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连续纤维增强热塑性复合材料的制备成型技术及其应用前景 被引量:34
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作者 余剑英 周祖福 《武汉工业大学学报》 CSCD 1998年第4期22-24,31,共4页
介绍了连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)的材料组成,综述了CFRTP的主要制备技术、成型方法以及应用前景。
关键词 热塑性塑料 热塑性复合材料 成型 CFRTP 制备
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自由曲面工件的连续高效塑性成形方法 被引量:16
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作者 李明哲 胡志清 +1 位作者 蔡中义 龚学鹏 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期489-494,共6页
将塑性成形方式划分为整体成形与局部成形两大类,又将局部成形划分为点成形、线成形与面成形三种类型。比较了不同类型成形方式的优、缺点,并探讨了模具成形与柔性成形、分段成形与连续成形的特点及主要区别。在此基础上,提出了自由曲... 将塑性成形方式划分为整体成形与局部成形两大类,又将局部成形划分为点成形、线成形与面成形三种类型。比较了不同类型成形方式的优、缺点,并探讨了模具成形与柔性成形、分段成形与连续成形的特点及主要区别。在此基础上,提出了自由曲面工件连续、高效、柔性成形的思路;进而提出了采用可弯曲、可调整柔性辊的多点滚压成形技术;开发出了自由曲面板类件柔性滚压成形装置,并给出了成形实验结果,验证了此构想的可行性与实用性。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 塑性成形 多点滚压成形 自由曲面 连续成形 柔性成形
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连续纤维增强热塑性复合材料成型工艺研究进展 被引量:21
3
作者 王子健 周晓东 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2021年第10期120-128,共9页
连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)具有高抗冲击性、高韧性、良好的耐热性能和电性能,无须低温贮存且无贮存期,损伤容限较高,废料可回收再利用等独特优点,在市场上所占比例日益增长,成为应用最广的复合材料之一。本文针对CFRTP成型工... 连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)具有高抗冲击性、高韧性、良好的耐热性能和电性能,无须低温贮存且无贮存期,损伤容限较高,废料可回收再利用等独特优点,在市场上所占比例日益增长,成为应用最广的复合材料之一。本文针对CFRTP成型工艺的不同种类,分别就模压成型、缠绕成型、铺放成型、拉挤成型以及3D打印成型工艺进行了介绍,阐述了各种成型工艺的研究进展与应用现状,并对CFRTP成型工艺的未来发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 连续纤维 热塑性复合材料 成型工艺 研究进展
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三维曲面板类件的连续柔性成形技术研究 被引量:16
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作者 胡志清 李明哲 龚学鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期51-54,共4页
文章通过对三维曲面板类件的不同成形方法的比较与分析,介绍了该技术的成形原理,开发出基于多点调整式连续柔性成形原理的实验设备,并进行了三维曲面板类件的成形实验。实验结果表明,板类件横向形状(曲率)取决于柔性辊的弯曲形状,纵向形... 文章通过对三维曲面板类件的不同成形方法的比较与分析,介绍了该技术的成形原理,开发出基于多点调整式连续柔性成形原理的实验设备,并进行了三维曲面板类件的成形实验。实验结果表明,板类件横向形状(曲率)取决于柔性辊的弯曲形状,纵向形状(曲率)由上辊的压下量决定。得出结论:使用可弯曲柔性辊的连续柔性成形技术是一种成形三维曲面板类件快速而经济的方法。 展开更多
关键词 连续成形 柔性成形 三维曲面 板材 局部成形
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Analysis of Reservoir Forming Conditions and Prediction of Continuous Tight Gas Reservoirs for the Deep Jurassic in the Eastern Kuqa Depression,Tarim Basin 被引量:15
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作者 ZOU Caineng JIA Jinhua +1 位作者 TAO Shizhen TAO Xiaowan 《Acta Geologica Sinica(English Edition)》 SCIE CAS CSCD 2011年第5期1173-1186,共14页
The exploration targets in the Kuqa Depression at present are mainly structure traps in Cretaceous-Tertiary.Due to the complexity of mountain distribution and reservoir forming conditions, the exploration of Jurassic ... The exploration targets in the Kuqa Depression at present are mainly structure traps in Cretaceous-Tertiary.Due to the complexity of mountain distribution and reservoir forming conditions, the exploration of Jurassic in the eastern Kuqa Depression has been in a state of semi-stagnation since the discovery of the Yinan-2 gas reservoir.According to the concept and theory of 'continuous petroleum reservoirs' and