工艺参数对高强钢锥形件剪切旋压成形质量的影响 被引量：12

1

作者 夏琴香 周立奎 +1 位作者 肖刚锋 程秀全 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期77-81,共5页

为研究高强钢锥形件剪切旋压成形过程中工艺参数对旋压件成形质量的影响规律,选取对剪切旋压成形质量影响最大的进给比和旋轮与芯模之间的间隙偏离率两个工艺参数为研究变量,基于ABAQUS软件建立了DP600高强钢锥形件剪切旋压成形过程的... 为研究高强钢锥形件剪切旋压成形过程中工艺参数对旋压件成形质量的影响规律,选取对剪切旋压成形质量影响最大的进给比和旋轮与芯模之间的间隙偏离率两个工艺参数为研究变量,基于ABAQUS软件建立了DP600高强钢锥形件剪切旋压成形过程的数值模拟模型,并以旋压件的壁厚偏差和圆度作为成形质量评价指标。研究结果表明:锥形剪切旋压件侧壁等效塑性应变沿着厚度方向由内侧往外侧逐渐增大;随着进给比和偏离率的增大,锥形剪切旋压件的壁厚偏差和圆度均先减小后增大,在零偏离率和0.5 mm·r^(-1)的进给比下得到的旋压件尺寸精度最优,并且有限元模拟结果和成形试验结果吻合度良好。 展开更多

关键词 DP600高强钢 剪切旋压 锥形件 壁厚偏差 圆度 ABAQUS

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圆锥形零件拉深成形过程中接触应力分布的研究 被引量：7

2

作者 赵军 张双杰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期62-64,68,共4页

利用已确定的板面内的真实应力、应变分布，根据对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，首次确定并 分析了各接触区域的接触应力分布形式及特点，同时根据对凸模、压边圈分别隔离后的受力分析，对得到的结果进 行了验证。对进一步建... 利用已确定的板面内的真实应力、应变分布，根据对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，首次确定并 分析了各接触区域的接触应力分布形式及特点，同时根据对凸模、压边圈分别隔离后的受力分析，对得到的结果进 行了验证。对进一步建立精确的数学、力学模型，揭示锥形件冲压成形机理，进而实现成形过程的智能化控制具有 重要的意义。 展开更多

关键词 圆锥形件 拉深成形 接触应力 冲压

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基于机器视觉的锥形旋压件起皱缺陷在线检测方法 被引量：6

3

作者 李永婷 夏琴香 +1 位作者 肖刚锋 程秀全 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期134-141,共8页

获取成形缺陷的快速、准确在线检测方法是实现旋压成形智能化的基础。通过对起皱特征和图像识别流程进行研究,提出了一种基于机器视觉的起皱缺陷在线检测方法,并将其应用于锥形件剪切旋压成形过程起皱缺陷的在线检测。构建旋压成形图像... 获取成形缺陷的快速、准确在线检测方法是实现旋压成形智能化的基础。通过对起皱特征和图像识别流程进行研究,提出了一种基于机器视觉的起皱缺陷在线检测方法,并将其应用于锥形件剪切旋压成形过程起皱缺陷的在线检测。构建旋压成形图像在线采集系统,实现成形时旋压件图像的实时获取;利用Halcon软件对图像进行ROI提取、直方图均衡化等预处理,能够获得高对比度的清晰图像;通过Otsu法改进传统Canny边缘检测算法,实现了根据图像梯度自动确定高低阈值,准确地提取出锥形件的图像轮廓。以锥形旋压件起皱后口部轮廓波纹个数及大小为特征,设计了起皱缺陷识别算法,成功检测出锥形件起皱缺陷;并通过剪切旋压实验进行起皱识别算法的可靠性验证。实验结果表明,该方法可以准确、快速地检测出起皱缺陷,平均响应时间为0. 225 s,能够满足实时检测的要求。 展开更多

