。提出了一种补偿大口径光学元件重力变形的方法,该方法通过在透镜镜框边缘施加作用力,使透镜产生与重力变形反向的挠性变形,抵消重力变形的影响。建立了带镜框的大口径透镜的分析模型,证明了通过优化施加力的大小和支撑点位置使透镜产生挠性变形的方法能有效消除重力变形的影响。 展开更多
关键词 重力变形 挠性补偿 板壳理论 有限元法
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细长轴加工误差补偿原理 被引量:11
11
作者 李桂华 费业泰 马修水 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期131-133,167,共4页
通过对细长轴在切削加工过程中受力和受热变形简化模型的分析,运用弹性力学和传热学理论,建立由切削力、工件自重和切削热引起的轴加工误差数学模型,并运用误差补偿技术适时修正加工误差,有效地提高细长轴的加工精度。
关键词 切削力 加工误差 温度 热变形 误差补偿
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大型反射面天线变形补偿技术研究进展 被引量:11
12
作者 王从思 李江江 +5 位作者 朱敏波 王伟 李辉 康明魁 普涛 宋正梅 《电子机械工程》 2013年第2期5-10,共6页
随着大口径、高频段反射面天线的应用,由重力、热和风等因素引起的主反射面变形会导致天线性能明显下降。如果合理的天线设计还不能满足性能要求,需采用补偿方法来提升天线性能。文中综合介绍了常见的两种补偿方法:机械补偿方法和电子... 随着大口径、高频段反射面天线的应用,由重力、热和风等因素引起的主反射面变形会导致天线性能明显下降。如果合理的天线设计还不能满足性能要求,需采用补偿方法来提升天线性能。文中综合介绍了常见的两种补偿方法:机械补偿方法和电子补偿方法。通过对各种方法的总结来展望未来大型高精度天线补偿技术的发展方向。 展开更多
关键词 反射面天线 变形 副面 补偿
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Deformation Compensation of Ram Components of Super-heavy-duty CNC Floor Type Boring and Milling Machine 被引量:9
13
作者 WU Fenghe QIAO Lijun XU Yaoling 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期269-275,共7页
Ram is a very important component of super-heavy-duty computer numerical control (CNC) floor type boring-milling machine, and deformation of ram is a significant source causing errors in machining process. To compen... Ram is a very important component of super-heavy-duty computer numerical control (CNC) floor type boring-milling machine, and deformation of ram is a significant source causing errors in machining process. To compensate the deformation error of super-heavy-duty CNC floor type boring-milling machine, based on force analysis theory, the law and compensation measures of deformation of ram are researched. Based on the principle of torque (force) balance of the ram components, the formulas of compensation forces and compensation torques are derived, the relations between compensation forces (compensation torques) and the stroke distance of the ram are given. According to theoretical analysis results and the structural characteristics of super-heavy-duty CNC floor type boring and milling machine of TK6932, rods compensation, hydrostatic pressure compensation and wire rope compensation measures are taken to compensate the deformation error of ram. The experiments and computer simulation results show that the straightness of the ram at its overhanging end meets the national machinery industry standards. 展开更多
关键词 boring and milling machine deformation error compensation computer simulation RAM
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热压罐成型复合材料构件的变形预测与应用研究 被引量:10
14
作者 袁铁军 周来水 葛友华 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第7期145-148,共4页
综述了热压罐成型复合材料变形的种类、具体影响因素、各种预测变形方法、研究的典型构件类型、变形预测应用的现状,最后对进一步研究变形预测及应用的方向进行了展望。
关键词 热压罐 变形预测 模具补偿 复合材料
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热固性树脂基复合材料固化变形控制及其应用 被引量:9