the re-analysis of the forming conditions of the Yinan-2 gas reservoir and regional natural gas in the eastern Kuqa Depression,it is believed that the deep Jurassic has good natural gas accumulation conditions as well as geological conditions for forming continuous tight gas reservoirs.The boundary of the Yinan-2 gas reservoir is not controlled by a structural spillpoint.The downdip part of the structure is dominated by gas,while the hanging wall of the fault is filled by water and forming obvious inverted gas and water.The gas reservoir has the normal temperature and ultrahigh pressure which formed in the near source or inner-source.All of these characteristics indicate that the Yinan-2 gas reservoir is different from conventional gas reservoirs.The deep Jurassic in the eastern Kuqa Depression has multisets of source-reservoir-cap assemblages,which comprise interbedded sandstones and mudstones.These assemblages are characterized by a self-generation,self-preserving and self-coverage model.Reservoir sandstones and coal measure mudstones are interbedded with each other at a large scale.As the source rocks,Triassic-Jurassic coal measure mudstones distribute continuously at a large scale and can generate and expel hydrocarbon.Source rocks contact intimately with the overlying sandstone reservoirs.During the late stage of hydrocarbon expulsion,natural gas charged continuously and directly into the neighboring reservoirs.Petroleum migrated mainly in a vertical direction over short distances.With ultra-high pressure and strong charging intensity,natural gas accumulated continuously.Reservoirs are dominated by sand 展开更多
关键词 forming condition continuous tight gas reservoir deep Jurassic eastern Kuqa Depression
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型腔结构对AZ31镁合金连续挤压扩展成形规律的影响 被引量:15
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作者 杨俊英 运新兵 +2 位作者 赵颖 李晓阳 宋宝韫 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期307-314,共8页
应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显。采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了... 应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显。采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系。结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小。随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加。型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用。流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差。反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用。 展开更多
关键词 连续挤压 数值模拟 扩展成形 流动速度
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方矩形管连续辊弯成型延伸规律 被引量:13
7
作者 付志强 安子军 +3 位作者 杜凤山 段利英 于辉 杨帆 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期487-493,共7页
为了减小方矩形管辊弯成型时纵向延伸,结合某厂实际生产工艺,建立了方矩形管辊弯成型七机架的三维弹塑性非线性有限元模型。通过仿真分析得到了方矩形管辊弯成型时横向金属流动规律及纵向延伸率的分布规律,与现场测量结果一致。分析了... 为了减小方矩形管辊弯成型时纵向延伸,结合某厂实际生产工艺,建立了方矩形管辊弯成型七机架的三维弹塑性非线性有限元模型。通过仿真分析得到了方矩形管辊弯成型时横向金属流动规律及纵向延伸率的分布规律,与现场测量结果一致。分析了轧辊转速、管坯壁厚、辊径位置等因素对延伸率的影响,在此基础上优化了辊弯轧制工艺参数。结果表明:优化后的辊弯轧制工艺提高了方矩形管的成型质量,为预测最终成型尺寸精度和辊弯成形工艺参数的制定提供了理论依据。 展开更多
关键词 连续轧制 方矩形管 辊弯成型 延伸率 有限元
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宽铜母线连续挤压扩展成形挤压力的分析 被引量:11
8