关键词 锥形件 剪切旋压 起皱缺陷 机器视觉 在线检测

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锥形件剪切旋压的研究现状及发展方向 被引量：1

4

作者 张洋 韩冬 +2 位作者 杨延涛 韩宝成 徐亚梅 《热加工工艺》 北大核心 2023年第9期7-12,共6页

锥形件剪切旋压技术是在强力旋压技术基础上发展而来的针对薄壁锥形件的回转成形方法,能够在保证产品质量和成形精度的同时显著提高生产效率。本文综述了近年来开展的锥形件剪切旋压试验和模拟研究,分析了当前锥形件剪切旋压研究的主要... 锥形件剪切旋压技术是在强力旋压技术基础上发展而来的针对薄壁锥形件的回转成形方法,能够在保证产品质量和成形精度的同时显著提高生产效率。本文综述了近年来开展的锥形件剪切旋压试验和模拟研究,分析了当前锥形件剪切旋压研究的主要方向,总结了各工艺参数对成形质量的影响规律,阐述了起皱、不贴模等缺陷产生的原因及改进措施,介绍了锥形件剪切旋压发展方向。最后指出了锥形件剪切旋压亟待研究的问题。 展开更多

关键词 锥形件 剪切旋压 工艺参数 成形质量

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圆锥形件拉深成形时应变分布的实验研究 被引量：2

5

作者 赵军 张双杰 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2000年第2期51-54,共4页

用实验研究的方法分析了锥形件拉深成形时质点的真实应变分布规律 ,对进一步揭示圆锥形件冲压成形机理 ,确定其破裂临界条件 ,进而实现成形过程的智能化控制具有重要的意义。

关键词 圆锥形件 冲压成形 实验研究 应变分布 拉深

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圆锥形零件冲压成形极限的确定 被引量：1

6

作者 万敏 杨玉英 李硕本 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1997年第2期36-41,共6页

圆锥形零件极限变形程度可用极限拉深系数［ｍｚｄ］＝［ｄ２／Ｄ０］来表示。根据圆锥形零件与圆筒形零件的内在联系，经力学分析得出了便于实用的圆锥形零件极限拉深系数［ｍｚｄ］的计算表达式，并由此给出了用［ｍｚｄ］所表示的成... 圆锥形零件极限变形程度可用极限拉深系数［ｍｚｄ］＝［ｄ２／Ｄ０］来表示。根据圆锥形零件与圆筒形零件的内在联系，经力学分析得出了便于实用的圆锥形零件极限拉深系数［ｍｚｄ］的计算表达式，并由此给出了用［ｍｚｄ］所表示的成形极限曲线和第一次拉深时的极限拉深系数。经实验验证表明所确定的成形极限是准确和可靠的。 展开更多

关键词 成形极限 圆锥形 冲压成形

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75°锥形件渐进成形路径的参数化 被引量：3

7

作者 贾耀高 高锦张 贾俐俐 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期37-44,共8页

对于渐进成形工艺成形锥形件,当成形角度大于极限成形角时,需采用多道次成形。多道次成形路径设计相对复杂,通过参数化路径可有效简化成形路径设计过程。文章基于ANSYS/LS-DYNA平台建立了金属板料外轮廓支撑渐进成形的有限元模型,以壁... 对于渐进成形工艺成形锥形件,当成形角度大于极限成形角时,需采用多道次成形。多道次成形路径设计相对复杂,通过参数化路径可有效简化成形路径设计过程。文章基于ANSYS/LS-DYNA平台建立了金属板料外轮廓支撑渐进成形的有限元模型,以壁厚均匀为目标,通过数值模拟对一定口径和深度的75°锥形件进行路径设计和优化,得到了75°锥形件渐进成形的参数化路径方程,并对其进行实验验证。验证结果表明,该参数化路径在一定范围内可行。 展开更多

关键词 渐进成形 锥形件 成形路径 参数化 数值模拟

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TC4钛合金锥形件叠层超塑成形工艺研究 被引量：2

8

作者 刘胜京 张军 +2 位作者 雷海龙 陈福龙 孟庆磊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第17期155-159,164,共6页

