镀铜CO_2气体保护焊丝锈蚀原因分析 被引量：2

1

作者 李鸿涛 马海洋 《金属制品》 2012年第6期31-32,35,共3页

介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干... 介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。 展开更多

关键词 CO2气体保护焊丝 镀铜焊丝 锈蚀机制 过程控制 预防措施

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实心焊丝脱脂除锈一步法表面处理工艺研究 被引量：1

2

作者 信国松 《金属制品》 2019年第4期29-31,共3页

实心焊丝传统表面处理工艺存在占地面积大、污染严重、工艺复杂、生产成本高,清洗不彻底等问题,研制出以硫酸、平平加和十二烷基硫酸钠为主的配方体系,可成功用于焊丝表面脱脂除锈的表面处理,该工艺具有节省空间、清洗效果好、生产成本... 实心焊丝传统表面处理工艺存在占地面积大、污染严重、工艺复杂、生产成本高,清洗不彻底等问题,研制出以硫酸、平平加和十二烷基硫酸钠为主的配方体系,可成功用于焊丝表面脱脂除锈的表面处理,该工艺具有节省空间、清洗效果好、生产成本低等优点,可应用于实心镀铜焊丝生产,也可进一步应用于无镀铜焊丝的生产。 展开更多

关键词 脱脂除锈 表面处理 镀铜 清洗剂 实心焊丝

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CeCl对H08Mn2Si焊丝镀铜层性能的影响

3

作者 杨芳 陈淼 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第2期34-36,共3页

在二氧化碳气体保护焊丝酸性镀铜液中加入稀土氯化物CeCl添加剂。研究了CeCl的添加量、施镀时间、施镀温度对焊丝镀铜层的耐蚀性、结合强度及外观的影响。试验表明：适量的CeCl添加到镀铜液中可明显改善焊丝镀铜层的质量，建议在基本镀... 在二氧化碳气体保护焊丝酸性镀铜液中加入稀土氯化物CeCl添加剂。研究了CeCl的添加量、施镀时间、施镀温度对焊丝镀铜层的耐蚀性、结合强度及外观的影响。试验表明：适量的CeCl添加到镀铜液中可明显改善焊丝镀铜层的质量，建议在基本镀液配方的基础上添加1×10^-4～1×10^-3g／L的CeCl；而且，CeCl的加入使施镀工艺范围拓宽，施镀温度为30～50℃，施镀时间为5—15s均可获得性能较佳的镀铜层。 展开更多

关键词 稀土氯化物 化学镀铜 焊丝 耐蚀性

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化学镀铜生产线控制系统改进 被引量：1

4

作者 王宽儒 《金属制品》 2015年第4期51-54,共4页

传统化学镀铜生产线采用变频器控制电机的力矩模式收线,效率低不能满足要求。采用汇川H2U-4040MR型PLC、MD380型变频器、兰宝传感器、行程开关、显示屏、电磁阀与气缸等对生产线控制系统进行改进。结果表明,设备在运行过程中不管加速还... 传统化学镀铜生产线采用变频器控制电机的力矩模式收线,效率低不能满足要求。采用汇川H2U-4040MR型PLC、MD380型变频器、兰宝传感器、行程开关、显示屏、电磁阀与气缸等对生产线控制系统进行改进。结果表明,设备在运行过程中不管加速还是减速,收线机都能快速响应自动调整,张力始终保持恒定;加速或减速过程非常平稳,控制系统稳定;收线是通过传感器感应位移大小自动调节速度的快慢,因而张力小;工字轮不会变形。改进后的化学镀铜生产线控制系统还增加了放线端无丝与断丝检测功能和收放线两端夹丝功能,提高了生产线自动化程度。 展开更多

关键词 化学镀铜 焊丝 恒张力 PLC 变频器 收线机

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二氧化碳气体保护焊焊丝防锈剂的研制

5

作者 张新福 吕鹤 李宝铭 《机车车辆工艺》 北大核心 1998年第2期4-5,共2页

介绍了为解决二氧化碳气体保护焊焊丝锈蚀问题而研制的表面防锈剂的性能及其在生产上的应用。结果表明该防锈剂的防锈效果显著。

关键词 二氧化碳 气体保护焊 焊丝 防锈剂

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化学镀铜生产焊丝溶液中各成分的消耗与控制 被引量：4

6

作者 陈启武 《金属制品》 2009年第2期24-25,共2页

在化学镀铜焊丝生产中实测镀铜层厚度为0.3μm,由此计算出铜的质量分数为0.116%;通过化学镀铜生产中的反应方程式,计算出每生产1t焊丝要消耗4.54kg的CuSO4.5H2O,消耗1.77kg的H2SO4,产生10.09kg的FeSO4.7H2O,当镀液中ρ(Fe2+)≥44.8g/L... 在化学镀铜焊丝生产中实测镀铜层厚度为0.3μm,由此计算出铜的质量分数为0.116%;通过化学镀铜生产中的反应方程式,计算出每生产1t焊丝要消耗4.54kg的CuSO4.5H2O,消耗1.77kg的H2SO4,产生10.09kg的FeSO4.7H2O,当镀液中ρ(Fe2+)≥44.8g/L时就应调整或更换镀液;指出在化学镀铜溶液配方中CuSO4.5H2O的质量浓度为120～140g/L,H2SO4的质量浓度为80～98g/L,并据此设定酸铜比为1.09～1.11。 展开更多

关键词 化学镀铜 焊丝含铜量 酸铜比

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CO_2气体保护焊丝表面质量分析及润滑材料研究 被引量：5

