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题名盐性环境下铝合金自冲铆接头的疲劳特性及寿命预测
被引量：4
- 1
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作者
冯震
邢保英
何晓聪
曾凯
余康
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机构
昆明理工大学机电工程学院
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出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第1期145-149,共5页
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基金
国家自然科学基金(51565022)
云南省应用基础研究计划青年项目(14051848)。
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文摘
为探究腐蚀对5052铝合金(AA5052)自冲铆接头性能的影响,以0.6 mol/L的NaCl溶液作为腐蚀液,采用周期浸没的方法加速腐蚀,并对不同腐蚀时间的接头进行静力学和疲劳测试,基于幂函数拟合各接头的F-N曲线,通过SEM对接头疲劳断口进行分析,结合Paris公式及相关推论预测腐蚀接头疲劳寿命。结果显示,腐蚀周期内腐蚀对接头的静力学性能及失效形式未产生不利影响;未腐蚀接头的疲劳寿命整体高于腐蚀接头,中寿命区变化幅度最明显,腐蚀介质和载荷水平共同影响接头的疲劳寿命;短期盐腐蚀不但会改变接头疲劳断裂的失效特征,而且会使接头产生多个疲劳裂纹源;该疲劳寿命预测方法,针对中、短寿命区预测效果较好。
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关键词
盐腐蚀
自冲铆
周期浸没实验
疲劳测试
寿命预测
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Keywords
salt corrosion
self-piercing riveted
periodic immersion experiment
fatigue test
life prediction
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分类号
TH131.1
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名不同含硅量30Cr13系列不锈钢的腐蚀行为
被引量：2
- 2
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作者
毛宏焕
齐兴
金洋帆
杨弋涛
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机构
上海大学材料科学与工程学院
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出处
《腐蚀与防护》
北大核心
2017年第11期862-866,共5页
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文摘
以30Cr13马氏体不锈钢化学成分为基础,使用真空电弧熔炼炉调制出不同硅含量的30Cr13系列不锈钢试样,采用浸泡试验和电化学方法研究了合金元素Si及淬火温度对其组织及耐蚀性的影响。采用扫描电子显微镜分析试样腐蚀后的形貌。结果表明:Si含量的升高促进了铁素体形成,从而增大了碳化物析出活性,碳化物含量增多,材料腐蚀质量损失增加,抗点蚀性能下降,同时淬火温度的提高可以使更多的碳固溶进基体当中,减少碳化物析出,提高抗点蚀性能。
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关键词
30Cr13不锈钢
腐蚀浸泡试验
点蚀
淬火温度
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Keywords
30Cr13 stainless steel
corrosion immersion experiment
pitting corrosion
quenching temperature
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分类号
TG174
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名低碳高强度结构钢耐海洋大气腐蚀行为研究
被引量：4
- 3
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作者
郑传奇
李涛
薛仁杰
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机构
内蒙古科技大学材料与冶金学院
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出处
《内蒙古科技大学学报》
CAS
2015年第3期230-233,共4页
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文摘
采用室内周期浸润腐蚀试验模拟海洋大气环境下低碳高强度钢的腐蚀,研究了22Si Mn2Ti B钢的海洋大气腐蚀行为及规律.通过数码相机和SEM观察了试样除锈前后表面形貌,采用XRD分析了腐蚀产物的成分,采用极化曲线法和失重法分析了电化学行为和腐蚀动力学规律.结果表明,22Si Mn2Ti B钢在海洋大气环境中的腐蚀为均匀腐蚀,腐蚀速率先增大后减小.随着腐蚀时间的延长,实验钢的自腐蚀电位提高,极化电流密度降低,锈层对基体起到了保护作用.
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关键词
低碳高强度钢
海洋大气腐蚀
周期浸润腐蚀试验
极化曲线
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Keywords
low carbon high strength steel
marine atmospheric corrosion
cycle immersion corrosion experiment
polarization curve
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分类号
TG171
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名3%NaCl溶液中碳-铜短路体系接触腐蚀机理
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作者
郭稚弧
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机构
华中理工大学化学系
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出处
《华中理工大学学报》
CSCD
北大核心
1993年第6期183-186,共4页
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文摘
应用旋转圆盘电极(RDE)法、浸渍腐蚀试验法及腐蚀表面的X射线衍射分析法研究了3%NaCl溶液中碳-铜短路接触腐蚀的机理.结果表明,该腐蚀属O_2去极化腐蚀,其阴极去极化反应一般为扩散控制.在与腐蚀电流相对应的电位区内,在碳电极上O_2的阴极还原电流密度约为铜电极上的还原电流密度的二倍,并且,由于碳膜的存在,在铜表面上形成了铜氧化物-铜电偶,因而促进了铜的腐蚀.
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关键词
碳-铜电偶
接触腐蚀
旋转圆盘电极
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Keywords
galvanic carbon-copper couple
contact corrosion
rotating disc electrode
immersion corrosion experiment
oxygen depolarization
cathodic reduction curent density
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分类号
TG172.2
[金属学及工艺—金属表面处理]
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