为了提高锥形件超塑成形效率,提出了叠层超塑成形工艺及高温进出炉成形方案,并采用正反向超塑成形方法以提高壁厚分布均匀性。通过对超塑成形过程自由胀形阶段与贴模成形阶段进行的力学解析,得到了最佳等效应变速率条件下的气压加载曲... 为了提高锥形件超塑成形效率,提出了叠层超塑成形工艺及高温进出炉成形方案,并采用正反向超塑成形方法以提高壁厚分布均匀性。通过对超塑成形过程自由胀形阶段与贴模成形阶段进行的力学解析,得到了最佳等效应变速率条件下的气压加载曲线。以此为基础,对单层正向成形、单层正反向成形及双层正反向成形进行了920℃超塑成形实验研究。结果表明,正反向成形可显著改善锥形件壁厚均匀性。在双层正反向成形条件下,锥形件最大截面圆度为0.05 mm,最小壁厚为1.01 mm,型面尺寸及壁厚分布均满足使用要求,下层零件的壁厚均匀性较差。叠层超塑成形工艺及900℃装出炉方案可行有效,可使锥形件超塑成形效率提高1倍以上。 展开更多

关键词 叠层超塑成形 TC4钛合金 锥形件 正反向超塑成形 壁厚分布

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圆锥形零件拉深过程分析及工艺参数的影响 被引量：1

9

作者 石晓祥 王金雷 +1 位作者 卫原平 阮雪榆 《模具技术》 2000年第3期50-54,共5页

建立了包括板料、凸凹模和压边圈在内的整体分析模型 ,对锥形件拉深成形过程进行了数值模拟。还将分析结果同实验数据进行比较 ,揭示了锥形件成形的机理。根据多组工艺参数的对比和分析 ,得出了板料破裂和起皱的原因 。

关键词 圆锥形零件 拉深 工艺参数 数值模拟 智能控制

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锥形件电磁成形数值模拟及试验研究 被引量：2

10

作者 陈玉珍 李春峰 马宝山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期127-130,共4页

采用半耦合法对锥形件电磁成形过程进行数值模拟。应用ANSYS/LS-DANA软件对平板线圈磁场进行计算,求得作用在板坯上的磁压力,应用eta/DYNAFORM软件对锥形件成形过程进行模拟,在此基础上分析了坯料直径对成形质量的影响,进行不同直径坯... 采用半耦合法对锥形件电磁成形过程进行数值模拟。应用ANSYS/LS-DANA软件对平板线圈磁场进行计算,求得作用在板坯上的磁压力,应用eta/DYNAFORM软件对锥形件成形过程进行模拟,在此基础上分析了坯料直径对成形质量的影响,进行不同直径坯料的锥形件电磁成形试验,验证了有限元模拟方法用于锥形件电磁成形分析的有效性。 展开更多

关键词 锥形件 电磁成形 半耦合法 数值模拟

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铝合金锥形件强旋壁厚与旋压力分布研究 被引量：2

11

作者 张晋辉 牛婷 +2 位作者 温凯 谢瑞珍 李伯琼 《兵器装备工程学报》 CAS 北大核心 2020年第8期239-243,共5页

基于ABAQUS建立了LF2M铝合金锥形件强旋有限元模型,对模拟中壁厚的控制计算、法向应变分布、壁厚及旋压力分布规律进行了研究。结果表明:靠近芯模小端处法向应变相对较小,成形区法向应变均小于已成形区相应法向应变,法向应变极值主要位... 基于ABAQUS建立了LF2M铝合金锥形件强旋有限元模型,对模拟中壁厚的控制计算、法向应变分布、壁厚及旋压力分布规律进行了研究。结果表明:靠近芯模小端处法向应变相对较小,成形区法向应变均小于已成形区相应法向应变,法向应变极值主要位于成形区上部附近;靠近芯模小端和凸缘大端厚度与坯料厚度接近,圆角过渡区域厚度逐渐减小,壁厚减薄区域厚度均较小,最终达到所要求的壁厚;在旋压稳定阶段,轴向旋压力先减小后增大,径向旋压力逐渐减小,周向旋压力以较小值在一定范围内波动,轴向旋压力>径向旋压力>周向旋压力,周向旋压力相对很小。 展开更多