作者 宋宝韫 宋娜娜 陈莉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期6-10,共5页
为探讨大扩展比条件下连续挤压的成形过程,基于TLJ630型宽铜母线连续挤压机,运用解析法对其二次扩展腔结构的挤压力进行计算,探讨了扩展比与挤压力的关系,通过与TLJ400型连续挤压机的扩展能力的比较,对挤压机生产的产品规格进行界定,并... 为探讨大扩展比条件下连续挤压的成形过程,基于TLJ630型宽铜母线连续挤压机,运用解析法对其二次扩展腔结构的挤压力进行计算,探讨了扩展比与挤压力的关系,通过与TLJ400型连续挤压机的扩展能力的比较,对挤压机生产的产品规格进行界定,并进行了数值模拟验证与实验验证,对宽铜母线生产提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 连续挤压 宽铜母线 扩展成形 挤压力 数值模拟
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银铜合金接触线新工艺的研究 被引量:9
9
作者 牛玉英 宋宝韫 刘元文 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期99-103,共5页
根据连续挤压工艺原理,提出"上引连铸—连续挤压—(轧制)—拉拔"银铜合金接触线制造新工艺。用扫描电子显微镜对新工艺生产的接触线进行显微组织观察分析,得出其横断面的平均晶粒度为8 62μm,在室温下的导电率为102 2%IACS、... 根据连续挤压工艺原理,提出"上引连铸—连续挤压—(轧制)—拉拔"银铜合金接触线制造新工艺。用扫描电子显微镜对新工艺生产的接触线进行显微组织观察分析,得出其横断面的平均晶粒度为8 62μm,在室温下的导电率为102 2%IACS、延伸率为7 78%、拉断力为47 42kN。用新工艺生产的接触线晶粒细小、均匀,其导电率、延伸率、拉断力等性能都明显提高。 展开更多
关键词 接触导线 合金导线 上引连铸 连续挤压 制造工艺
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Principle and theoretical analysis of continuous roll forming for three-dimensional surface parts 被引量:11
10
作者 CAI ZhongYi LI MingZhe 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2013年第2期351-358,共8页
Continuous roll forming(CRF) is a novel forming process for three-dimensional surface parts,in which a pair of bendable forming rolls is used as sheet metal forming tool.By controlling the gap between the upper and lo... Continuous roll forming(CRF) is a novel forming process for three-dimensional surface parts,in which a pair of bendable forming rolls is used as sheet metal forming tool.By controlling the gap between the upper and lower forming rolls,sheet metal is non-uniformly extended in the longitudinal direction while it is bent in the transverse direction during the rolling process.As a result,longitudinal bending is gained and a doubly curved surface is formed.With the rotations of the forming rolls,the sheet metal is deformed consecutively,and a three-dimensional surface part is shaped continuously.In this paper,the mechanism of the three-dimensional surface formation in CRF is set forth.Through theoretical analysis of the CRF process,the governing equations for the bending deformation in rolling process are presented.Based on the simplification on the deformation and material model,the formulation to calculate the longitudinal bending deformation is derived,and the methods to design the compression ratio and the roll gap are given,the effects of compression ratio of rolling and the width of blank sheet on the longitudinal bending curvature are analyzed.The forming experiments on typical surface parts and measured results show that forming results with good precision can be obtained by CRF process. 展开更多
关键词 sheet metal continuous forming bended roll ROLLING curved surface
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连续铸造稳态温度场非物理边界条件的确定 被引量:10
11
作者 周志敏 路贵民 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期1130-1134,共5页
建立了描述连续铸造过程的温度场模型,用外推法得出凝固金属在结晶器出口侧的非物理边界条件模型,使稳态温度场的计算精确高效.利用该温度场模型及非物理边界条件模型计算了Al-Cu合金在半连续铸造过程中的稳态温度场,并以此确定的介观... 建立了描述连续铸造过程的温度场模型,用外推法得出凝固金属在结晶器出口侧的非物理边界条件模型,使稳态温度场的计算精确高效.利用该温度场模型及非物理边界条件模型计算了Al-Cu合金在半连续铸造过程中的稳态温度场,并以此确定的介观温度场作为液固相变模拟的条件,用多尺度计算技术模拟了Al-10%Cu合金在不同浇注温度时的凝固组织,得到了晶粒形貌和分布合理的微观组织.对ZL201合金的近液相线铸造组织的模拟结果与实验吻合.研究表明:该温度场模型及非物理边界条件模型适于稳态连续铸造过程的模拟,并可为金属凝固组织的多尺度模拟提供正确的温度场数据. 展开更多