7

作者 张韵慧 张则生 陈忠全 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第2期82-88,共7页

本文应用电子扫描试验技术及能谱分析方法，从不同工艺条件下生产的镀钢焊丝的表面分析入手，揭示了焊丝表面的形貌，研究和分析了产生缺陷的原因。结果表明，拉拔过程中的固体润滑剂的性能直接影响着表面质量，在此基础上研制出较为理... 本文应用电子扫描试验技术及能谱分析方法，从不同工艺条件下生产的镀钢焊丝的表面分析入手，揭示了焊丝表面的形貌，研究和分析了产生缺陷的原因。结果表明，拉拔过程中的固体润滑剂的性能直接影响着表面质量，在此基础上研制出较为理想的长链双分子层结构纽带型润滑剂，提高了润滑的多种性能，本文还对润滑剂尼厚度进行了理论计算，并对各物理因素对厚度的影响进行了分析讨论，提出了一种润滑膜厚度的试验分析方法。 展开更多

关键词 润滑剂 拉拔 焊丝 气体保护焊

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镀铜焊丝夏季生锈的成因分析及对策 被引量：4

8

作者 李坤 《金属制品》 2011年第4期36-38,共3页

针对焊丝夏季表面易生锈的问题,从焊丝生锈原理和焊丝生产工艺入手,利用系统分析法和比较分析法对焊丝出现和未出现锈点的生产线和生产情况进行对比分析,找出焊丝夏季易生锈的主要因素:焊丝生产环境中的温度、湿度和酸雾。给出解决焊丝... 针对焊丝夏季表面易生锈的问题,从焊丝生锈原理和焊丝生产工艺入手,利用系统分析法和比较分析法对焊丝出现和未出现锈点的生产线和生产情况进行对比分析,找出焊丝夏季易生锈的主要因素:焊丝生产环境中的温度、湿度和酸雾。给出解决焊丝生锈的原则:(1)尽可能降低镀铜之后的生产环境温度;(2)阻止或减少环境湿度和酸雾对镀铜之后(尤其是镀铜抛光之后)的焊丝的侵蚀,从而避免或减轻焊丝被腐蚀。采取相应改进措施后,基本消除了焊丝夏季易生锈的问题。 展开更多

关键词 镀铜焊丝 锈蚀 防锈措施 焊丝生产线 环境影响

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N_2-Ar混合气体保护钨极氩弧焊接10mm紫铜厚板工艺 被引量：2

9

作者 李一楠 《电焊机》 北大核心 2013年第9期63-68,共6页

对比了10 mm厚紫铜板N2-Ar混合弧和Ar弧焊时的温度场和应力场,结果表明N2-Ar混合弧热输入效果相当于Ar弧预热400℃的效果,即采用N2-Ar混合弧可实现10 mm紫铜厚板的不预热焊接。针对N2-Ar混合弧焊后焊缝中存在氮气孔的问题,提出在焊材中... 对比了10 mm厚紫铜板N2-Ar混合弧和Ar弧焊时的温度场和应力场,结果表明N2-Ar混合弧热输入效果相当于Ar弧预热400℃的效果,即采用N2-Ar混合弧可实现10 mm紫铜厚板的不预热焊接。针对N2-Ar混合弧焊后焊缝中存在氮气孔的问题,提出在焊材中添加脱氮元素Ti的方法,即采用HS201+Ti6Al4V复合焊丝进行焊接。使Ti与熔池中的N生成高熔点低密度TiN,TiN最终以焊渣形成排出熔池,达到抑制氮气孔的效果。最终力学测试结果表明,当焊缝中的氮气孔完全被抑制和(TiN+Cux Tiy)第二相以点状弥散分布时,焊缝金属的力学性能最好。 展开更多

关键词 紫铜厚板 N2-Ar混合弧焊 氮气孔 HS201＋Ti6Al4V复合焊丝

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镀铜和无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头组织与力学性能研究 被引量：1

10

作者 孙逸凡 许鸿吉 蔺博 《焊接技术》 2020年第11期61-64,I0012,共5页

使用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,并对其焊接接头进行拉伸、弯曲、显微组织分析、硬度和冲击试验,并扫描其断口形貌。结果表明:镀铜和无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头具有良好的拉伸性能和抗弯性能;无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊... 使用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,并对其焊接接头进行拉伸、弯曲、显微组织分析、硬度和冲击试验,并扫描其断口形貌。结果表明:镀铜和无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头具有良好的拉伸性能和抗弯性能;无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头金相二次组织细小,粒状贝氏体较多,硬度测试结果相差不大;室温和低温冲击性能明显优于镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头的。由冲击断口形貌可以看出:室温下冲击断口基本为韧性断裂,形貌为韧窝,低温下为解理断裂,有明显的解理特征。 展开更多

关键词 Q345E低合金钢 镀铜焊丝 无镀铜焊丝 显微组织 力学性能

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镀铜和无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头组织与疲劳性能研究

11

作者 孙逸凡 许鸿吉 蔺博 《电焊机》 2020年第11期129-134,I0009,共7页

使用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,观察其显微组织,并对其焊接接头进行脉动拉伸疲劳试验,扫描断口形貌。结果表明:两种焊接接头的显微组织相似,无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头过热区无碳贝氏体较多。无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊... 使用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,观察其显微组织,并对其焊接接头进行脉动拉伸疲劳试验,扫描断口形貌。结果表明:两种焊接接头的显微组织相似,无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头过热区无碳贝氏体较多。无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头疲劳性能略低,但两种焊接接头疲劳性能相差不大,余高的存在明显降低疲劳极限。断口微观形貌可以看出:断口无明显缺陷,断口平整能看到清晰的启裂源,扩展区裂纹生长,终断区形貌为大小深浅不一的韧窝,为韧性断裂。 展开更多

关键词 Q345E低合金钢 镀铜焊丝 无镀铜焊丝 显微组织 疲劳性能

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