关键词 铝合金 锥形件 强旋 壁厚 旋压力 ABAQUS

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提高网格数据处理精度的新方法

12

作者 赵军 张双杰 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期67-70,共4页

介绍了在板材冲压智能化研究中 ,用坐标网格法分析锥形件成形规律时采用的更精确的数据处理方法 ,给出了各变形质点精确的应变值 (而不是一个小区域内的平均值 ) ,并与以往所用方法得到的结果进行了比较。该方法对更准确地分析锥形件及... 介绍了在板材冲压智能化研究中 ,用坐标网格法分析锥形件成形规律时采用的更精确的数据处理方法 ,给出了各变形质点精确的应变值 (而不是一个小区域内的平均值 ) ,并与以往所用方法得到的结果进行了比较。该方法对更准确地分析锥形件及其它形状零件在冲压成形过程中应力、应变的分布特点及冲压成形机理 。 展开更多

关键词 坐标网格法 锥形件 冲压 智能控制 数据处理 板材

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锥形件无模旋压成形有限元模型建立与有效性研究

13

作者 张良英 《锻压装备与制造技术》 2022年第3期74-78,共5页

锥形件无模旋压有限元建模对其变形机理研究至关重要。为解决此问题,在锥形件无模旋压工艺的基础上,基于ABAQUS软件建立有限元装配模型、材料模型,设置接触条件、分析步、边界条件、网格划分等,并验证模型有效性,总结建立该模型需要的... 锥形件无模旋压有限元建模对其变形机理研究至关重要。为解决此问题,在锥形件无模旋压工艺的基础上,基于ABAQUS软件建立有限元装配模型、材料模型,设置接触条件、分析步、边界条件、网格划分等,并验证模型有效性,总结建立该模型需要的关键技术和处理方法,为下一步锥形件无模旋压变形机理研究提供技术支持。 展开更多

关键词 锥形件 无模旋压 有限元 有效性

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圆锥形件拉深过程数值模拟 被引量：1

14

作者 孙惠学 胡金华 史艳国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1998年第1期31-33,共3页

对圆锥形件的拉深过程进行了数值模拟和实验验证。得到了圆锥形件在冲压成形过程中的位移场、应力场及应变场。对揭示圆锥形件冲压成形机理有重要意义。

关键词 圆锥形件 拉深 数值模拟 冲压成形 冷冲压

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铝合金锥形件温挤压成形工艺研究

15

作者 黄凤军 毕勇义 +3 位作者 闫晓东 段来明 魏椿雨 张卫 《新技术新工艺》 2022年第7期8-14,共7页

硬铝合金锥形零件,特别是锥度不大的长圆锥形零件,机械加工时切削余量大,材料利用率低(<20%),原材料浪费严重。采用温挤毛坯+机械加工成形零件的工艺方案,节材效果明显,但挤压工艺性不佳,在温挤压过程中零件粘模严重,出模困难;机械... 硬铝合金锥形零件,特别是锥度不大的长圆锥形零件,机械加工时切削余量大,材料利用率低(<20%),原材料浪费严重。采用温挤毛坯+机械加工成形零件的工艺方案,节材效果明显,但挤压工艺性不佳,在温挤压过程中零件粘模严重,出模困难;机械加工时发现锥面及端孔“留有黑皮”,精加工后在锥面出现了严重的粗晶缺陷,影响零件外观质量及力学性能要求,严重影响了该工艺的推广应用。分析了锥形件温挤粘模严重、出模困难、机械加工时留有黑皮及锥面存在粗晶缺陷的形成原因,提出了相应的解决措施,并制定了温挤压成形工艺方案。大批量生产的效果表明,原因分析准确,工艺方法可行,具有一定的参考价值。 展开更多

