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采油螺杆泵螺杆成形铣刀刀刃廓形设计与研究 被引量:8
1
作者 范晋伟 李云 +3 位作者 李伟 蒙顺政 雒驼 罗建平 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第18期2208-2212,共5页
基于对采油螺杆泵螺杆形状的分析建立了螺杆螺旋曲面方程;利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。根据铣刀的实际使用情况,针对成形铣刀用钝重磨后产生的加工误差,进... 基于对采油螺杆泵螺杆形状的分析建立了螺杆螺旋曲面方程;利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。根据铣刀的实际使用情况,针对成形铣刀用钝重磨后产生的加工误差,进一步建立了具有合适前刀面和恒定后角的铣刀刀刃廓形方程。对廓形方程进行干涉检查,保证了铣刀廓形的正确性。该铣刀刀刃廓形方程为铣刀的设计制造奠定了理论基础,对实际生产具有重要意义。 展开更多
关键词 螺杆 成形铣刀 刀刃 廓形方程
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圆弧刃金刚石车刀研磨工艺参数研究 被引量:2
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作者 吴秋桐 仇中军 《世界科技研究与发展》 CSCD 2016年第3期588-593,共6页
为了改进圆弧刃金刚石车刀的制造工艺,提高圆弧刃金刚石车刀的研磨质量,通过单因素实验法,对研磨膏颗粒粒度、车刀摆动速度、研磨盘转速、车刀进给量以及径向进给速度等圆弧刃金刚石车刀研磨过程中的重要影响参数进行实验分析。通过分... 为了改进圆弧刃金刚石车刀的制造工艺,提高圆弧刃金刚石车刀的研磨质量,通过单因素实验法,对研磨膏颗粒粒度、车刀摆动速度、研磨盘转速、车刀进给量以及径向进给速度等圆弧刃金刚石车刀研磨过程中的重要影响参数进行实验分析。通过分析实验后圆弧刃金刚石车刀的轮廓度与切削刃刃口形貌,确定圆弧刃金刚石车刀制造的最佳工艺参数,分别是研磨膏粒度0.1μm,车刀摆动速度2°/s,研磨盘转速800 rpm,竖直进给量5μm,径向进给速度1 mm/s。并根据这些参数进行研磨实验,将圆弧刃金刚石车刀的圆弧轮廓度研磨到1.5μm。 展开更多
关键词 金刚石车刀 机械研磨 切削刃轮廓度 切削刃刃口形貌
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CVD金刚石厚膜刀具刃口半径研磨的实验研究 被引量:2
3
作者 王加春 刘志平 +1 位作者 杨育林 郭辉 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2008年第3期31-34,共4页
CVD金刚石膜具有与单晶金刚石相近的力学性能,是一种理想的高精度刀具材料。研磨是制作CVD金刚石厚膜高精度刀具的关键环节之一。本文针对与刀具刃口半径紧密相关的研磨工艺进行了一些研究工作。实验结果表明:研磨盘端面跳动控制在10μ... CVD金刚石膜具有与单晶金刚石相近的力学性能,是一种理想的高精度刀具材料。研磨是制作CVD金刚石厚膜高精度刀具的关键环节之一。本文针对与刀具刃口半径紧密相关的研磨工艺进行了一些研究工作。实验结果表明:研磨盘端面跳动控制在10μm以内,动态不平衡度控制在0.3 g.mm/kg以内,选择1μm以下的研磨粉粒度,研磨速度控制在20-30 m/s范围,金刚石厚膜刀具刃口半径可达80 nm,圆弧轮廓精度可以控制在0.5μm左右;车削加工LY12外圆和端面,表面粗糙度可达Ra0.02μm,达到镜面效果,可以替代同等精度的单晶金刚石刀具。 展开更多
关键词 CVD金刚石膜 刀具 研磨 刃口半径 刃口轮廓精度
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可转位球头立铣刀刃口曲率半径对加工精度的影响 被引量:1
4
作者 程佑明 吴能章 《四川工业学院学报》 2004年第3期17-19,共3页
 在可转位球头立铣刀的设计中,为了减少刀片规格、有利于刀片的标准化,将理论上求得的刀片圆弧半径圆整成整数。作者分析和计算了由此而产生的加工表面形状误差。
关键词 可转位球头立铣刀 端刃 系列化 标准化 表面形状误差
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大升角ZI造型滚刀刃口齿形测量方法研究 被引量:1
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作者 祝强 李少康 王建华 《中国测试》 CAS 北大核心 2019年第8期8-13,共6页
多头、大螺旋升角渐开线造型(ZI)滚刀进行刃口齿形测量时存在干涉,从ZI造型滚刀刃口齿形测量特点出发,分析轴截面截形和基圆切平面截形之间的位置关系,给出干涉产生的原因,推导干涉判定条件。针对原测量算法缺陷,提出刃口齿形T向测量算... 多头、大螺旋升角渐开线造型(ZI)滚刀进行刃口齿形测量时存在干涉,从ZI造型滚刀刃口齿形测量特点出发,分析轴截面截形和基圆切平面截形之间的位置关系,给出干涉产生的原因,推导干涉判定条件。针对原测量算法缺陷,提出刃口齿形T向测量算法,通过变换测量截面,算法限定测头的测量深度,有效解决大升角ZI造型滚刀刃口齿形测量的干涉问题。经算法整合,滚刀测量软件可实现刃口齿形测量干涉的预判,实现测量策略自适应选择。实际测试证明:刃口齿形T向测量算法能够顺利完成大升角渐开线造型滚刀刃口齿形的测量,与原测量算法比较,测量结果正确。 展开更多
关键词 滚刀 渐开线 刃口齿形 大升角
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基于无瞬心包络法的采油螺杆泵螺杆成型铣刀设计 被引量:1
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作者 范晋伟 李云 +1 位作者 高兴利 王晓峰 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期19-24,共6页