关键词 连续铸造 半固态成形 温度场模型 边界条件 多尺度模拟
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连续挤压与正挤压在扩展成形中的对比分析 被引量:10
12
作者 赵颖 运新兵 +3 位作者 李冰 陈莉 杨俊英 宋宝韫 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期163-167,共5页
通过有限元数值模拟分析了连续挤压较常规正挤压更能实现铜的更大扩展比挤压的原理。在连续挤压扩展模型的基础上建立了与之相对应的常规正挤压模型,对两种模型下金属的流动特性进行了对比分析。连续挤压与正挤压相比,由于在挤压轮槽区... 通过有限元数值模拟分析了连续挤压较常规正挤压更能实现铜的更大扩展比挤压的原理。在连续挤压扩展模型的基础上建立了与之相对应的常规正挤压模型,对两种模型下金属的流动特性进行了对比分析。连续挤压与正挤压相比,由于在挤压轮槽区,受到挤压轮三面的主动摩擦力和腔体一面阻碍摩擦力的作用,有利于提高铜扩展成形金属流动的均匀性;而正挤压中坯料在挤压筒区受四面的摩擦阻力的作用,加剧了金属流动的不均匀性。所以,连续挤压中的扩展成形金属在产品宽度和厚度方向上流动较正挤压更均匀,成形产品的完整性更好。因此,连续挤压更利于铜的扩展成形。 展开更多
关键词 连续挤压 正挤压 扩展成形 有限元分析
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铜连续挤压的有限体积法数值模拟 被引量:8
13
作者 刘元文 曹雪 宋宝韫 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期148-152,共5页
对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分... 对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分布,指出在铜的连续挤压过程中,坯料的温度上升主要源于坯料的塑性变形。结果显示,铜坯料作用在腔体挡料块上的压力高达528~600 MPa,在坯料镦粗段前偶尔会发生折叠回流,这是造成连续挤压产品表面产生较大气泡和冷拔时断线质量缺陷的重要原因之一。为了避免金属流动造成的产品质量缺陷并提高腔体的使用寿命,应对腔体、挤压轮进行优化设计。 展开更多
关键词 铜母线 连续挤压 扩展成形 数值模拟
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1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织区的形成机理 被引量:8
14
作者 杨明波 潘复生 +1 位作者 张丁非 丁培道 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期325-330,共6页
在双辊薄带连铸实验和薄带凝固组织特征分析的基础上,结合对薄带凝固组织区的模拟预测结果,研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织区(特别是等轴晶区)的形成机理.结果表明:1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织中的等轴晶区不但在凝固类... 在双辊薄带连铸实验和薄带凝固组织特征分析的基础上,结合对薄带凝固组织区的模拟预测结果,研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织区(特别是等轴晶区)的形成机理.结果表明:1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织中的等轴晶区不但在凝固类型为半固态时形成,在轧制或理想型时也能形成.其形成机理为,熔池中悬浮游离晶体的沉积、聚集以及在枝晶生长前沿的长大和薄带离开二铸辊最小间隙(铸辊出口)后,薄带/空气界面换热系数骤然降低抑制了柱状枝品的生长,并促使薄带中部未凝固熔体中游离晶体的择优长大. 展开更多
关键词 金属材料 双辊薄带 1Cr18Ni9Ti不锈钢 凝固组织区 形成机理
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连续扩展挤压成形常见缺陷分析与预防 被引量:7
15
作者 周天国 温景林 +1 位作者 李飞 王顺成 《材料与冶金学报》 CAS 2004年第1期72-76,共5页
介绍了连续扩展挤压成形的特点,系统地阐述了扩展挤压管材的几种典型缺陷及缺陷形成的原因并提出了相应的预防措施.
关键词 连续铸造 连续挤压 扩展成形 管材 缺陷
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异型铜带连续挤压过程的数值模拟研究 被引量:6
16
作者 运新兵 宋宝韫 赵颖 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期142-145,共4页
利用DEFORM-3D软件对异型铜带的连续挤压扩展成形过程进行三维有限元数值模拟,分析金属的流动规律、速度、应力、应变分布。模拟结果表明,采用常规连续挤压工装模具结构会在产品横截面上产生很大的速度差,中间流速快,两边流速慢。通过... 利用DEFORM-3D软件对异型铜带的连续挤压扩展成形过程进行三维有限元数值模拟,分析金属的流动规律、速度、应力、应变分布。模拟结果表明,采用常规连续挤压工装模具结构会在产品横截面上产生很大的速度差,中间流速快,两边流速慢。通过对模腔结构的优化设计,使金属流动趋于均匀。在TLJ400连续挤压机上进行了异型铜带的连续挤压工艺试验,试验结果与数值模拟结果吻合良好。 展开更多
关键词 异型铜带 连续挤压 扩展成形 数值模拟
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三维曲面零件连续成形的形状控制 被引量:7
17
作者 蔡中义 李明哲 +1 位作者 兰英武 胡志清 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期978-983,共6页
基于扫掠曲面技术给出了连续成形三维曲面的数学表达式。通过分析连续成形过程中板料的纵向与横向变形,给出了描述成形件纵向曲面形状的圆弧插值方法及纵向成形控制方法。根据连续成形柔性辊调形多点控制的特点,给出了描述柔性辊形状的... 基于扫掠曲面技术给出了连续成形三维曲面的数学表达式。通过分析连续成形过程中板料的纵向与横向变形,给出了描述成形件纵向曲面形状的圆弧插值方法及纵向成形控制方法。根据连续成形柔性辊调形多点控制的特点,给出了描述柔性辊形状的B样条插值方法,并给出了成形面横向截面线几何形状的控制方法。通过典型曲面件的连续成形验证了上述方法的有效性与可靠性。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 板材 连续成形 柔性辊 曲面 多点控制