关键词 锥形件 复合挤压 粗晶 固溶处理

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锥形件强旋成形有限元建模关键技术研究 被引量：1

16

作者 张晋辉 牛婷 +1 位作者 温凯 谢瑞珍 《机械工程与自动化》 2020年第5期17-18,21,共3页

根据锥形件强旋成形特点,基于ABAQUS软件对锥形件强旋成形有限元建模仿真的关键技术进行了深入的研究,主要包括几何建模、材料属性设置、单元选取、网格划分和边界条件处理等关键技术,并通过理论评估与实验对比对该模型进行了可靠性验... 根据锥形件强旋成形特点,基于ABAQUS软件对锥形件强旋成形有限元建模仿真的关键技术进行了深入的研究,主要包括几何建模、材料属性设置、单元选取、网格划分和边界条件处理等关键技术,并通过理论评估与实验对比对该模型进行了可靠性验证。验证结果表明:上述关键技术的合理处理大大提高了有限元模型仿真模拟结果的精度和效率,从而为锥形件强旋成形过程的优化设计和精确控制提供了重要的基础平台。 展开更多

关键词 锥形件 有限元建模 关键技术 ABAQUS 强旋成形

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圆锥形件拉伸整形凹模的有限元分析

17

作者 肖小亭 章争荣 +1 位作者 孙友松 刘易凡 《模具工业》 北大核心 2001年第1期10-12,共3页

针对圆锥形拉伸整形凹模的破坏形式 ,运用有限元方法对凹模进行受力分析 ,研究凹模破坏的原因 ,提出圆锥形拉伸整形凹模的合理设计方案 ,该方案对提高模具强度和使用寿命具有明显的效果。

关键词 圆锥形件 有限元分析 拉伸整形凹模 冲压

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一种带法兰锥形件的成形工艺及模具设计

18

作者 张幼民 《模具制造》 2013年第2期40-43,共4页

带法兰锥形件的成形有两种方式:拉深和胀形,对其变形趋向性的准确判断是正确工艺过程设计的前题,本文对该零件的变形趋向性进行分析,指出了采用分步胀形工艺是唯一正确的技术方法,并介绍了胀形工艺参数的确定方法及模具设计。

关键词 变形趋向性 胀形 锥形件 工艺参数

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锥形件充液成形实验研究

19

作者 唐井林 聂绍珉 《燕山大学学报》 CAS 2001年第2期118-120,共3页

研究了圆锥形零件充液成形过程中压边力与液池压力的关系以及它们对工件成形结果的影响。圆锥形零件是曲面类零件拉深成形中较为典型的零件之一，对其充液成形的研究具有实际意义。

关键词 圆锥形零件 锥形件 压边力 拉深成形 工件 成形过程 曲面 充液

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DC04钢板胀形-渐进复合成形锥形件成形能力的实验研究

20

作者 陈继平 邹军 +3 位作者 沈翔 吕昌福 李志庆 钱健清 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期148-152,共5页

为了提高渐进成形过程中板料的成形极限和加工效率,提出了胀形-渐进成形的复合成形方法,通过胀形-渐进成形复合成形锥形件实验,研究了DC04钢板胀形-渐进成形复合成形锥形件和纯渐进成形锥形件的成形极限角和应变变化以及壁厚分布规律。... 为了提高渐进成形过程中板料的成形极限和加工效率,提出了胀形-渐进成形的复合成形方法,通过胀形-渐进成形复合成形锥形件实验,研究了DC04钢板胀形-渐进成形复合成形锥形件和纯渐进成形锥形件的成形极限角和应变变化以及壁厚分布规律。结果表明:预成形高度为h=15 mm和h=25 mm时,复合成形零件的成形极限角分别为α极=66°和α极=69°;采用胀形-渐进成形复合成形锥形件,当胀形的最大减薄量发生在局部渐进成形区内,并且胀形和渐进成形的最大减薄量位置方向相反时,锥形件壁厚趋于均匀,提高了胀形-渐进成形的复合成形能力。 展开更多

关键词 渐进成形 胀形 复合成形 锥形件 DC04钢板

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