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硬质合金刀具切削Ti6Al4V的磨损机理及特征 被引量:60
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作者 姜增辉 王琳琳 +1 位作者 石莉 吴月颖 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期178-184,共7页
为研究硬质合金刀具在不同切削速度下切削钛合金时,刀具材料中的合金成分对刀具磨损机理及特征的影响,采用YG8、YT15和YW2三种牌号的硬质合金刀具进行干切削Ti6Al4V试验。研究切削速度分别为48 m/min、71 m/min、100 m/min时,三种硬质... 为研究硬质合金刀具在不同切削速度下切削钛合金时,刀具材料中的合金成分对刀具磨损机理及特征的影响,采用YG8、YT15和YW2三种牌号的硬质合金刀具进行干切削Ti6Al4V试验。研究切削速度分别为48 m/min、71 m/min、100 m/min时,三种硬质合金刀具的磨损形貌与磨损机理,分析在低、中、高速切削时三种刀具的磨损机理对其磨损速度的影响。结果表明:低速切削时三种刀具均以黏结磨损为主;高速切削时YG8刀具仍以黏结磨损为主,YT15刀具在发生黏结磨损的同时会产生一定程度的扩散磨损和氧化磨损,YW2刀具的磨损中黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损占据同样地位;高速切削时选用YW类刀具更为适合。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 钛合金 刀具磨损 磨损机理 切削速度
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超高速切削时的T-v关系与切削力 被引量:15
2
作者 杨广勇 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 1996年第3期263-266,共4页
研究了用NT5硬质合金端铣刀以300~785m/min的速度铣削EX30钢时刀具耐用度T和切削速度v,主切削力F2与切削速度v、进给速度vf、吃刀量ap之间的关系,给出了刀具磨损曲线、T-v关系曲线、T-v关系式以及... 研究了用NT5硬质合金端铣刀以300~785m/min的速度铣削EX30钢时刀具耐用度T和切削速度v,主切削力F2与切削速度v、进给速度vf、吃刀量ap之间的关系,给出了刀具磨损曲线、T-v关系曲线、T-v关系式以及F2-v,F2-vf,F2-αp关系曲线及关系式,并对这些关系和规律进行了机理的分析与讨论. 展开更多
关键词 超高速切削 刀具耐用度 切削速度 切削力
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切削速度对工件表面残余应力的有限元模拟 被引量:25
3
作者 王素玉 艾兴 +2 位作者 赵军 李作丽 孟辉 《工具技术》 北大核心 2005年第9期33-36,共4页
针对正交切削加工建立了平面应变模型;利用通用的有限元软件,对所建立的模型进行模拟,得到了不同切削速度下工件表面残余应力模拟结果,并对这些结果进行了比较分析,得出切削速度对工件表面不同方向的残余应力的基本影响规律。
关键词 切削速度 残余应力 有限元 表面残余应力 有限元模拟 切削速度 工件表面 有限元软件 平面应变 切削加工 模拟结果 影响规律
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高速铣削P20和45淬硬钢的切削力 被引量:26
4
作者 庞俊忠 王敏杰 +1 位作者 段春争 杨宇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第21期2543-2546,共4页
使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀,对45钢(52HRC、48HRC、42HRC)及P20钢(41HRC、33HRC)进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论,分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削... 使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀,对45钢(52HRC、48HRC、42HRC)及P20钢(41HRC、33HRC)进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论,分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削参数如下:切削速度为156~816m/min,每齿进给量为0.1mm,轴向切削深度为3mm,切削宽度为1mm。结果表明:高速铣削淬硬钢产生锯齿形切屑,切削速度和工件硬度对切削力有显著影响。 展开更多
关键词 球形立铣刀 淬硬钢 切削力 切削速度 高速铣削
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盘形滚刀破岩力影响因素研究 被引量:27
5
作者 夏毅敏 欧阳涛 +2 位作者 陈雷 罗德志 张新明 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2012年第3期500-507,共8页