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基于有限体积法的铜母线连续挤压扩展成形的数值模拟 被引量:5
18
作者 樊志新 曹雪 宋宝韫 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期136-141,共6页
对连续挤压几何模型进行简化,基于MSC.SuperForge软件平台,成功实现10mm×80mm铜母线连续挤压扩展成形的有限体积数值模拟,避免了刚塑性有限元法模拟大变形需要多次网格重划,体积损失等难题。获得了金属在模腔内的流动-应力-温度-... 对连续挤压几何模型进行简化,基于MSC.SuperForge软件平台,成功实现10mm×80mm铜母线连续挤压扩展成形的有限体积数值模拟,避免了刚塑性有限元法模拟大变形需要多次网格重划,体积损失等难题。获得了金属在模腔内的流动-应力-温度-组织耦合变化规律,详尽的分析了整个扩展变形流动过程与各物理场之间的关系,进一步探明了模腔结构对成形过程的影响。结果表明,在成形过程中,坯料最高温度约为872K,出现在坯料与挡料块接触的表面上;当趋于稳定状态时,扩展腔内坯料温度分布比较均匀一致,约为660K;坯料密度发生了明显变化,镦粗段坯料密度最高,为8.962×10^3kg/m^3,产品成形区域坯料密度最低,在8.750×10^3kg/m^3-8.771×10^3kg/m^3之间。在镦粗段内,坯料与挤压轮的打滑量为32%,在镦粗前,坯料与挤压轮保持同步。坯料作用在腔体上的压力高点出现在腔体挡料块顶端,压力为473MPa。扭矩校核表明,数值模拟结果和实测结果吻合较好。 展开更多
关键词 铜母线 连续挤压 扩展成形 有限体积数值模拟
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铜连续挤压扩展成形温度场的分析 被引量:7
19
作者 赵颖 运新兵 +3 位作者 李冰 陈莉 杨俊英 宋宝韫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期128-133,共6页
文章通过有限元数值模拟分析了铜连续挤压扩展成形中温度场的分布规律。连续挤压扩展成形过程中温升主要集中在变形和摩擦剧烈的区域。整个扩展挤压过程中最高温度出现在直角弯曲区靠近挡料块的附近,可达到700℃以上。从变形和摩擦的角... 文章通过有限元数值模拟分析了铜连续挤压扩展成形中温度场的分布规律。连续挤压扩展成形过程中温升主要集中在变形和摩擦剧烈的区域。整个扩展挤压过程中最高温度出现在直角弯曲区靠近挡料块的附近,可达到700℃以上。从变形和摩擦的角度分析了坯料在挤压轮径向的温度分布的特点。从变形和传热的角度分析了金属在扩展挤压区宽度和厚度方向温度分布特点,以及温度对产品成形性的影响,并进行了现场温度测试,用热电偶采集腔体密封面和扩展腔的温度,实验结果与模拟结果吻合,为铜连续挤压扩展成形性的研究提供了依据。 展开更多
关键词 连续挤压 扩展成形 有限元分析 温度场
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Microstructure and properties of Al-0.70Fe-0.24Cu alloy conductor prepared by horizontal continuous casting and subsequent continuous extrusion forming 被引量:6
20
作者 张晓苑 张辉 +1 位作者 孔祥鑫 傅定发 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第6期1763-1769,共7页
A novel process for manufacturing A1-0.70Fe-0.24Cu alloy conductor was proposed, which includes horizontal continuous casting and subsequent continuous extrusion forming (Conform). The mechanical properties, electri... A novel process for manufacturing A1-0.70Fe-0.24Cu alloy conductor was proposed, which includes horizontal continuous casting and subsequent continuous extrusion forming (Conform). The mechanical properties, electrical conductivity and the compressed creep behaviour of the alloy were studied. The results indicate that the Conform process induces obvious grain refinement, strain-induced precipitation of AI7CuzFe phase and the transformation of crystal orientation distribution. The processed alloy has good comprehensive mechanical properties and electrical conductivity. Moreover, a better creep resistance under the conditions of 90 ~C and 76 MPa is shown compared with pure A1 and annealed copper, and the relationship between primary creep strain and time may comply with the logarithmic law. The enhanced properties are attributed to the grain refinement as well as the fine and homogeneously distributed thermally stable A1Fe and A17Cu2Fe precipitation phases. 展开更多
关键词 A1-0.70Fe-0.24Cu alloy horizontal continuous casting continuous extrusion forming MICROSTRUCTURE PROPERTY
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