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脱磷炉利用脱碳炉返回渣的试验 被引量:7
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作者 孟华栋 吴伟 刘浏 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期23-27,共5页
为了达到节能降耗的目的,脱磷炉采用回吃脱碳炉返回渣的工艺。主要研究了脱碳炉渣的熔化特性以及作为炉料在脱磷炉中的应用效果。结果表明,通过每炉次加入约3.5t的脱碳炉渣,可平均节约1.01t石灰,4.71kg/t钢铁料消耗,脱磷炉终点炉渣的岩... 为了达到节能降耗的目的,脱磷炉采用回吃脱碳炉返回渣的工艺。主要研究了脱碳炉渣的熔化特性以及作为炉料在脱磷炉中的应用效果。结果表明,通过每炉次加入约3.5t的脱碳炉渣,可平均节约1.01t石灰,4.71kg/t钢铁料消耗,脱磷炉终点炉渣的岩相组成主要由硅酸二钙、RO相、玻璃相和少量的金属铁粒组成。加入返回渣后脱磷炉终点炉渣中硅酸二钙和铁酸二钙含量有所增加,玻璃相含量降低,炉渣碱度有所升高,脱磷炉终点钢水成分控制水平有所提高。由此表明,采用脱碳炉渣返回脱磷炉循环利用减少了石灰等原辅料和钢铁料消耗,同时达到了预期的脱磷效果。 展开更多
关键词 脱磷炉 脱碳炉 返回渣 岩相特征 冶金效果
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京唐公司转炉双联冶炼工艺及技术指标 被引量:7
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作者 刘皓铭 张进红 +1 位作者 王硕明 宫永煜 《河北联合大学学报(自然科学版)》 CAS 2012年第3期23-26,共4页
阐述了京唐公司转炉双联工艺及其优势,重点就转炉双联法与常规冶炼主要技术指标进行了对比分析,分析结果显示:采用转炉双联冶炼法时脱磷率为92.86%,采用常规冶炼法转炉脱磷率为88.4%,转炉双联工艺脱磷效果明显。脱磷炉终渣中平均TFe含量... 阐述了京唐公司转炉双联工艺及其优势,重点就转炉双联法与常规冶炼主要技术指标进行了对比分析,分析结果显示:采用转炉双联冶炼法时脱磷率为92.86%,采用常规冶炼法转炉脱磷率为88.4%,转炉双联工艺脱磷效果明显。脱磷炉终渣中平均TFe含量是8.27%,脱碳炉终渣中平均TFe含量是18.92%,常规转炉终渣中平均TFe含量是18.98%,转炉双联冶炼过程不仅铁损低,而且金属料消耗少。辅原料消耗上转炉双联法白灰和轻烧白云石的用量比传统冶炼法分别减少9.7 g/t钢、9.3 g/t钢。转炉双联法和常规冶炼法终点钢水平均碳氧积分别为0.0023和0.0024,控制水平较好。 展开更多
关键词 双联法冶炼 脱磷 脱碳炉
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双联脱碳转炉低硅半钢冶炼渣系的优化 被引量:3
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作者 林腾昌 朱荣 +2 位作者 逯志方 方宇荣 王成杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期25-28,共4页
为减少脱碳炉粘枪和降低终点磷含量,运用化学分析、熔点试验、Factsage热力学模拟的方法对120t双联脱碳转炉的渣系进行了研究,阐述了渣系对冶炼顺行的影响,制定了新渣系控制的基本原则和终渣成分范围。工业应用新渣系后,脱碳炉的粘枪状... 为减少脱碳炉粘枪和降低终点磷含量,运用化学分析、熔点试验、Factsage热力学模拟的方法对120t双联脱碳转炉的渣系进行了研究,阐述了渣系对冶炼顺行的影响,制定了新渣系控制的基本原则和终渣成分范围。工业应用新渣系后,脱碳炉的粘枪状况得到一定缓解,脱碳转炉渣量降低至34.7kg/t,终点磷的质量分数稳定在0.006%~0.012%。 展开更多
关键词 双联法 脱碳炉 半钢 渣系
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Study on Metallurgical Reaction in Molten Steel with Coal-Oxygen Injection
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作者 Liu Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第1期1-7,共7页
By technological experiments on bottom pulverized coal injection in a 10 t converter,the metallurgical reaction of continuous coal-oxygen injected into molten steel was studied.An assumption of direct burning of coal ... By technological experiments on bottom pulverized coal injection in a 10 t converter,the metallurgical reaction of continuous coal-oxygen injected into molten steel was studied.An assumption of direct burning of coal in molten steel is proposed and the result that low carbon steel can also be produced with coal injection is explained.The formulae for decarburization of melting bath were given.The apparent desulphurization rate constant is measured and activation energy of dephosphorization calculated.The influence of coal injection on nitrogen pick-up is studied too. 展开更多
关键词 converter physical chemistry of coal injection decarburization coal-oxygen injection
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Melting Characteristics of Recycling Slag in Decarburization Converter and Its Application Effects 被引量:7