盘形滚刀破岩力是决定滚刀使用性能的关键因素,论文采用有限元软件LS-DYNA模拟盘形滚刀破碎岩石过程,研究盘形滚刀结构参数与工作参数等对破岩力的影响特性,并在100T盾构刀具回转切削性能测试实验台上进行实验,通过仿真及实验研究表明:... 盘形滚刀破岩力是决定滚刀使用性能的关键因素,论文采用有限元软件LS-DYNA模拟盘形滚刀破碎岩石过程,研究盘形滚刀结构参数与工作参数等对破岩力的影响特性,并在100T盾构刀具回转切削性能测试实验台上进行实验,通过仿真及实验研究表明:贯入度与切削速度对盘形滚刀破岩力的影响十分显著,而刀刃宽度影响最小,对比转速为3.6r/min与转速为1.0r/min时滚刀切削力,其中垂直力增大了29.2%、侧向力增大了51.3%、滚动力增大了21.9%. 展开更多
关键词 盘形滚刀 贯入度 切削速度 正交试验 LS-DYNA
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铝合金高速切削表面粗糙度的实验研究 被引量:23
6
作者 何永利 段虹 王仲民 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第1期117-118,共2页
使用硬质合金刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验。研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响。高速切削试验表明:提高切削速度与减小进给量有利于改善铝合金工件的加工表面质量;当切削速度超过某一范围后,随着切削... 使用硬质合金刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验。研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响。高速切削试验表明:提高切削速度与减小进给量有利于改善铝合金工件的加工表面质量;当切削速度超过某一范围后,随着切削速度的进一步提高,加工表面粗糙度的降低并不明显。 展开更多
关键词 高速切削 表面粗糙度 切削速度 进给量 铝合金
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高速切削加工航空铝合金7050-T7451剪切角模型研究 被引量:19
7
作者 付秀丽 艾兴 +1 位作者 刘战强 万熠 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期220-224,共5页
基于对传统的剪切角模型的分析,借助快速落刀试验及直角切削力试验,获得了航空铝合金7050-T7451在切削加工中的剪切角以及前刀面的平均摩擦因数。应用高温霍普金森压杆(SHPB)动态压缩试验,构建铝合金7050-T7451的应力、应变及温度的本... 基于对传统的剪切角模型的分析,借助快速落刀试验及直角切削力试验,获得了航空铝合金7050-T7451在切削加工中的剪切角以及前刀面的平均摩擦因数。应用高温霍普金森压杆(SHPB)动态压缩试验,构建铝合金7050-T7451的应力、应变及温度的本构方程,为有限元Deform模拟提供合理的材料模型以准确模拟切削加工过程。对模拟加工过程、传统Merchant剪切角模型以及快速落刀试验分别得到的剪切角进行了比较,基于结果误差对传统剪切角模型进行修正,建立了更适用于高速切削加工航空铝合金7050-T7451的剪切角模型。 展开更多
关键词 铝合金7050—T7451 切削速度 剪切角 摩擦因数 有限元模拟
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模具型腔加工参数的优化问题 被引量:10
8
作者 方清华 梁培志 李志刚 《模具技术》 2002年第2期47-49,共3页
首先阐述了在CAD CAM集成环境下编制数控加工工艺的过程以及优化加工参数的必要性 ,接着 ,分析了需要优化的加工参数。
关键词 模具 型腔 加工参数 优化 刀具选择 加工平面
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Ti6Al4V车削刀具磨损及切削力研究 被引量:15
9
作者 王晓琴 艾兴 +1 位作者 赵军 李甜甜 《组合机床与自动化加工技术》 2007年第7期14-16,共3页
Ti6A l4V是典型的难加工材料,切削效率低、刀具磨损严重严重,因此提高Ti6A l4V的加工效率和刀具寿命是急需解决的问题。作者对硬质合金刀具加工Ti6A l4V的切削力和磨损特性进行了实验研究。对三种不同刀具在干切削状态下车削Ti6A l4V切... Ti6A l4V是典型的难加工材料,切削效率低、刀具磨损严重严重,因此提高Ti6A l4V的加工效率和刀具寿命是急需解决的问题。作者对硬质合金刀具加工Ti6A l4V的切削力和磨损特性进行了实验研究。对三种不同刀具在干切削状态下车削Ti6A l4V切削力进行了试验,分析了切削力与切削速度、切削路程的关系,同时讨论了主偏角对TC4车削稳定性的影响。最后,对刀具的的磨损形态和磨损机理进行了研究。粘结、扩散、氧化是硬质合金刀具的主要磨损机理。 展开更多
关键词 TI6AL4V 切削速度 切削力 刀具磨损 磨损机理
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硬质合金刀具铣削Ti6Al4V时刀具磨损及切削力研究 被引量:16
10
作者 王晓琴 艾兴 +1 位作者 赵军 李甜甜 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第2期102-105,共4页