研究加工采油螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法.通过对采油螺杆泵螺杆形状和工作原理的分析,建立螺杆螺旋面方程.利用无瞬心包络法和成型铣刀廓形设计原理,从成型铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,推导出具有恒定后角的铣刀刀刃廓形方程.... 研究加工采油螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法.通过对采油螺杆泵螺杆形状和工作原理的分析,建立螺杆螺旋面方程.利用无瞬心包络法和成型铣刀廓形设计原理,从成型铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,推导出具有恒定后角的铣刀刀刃廓形方程.在此基础上设计出加工螺杆的专用成型铣刀.铣刀采用刀头与刀架分离结构,降低了铣刀的生产成本,延长了铣刀的使用寿命.该方法设计的铣刀适用于在普通螺杆铣床上加工采油螺杆泵的螺杆,不仅降低了螺杆的加工成本,而且提高了螺杆的加工精度和效率. 展开更多
关键词 螺杆 螺旋曲面 无瞬心包络 成型铣刀 刀刃 廓形方程
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Development of a low-cost measurement system for cutting edge profile detection
7
作者 Gregor Gerstorfer Bernhard G.Zagar 《Chinese Optics Letters》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第7期33-36,共4页
The use of a compact disk (CD) pickup head as a displacement measurement system is described. The components contained in a pickup head are explained and how they are combined to obtain the functionality of a pickup... The use of a compact disk (CD) pickup head as a displacement measurement system is described. The components contained in a pickup head are explained and how they are combined to obtain the functionality of a pickup head. The application of measuring a knife edge profile is introduced. The results reveal some insuffiencies with the current system. The cutting edge's radius of curvature can be estimated. 展开更多
关键词 Development of a low-cost measurement system for cutting edge profile detection VCM
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积屑瘤状态对微细切削表面轮廓特征的影响 被引量:13
8
作者 刘志兵 王西彬 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期90-96,共7页
研究了微细切削条件下,刀具前刀面上的积屑瘤状态对切削表面轮廓特征的影响,为合理选择和控制微细切削刀具的切削条件,以及评价微细切削的表面形貌特征提供实验依据。利用表面粗糙度仪分别提取了无积屑瘤、积屑瘤生长、稳定和脱落等4种... 研究了微细切削条件下,刀具前刀面上的积屑瘤状态对切削表面轮廓特征的影响,为合理选择和控制微细切削刀具的切削条件,以及评价微细切削的表面形貌特征提供实验依据。利用表面粗糙度仪分别提取了无积屑瘤、积屑瘤生长、稳定和脱落等4种积屑瘤状态下的切削表面轮廓,选取幅值密度函数(ADF)、自相关函数(ACF)和功率谱密度函数(PSD)等数理统计函数,以及时间序列模型参数和自回归(AR)谱分析了聚晶金刚石(PCD)刀具表面积屑瘤状态对微细切削表面轮廓特征的影响规律。结果表明,无积屑瘤和积屑瘤稳定阶段,AR谱的谱峰分别出现在91.7 c/mm和93.7c/mm处,与进给量的倒数比较接近;积屑瘤生长和脱落状态阶段,谱峰出现的空间频率明显偏低,与进给量之间的对应关系不再显著。积屑瘤与切屑之间的不规则接触将破坏微细切削表面轮廓空间结构的一致性;积屑瘤生长和脱落阶段获得的表面轮廓的AR谱中存在明显的空间低频谱峰。 展开更多
关键词 微细切削 积屑瘤 表面轮廓 数理统计函数 自回归谱
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无理论刃形误差直齿插齿刀设计 被引量:4
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作者 李佳 李晓群 +1 位作者 王鹏 邹钰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1563-1568,共6页
为了提高插齿加工精度,提出一种无理论刃形误差插齿刀具设计方法。基于曲面共轭原理,根据待加工齿面和插齿加工运动特点,建立齿面共轭面的数学模型。前刀面选择球面形式,应用割线法求得共轭面和前刀面的交线,进而建立切削刃的数学模型... 为了提高插齿加工精度,提出一种无理论刃形误差插齿刀具设计方法。基于曲面共轭原理,根据待加工齿面和插齿加工运动特点,建立齿面共轭面的数学模型。前刀面选择球面形式,应用割线法求得共轭面和前刀面的交线,进而建立切削刃的数学模型。从刀具重新刃磨后仍能满足无理论刃形误差要求的角度出发,求取多条切削刃,利用所求得切削刃曲线构造后刀面,建立后刀面数学模型。插齿加工实验表明,采用无理论刃形误差直齿插齿刀加工工件,刀具重磨前后加工精度有较好的一致性,从而证明了该设计方法的正确性和可行性。 展开更多
关键词 插齿加工 插齿刀设计 刃形误差 渐开线
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