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作者 WU Wei MENG Hua-dong LIU Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第6期7-12,共6页
The steel slag in the decarburization converter is treated by the little water-spreading ( LWS ) and the heat-stewed ( HS ) methods , which is used as the furnace burden of the dephosphorization converter.The slag... The steel slag in the decarburization converter is treated by the little water-spreading ( LWS ) and the heat-stewed ( HS ) methods , which is used as the furnace burden of the dephosphorization converter.The slag characteristics by the LWS and the HS methods and its application effects as the furnace burden are researched.The results show the moisture content in the HS slag is higher than that of the LWS slag.There is higher total iron content in the HS and the LWS slags and almost same melting point.The dicalcium silicate content in the LWS slag is higher than that in the HS slag.The tricalcium silicate in the LWS slag is lower than that in the HS slag.There are a lot of calcium ferrite in the LWS and the HS slags , which is beneficial to dephosphorization and slag melting.The LWS and the HS slags are added to dephosphorization converter each charge by 3or 6t.The results show that the saving lime is 0.7-1.0tfor each charge.The petrographic constitute of final slag for the dephosphorization converter by adding the LWS and the HS slags is dicalcium silicate , RO phase and glass phase.There are a little calcium ferrite phase in the LWS slag , which is helpful to dephosphorization.So there are better dephosphorization effects for the LWS and HS slags. 展开更多
关键词 decarburization converter recycling slag melting characteristics dephosphorization converter smelting effect
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转炉双联炼钢工艺热态渣再利用脱磷的工业试验 被引量:7
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作者 白雪峰 张一民 +2 位作者 孙彦辉 罗磊 赵长亮 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第5期31-36,共6页
通过对双联工艺生产汽车板中300 t脱磷转炉进行脱碳转炉热态渣循环工艺的研究,分析了热态渣循环利用过程对脱磷转炉脱磷效率以及辅料消耗的影响。结果表明,热态渣循环工艺能够充分利用脱碳转炉热态渣高CaO、低P_2O_5以及成渣快的特点,... 通过对双联工艺生产汽车板中300 t脱磷转炉进行脱碳转炉热态渣循环工艺的研究,分析了热态渣循环利用过程对脱磷转炉脱磷效率以及辅料消耗的影响。结果表明,热态渣循环工艺能够充分利用脱碳转炉热态渣高CaO、低P_2O_5以及成渣快的特点,从而实现脱磷炉的高效脱磷。采用热态渣循环工艺以后,热态渣试验炉次钢种半钢终点磷质量分数平均降低0. 003 7%,平均脱磷率提升至63. 55%。试验炉次石灰使用量较常规炉次平均每炉降低2. 18 t。 展开更多
关键词 脱磷炉 脱碳炉热态渣 脱磷率 循环
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AOD炉氧枪射流参数的优化
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作者 江虹 朱小宁 《吉林大学学报(信息科学版)》 CAS 2014年第3期258-261,共4页
为提高侧顶复吹AOD(Argon Oxygen Decarburization Furnace),即氩氧精炼法过程中的脱碳效率,提出对侧枪射流方式进行改进和参数优化,提高AOD炉寿命和降低耐火材料消耗。采用改进的N-S方程及湍流方程,对侧枪的射流参数建立模型,得到不同... 为提高侧顶复吹AOD(Argon Oxygen Decarburization Furnace),即氩氧精炼法过程中的脱碳效率,提出对侧枪射流方式进行改进和参数优化,提高AOD炉寿命和降低耐火材料消耗。采用改进的N-S方程及湍流方程,对侧枪的射流参数建立模型,得到不同参数下,侧枪倾角和吹气速度对AOD精炼过程的影响。当枪个数为7、倾角为18°、射流速度为52.12 Nm3/h时是最佳工况。分析结果表明,通过对AOD炉冶炼时侧枪的射流建立并改进N-S模型,可以有效提高AOD炉炉龄。 展开更多
关键词 AOD炉 N-S方程 侧吹 流体流动
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