对硬质合金刀具在干切削状态下铣削Ti6Al4V磨损机理和切削力进行了试验研究,切削速度分别为40、80、120、160m/min。分析了切削力与切削方式、切削速度、切削路程的关系。最后,对刀具的磨损形态和磨损机理进行了探讨。结果表明粘结、扩... 对硬质合金刀具在干切削状态下铣削Ti6Al4V磨损机理和切削力进行了试验研究,切削速度分别为40、80、120、160m/min。分析了切削力与切削方式、切削速度、切削路程的关系。最后,对刀具的磨损形态和磨损机理进行了探讨。结果表明粘结、扩散是硬质合金铣刀的主要磨损机理。 展开更多
关键词 TI6AL4V 切削速度 切削力 刀具磨损 磨损机理
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切削速度和切削厚度对纤维板切削力和表面粗糙度的影响 被引量:16
11
作者 郭晓磊 朱南峰 +4 位作者 王洁 袁根 朱兆龙 那斌 曹平祥 《林业工程学报》 北大核心 2016年第4期114-117,共4页
研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负... 研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表面粗糙度要求相同时,高速铣削时的平均切削厚度可大于低速铣削时。因此,高速铣削不仅可以提高加工效率,还可以改善表面的加工质量。 展开更多
关键词 纤维板铣削 切削厚度 切削速度 切削力 表面粗糙度
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车削碳钢中切削热的分配 被引量:11
12
作者 全燕鸣 何振威 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第20期2155-2158,共4页
基于解析法,通过车削实验获取解析法计算中所必需的参数,研究中碳钢干切削条件下所产生的切削热随切削速度(200~1400m/min)的变化和刀具条件的影响。结果表明:随切削速度增大,总切削热、流入切屑的热量都几乎线性增大,流入工... 基于解析法,通过车削实验获取解析法计算中所必需的参数,研究中碳钢干切削条件下所产生的切削热随切削速度(200~1400m/min)的变化和刀具条件的影响。结果表明:随切削速度增大,总切削热、流入切屑的热量都几乎线性增大,流入工件和刀具的热量增幅很小;耗散于切屑中的切削热比率随速度的增大而增大;流入工件和刀具中的切削热比率随速度的增大而减小;陶瓷刀具的切削过程与硬质合金的切削过程相比,前者切屑带走更多的切削热;大的正前角条件使切屑带走更多的切削热。 展开更多
关键词 切削速度 切削热 解析法 车削 刀具
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切削参数对切削力影响的实验分析 被引量:14
13
作者 李宝灵 刘旭红 高中庸 《装备制造技术》 2007年第4期1-2,8,共3页
通过切削试验,分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时,对切削力及表面质量的影响。
关键词 切削力 切削速度 背吃刀量 表面质量
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切削参数对木材切削力的影响 被引量:13
14
作者 张占宽 彭晓瑞 +2 位作者 李伟光 曾娟 张杰 《木材工业》 北大核心 2011年第3期7-10,共4页
为了提供圆锯片合理设计与使用的依据,对水曲柳、杉木和樟子松3种木材进行闭式切削试验,研究锯齿前角、切削厚度、切削速度等参数对切削力的影响规律。结果表明:主切削力和法向切削力均随锯齿前角的增大而减小,随切削厚度的增加而增大,... 为了提供圆锯片合理设计与使用的依据,对水曲柳、杉木和樟子松3种木材进行闭式切削试验,研究锯齿前角、切削厚度、切削速度等参数对切削力的影响规律。结果表明:主切削力和法向切削力均随锯齿前角的增大而减小,随切削厚度的增加而增大,而受切削速度的影响较小。根据试验结果,提出不同密度木材切削参数设置的建议。 展开更多
关键词 木材 切削力 切削参数 锯齿前角 切削厚度 切削速度 圆锯片
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盘形滚刀破岩力影响因素试验研究 被引量:15
15
作者 王召迁 王吉业 +1 位作者 张志敏 关振华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期1015-1018,共4页
采用试验方法研究了盘形滚刀破岩时掘进参数贯入度、切削速度和刀间距的选择对破岩性能的影响.结果表明:贯入度、切削速度的增加,破岩力成比例增大;得到最优贯入度为7.6 mm和最优切削速度6 m/h,进而确定刀盘转速和最外径线速度,推算TBM... 采用试验方法研究了盘形滚刀破岩时掘进参数贯入度、切削速度和刀间距的选择对破岩性能的影响.结果表明:贯入度、切削速度的增加,破岩力成比例增大;得到最优贯入度为7.6 mm和最优切削速度6 m/h,进而确定刀盘转速和最外径线速度,推算TBM总推力和总转矩.分析盘形滚刀切割岩石时的挤压、剪切破坏过程,前方破碎区由于挤压破坏形成粉盒区;两侧的岩石受到滚刀浸入的挤压作用,发生弹性变形,逐渐达到岩石的剪切强度极限,裂纹贯通碎裂. 展开更多
关键词 贯入度 切削速度 刀间距 参数选择 压剪分析
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高速切削温度场的有限元分析 被引量:7
16
作者 孟辉 赵军 +2 位作者 王素玉 贾秀杰 李作丽 《工具技术》 北大核心 2005年第4期21-23,共3页
建立了正交切削的热传导分析模型,采用有限元法对高速切削条件下的温度场进行了数值模拟,得到切削速度对切削温度的影响规律,为研究刀具磨损机理。