15
作者 肖光明 赵安安 +2 位作者 郭俊刚 成艳娜 房晓斌 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期883-887,共5页
本文通过制造和检测局部特征试验件,建立了C型梁、U型前缘及整流罩等结构的固化变形规律及其补偿量的预测方法。在工艺设计阶段,根据该预测方法,获取变形规律和补偿量,建立工艺数模、补偿成型模型面、优化工艺参数,制造飞机的C型梁、U... 本文通过制造和检测局部特征试验件,建立了C型梁、U型前缘及整流罩等结构的固化变形规律及其补偿量的预测方法。在工艺设计阶段,根据该预测方法,获取变形规律和补偿量,建立工艺数模、补偿成型模型面、优化工艺参数,制造飞机的C型梁、U型前缘及整流罩等结构件。结果表明,试验件型面满足设计要求,所建立的固化变形规律及其补偿量预测方法在工程上可行,可有效解决复合材料制件的固化变形问题。 展开更多
关键词 复合材料 固化变形 热压罐成型 变形补偿
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三坐标测量机的热变形和神经网络误差补偿 被引量:6
16
作者 杨庆东 C.VanDenBergh +1 位作者 P.Vanherck J.P.Kruth 《计量学报》 CSCD 北大核心 2000年第2期113-118,共6页
研究了三坐标测量机独特的热变形,指出环境温度不是标准的20℃时是主要误差影响因素。提出热变形误差和非线性和机器结构有关。描述了采用神经网络建模和补偿热变形误差的过程和方法,并给出了测量机综合补偿热误差的方法。
关键词 三坐标测量机 热变形 误差补偿 神经网络
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基于力位协同控制的大飞机机身壁板装配调姿方法 被引量:9
17
作者 陈文亮 潘国威 王珉 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期179-187,共9页
为校正中机身壁板由于重力和调姿内力产生的变形,提高中机身壁板装配调姿精度,提出了一种基于力位协同控制的装配调姿方法。通过将调姿机构等效为并联机构,推导了调姿机构的解析正反解模型;根据螺旋理论,建立了力传感器测量值与重力、... 为校正中机身壁板由于重力和调姿内力产生的变形,提高中机身壁板装配调姿精度,提出了一种基于力位协同控制的装配调姿方法。通过将调姿机构等效为并联机构,推导了调姿机构的解析正反解模型;根据螺旋理论,建立了力传感器测量值与重力、调姿内力之间的映射关系,实现重力补偿值的动态计算,基于局部刚体-弹性连接假设,通过多元线性回归方法构建了调姿内力转化为位置补偿量的模型;根据Clamped-Free变形协调原理,简化了定位器调姿内力之间的协调关系,在此基础上提出了重力前馈补偿和调姿内力转化为位置补偿的力位协同控制策略,并对其进行了理论分析与设计。最后,对所提出的控制策略进行了仿真分析,结果表明采用力位协同控制方法,调姿定位精度提高35.3%,调姿内力降低77.8%,通过应用实验,说明了该方法的可行性和有效性。 展开更多
关键词 飞机装配 调姿 变形 并联机构 重力补偿 力位协同控制
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考虑应变补偿的Al2024合金本构方程研究 被引量:9
18
作者 冯建铭 ELIANE Giraud +2 位作者 曹旭东 李淑慧 PHILIPPE Dal Santo 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期151-156,共6页
采用昂热力学实验室高温拉伸实验机对Al2024合金进行高温拉伸实验,实验温度为350、400和450℃,应变速率为1×10^(-3)、5×10^(-4)和1×10^(-4)s^(-1),获得应力-应变曲线。借助Arrhenius方程对实验数据进行拟合,考虑到应变... 采用昂热力学实验室高温拉伸实验机对Al2024合金进行高温拉伸实验,实验温度为350、400和450℃,应变速率为1×10^(-3)、5×10^(-4)和1×10^(-4)s^(-1),获得应力-应变曲线。借助Arrhenius方程对实验数据进行拟合,考虑到应变量对流变应力的影响,建立各材料参数与应变量的关系,并通过三次方程表示,从而对本构方程进行修正。结果表明:Al2024合金在高温拉伸过程中会发生再结晶,出现软化现象;合金在实验温度下表现出较好的塑性,在450℃下伸长率达到80%以上;拟合得到的本构方程具有较高的精确性,误差小于5%,可以用于仿真模拟。 展开更多
关键词 Al2024合金 本构方程 超塑性变形 应变补偿
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控制测量中的正形投影变形及其计算 被引量:7
19
作者 叶达忠 《广西水利水电》 2005年第3期2-4,共3页
提出控制测量中正形投影引起的长度变形问题,叙述地图投影、正形投影及其变形的基本概念,结合广西都郎河水电资源综合开发工程测量,介绍解决正形投影变形问题的计算思路及过程。
关键词 正形投影 投影变形 抵偿变形
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基于稳健优化的注塑件变形预补偿方法研究 被引量:8
20
作者 黄风立 刘国文 +1 位作者 顾金梅 许锦泓 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期71-75,共5页
针对凭经验进行预补偿设计容易造成预补偿失败的问题,提出了基于稳健优化的注塑件变形预补偿方法,综合考虑了塑料物性参数、浇注系统、冷却系统及工艺参数对注塑件翘曲变形量的影响,使变形预补偿更具有针对性。首先给出注塑件变形预补... 针对凭经验进行预补偿设计容易造成预补偿失败的问题,提出了基于稳健优化的注塑件变形预补偿方法,综合考虑了塑料物性参数、浇注系统、冷却系统及工艺参数对注塑件翘曲变形量的影响,使变形预补偿更具有针对性。首先给出注塑件变形预补偿的原理,并提出利用模流分析来获得变形预补偿的数据,给出了MPI中实现预补偿的方法;接着提出了基于稳健优化的变形预补偿方法及实现流程,建立了适合变形预补偿的稳健优化模型;最后通过实例验证了提出的方法具有较好的可行性及工程实际应用价值。 展开更多
关键词 注射成型 注塑件 变形 预补偿 稳健优化
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