关键词 温度场 有限元分析 高速切削 分析模型 正交切削 数值模拟 切削条件 有限元法 影响规律 切削温度 切削速度 磨损机理 参考数据 切削参数 热传导 刀具
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涂层硬质合金刀具对奥氏体不锈钢的切削特性 被引量:14
17
作者 高东强 艾旭 +1 位作者 陈威 吕政琳 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期437-444,共8页
为了深入探究涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢的切削机理,试验采用确定的进给量和背吃刀量,只改变切削速度的单因素法,来研究切削速度对奥氏体不锈钢工件加工表面质量的影响以及涂层刀具的切削机理。采用JEOL JSM-6360LV扫描电子显微... 为了深入探究涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢的切削机理,试验采用确定的进给量和背吃刀量,只改变切削速度的单因素法,来研究切削速度对奥氏体不锈钢工件加工表面质量的影响以及涂层刀具的切削机理。采用JEOL JSM-6360LV扫描电子显微镜和EDS能谱仪对工件加工表面及磨损刀片进行表面微区磨损形貌的观察分析与组成成分分析,采用X射线衍射仪对工件表面物相组成进行分析,采用激光扫描显微镜LSM对工件表面三维形貌进行观察分析。研究表明,切削速度较低时,不锈钢材料因材质较软,断屑性能较差;速度较高时,切削过程中粘着现象严重,致使摩擦剪应力较大,摩擦表面发生形变,进而诱发不锈钢的马氏体相变。因此,宜选用中速V=85m/min进行切削,在此速度下,被加工件获得的表面质量较好,表面粗糙度Ra=3.679μm。刀具磨损主要发生在前刀面靠近刀尖的部位,磨损机理主要表现为粘着磨损。研究发现,涂层硬质合金刀具在体现出一定的良好切削性能的同时也不可避免地发生了磨损,所以深入研究其切削机理能够丰富涂层刀具的切削理论,为提高涂层刀具在切削难加工材料时的刀具寿命以及拓展其在实际切削加工中的应用范围提供试验依据。 展开更多
关键词 涂层硬质合金刀具 奥氏体不锈钢 干切削 切削速度 刀具磨损
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高体积分数SiCp/Al复合材料铣削残余应力有限元模拟 被引量:14
18
作者 张德光 周丽 +1 位作者 丁昊 王唱舟 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期288-292,297,共6页
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表... 高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表面残余应力,采用有限元分析软件ABAQUS建立了基于正交切削的平面应变模型,并对建立的宏观等效模型进行模拟分析。在模拟结果中,分析并得出了不同切削速度和每齿进给量对工件加工表面残余应力的影响规律以及沿工件层深方向的残余应力分布情况。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 有限元分析 切削速度 每齿进给量 表面残余应力
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晶圆激光切割技术的研究进展 被引量:11
19
作者 李海鸥 韦春荣 +4 位作者 王晓峰 张紫辰 潘岭峰 李琦 陈永和 《半导体技术》 CSCD 北大核心 2017年第8期561-568,共8页
综述了半导体领域晶圆切割技术的发展进程,介绍了刀片切割技术、传统激光切割技术、新型激光切割技术及整形激光切割技术的特点、工作原理和优缺点以及国内外使用晶圆切割技术获得的研究成果及其应用前景。与刀片切割技术相比,激光切割... 综述了半导体领域晶圆切割技术的发展进程,介绍了刀片切割技术、传统激光切割技术、新型激光切割技术及整形激光切割技术的特点、工作原理和优缺点以及国内外使用晶圆切割技术获得的研究成果及其应用前景。与刀片切割技术相比,激光切割技术具有切割质量好、切割速度快等优点。详细介绍了以进一步改善晶圆切割质量和提高切割速度为目的的几类整形激光切割技术,包括微水导激光切割技术、隐形切割技术、多焦点光束切割、"线聚焦"切割、平顶光束切割和多光束切割等。随着技术的不断完善、切割设备的不断成熟,整形激光切割技术在未来的晶圆切割领域将具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 刀片切割 激光切割 切割速度 切割质量 整形激光
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土壤动态切削的试验研究 被引量:9
20
作者 陈波 《筑路机械与施工机械化》 北大核心 2000年第2期11-12,共2页
依据目前对土壤特性的研究成果 ,通过试验研究 ,得出单刀直线切削时土壤比阻与刀具切削速度之间的关系 ,并对切削机理进行分析讨论 ,以便从理论上找出对土壤进行切削时 ,最经济、最合理的切削速度 ,尽可能为今后工程机械与农业机械工作... 依据目前对土壤特性的研究成果 ,通过试验研究 ,得出单刀直线切削时土壤比阻与刀具切削速度之间的关系 ,并对切削机理进行分析讨论 ,以便从理论上找出对土壤进行切削时 ,最经济、最合理的切削速度 ,尽可能为今后工程机械与农业机械工作装置与行走机构的设计提供一些理论依据。 展开更多
关键词 土壤比阻 切削速度 比能耗 动态切削 试验
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