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异形内孔曲面的磨料流均匀加工方法研究 被引量:5
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作者 张克华 许永超 +2 位作者 丁金福 陆爽 程光明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第17期2377-2382,共6页
针对磨料流加工异形曲面一致性较差的问题,提出通过设置相似模芯结构以改善剪切应力分布的状态,从而实现均匀化加工异形曲面的方法。根据磨料流的剪切率与黏度的关系建立了幂律模型,通过COMSOL Multiphysics软件的CFD模块计算得到置入... 针对磨料流加工异形曲面一致性较差的问题,提出通过设置相似模芯结构以改善剪切应力分布的状态,从而实现均匀化加工异形曲面的方法。根据磨料流的剪切率与黏度的关系建立了幂律模型,通过COMSOL Multiphysics软件的CFD模块计算得到置入模芯时磨料介质在加工表面的速度、剪切率和剪切应力的分布。仿真与实验表明:置入相似的模芯后可形成等宽的流道,各曲面受到的剪切应力趋向一致。工件内壁表面粗糙度Ra最大差值由无模芯时的0.376μm降为置入模芯后的0.017μm。 展开更多
关键词 磨料流加工 异形曲面 模芯 一致性
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建筑复杂异形构件实体化智能逆向建模方法研究
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作者 张英楠 李海青 +2 位作者 谷志旺 张铭 张书楷 《建筑结构》 北大核心 2023年第S02期2122-2126,共5页
为了实现建筑复杂异形构件的自动、快速、分级实体化建模,提出了一种基于三维点云的智能逆向实体化建模方法。以上海音乐厅的科林斯柱头为例,首先,采用双边滤波算法对三维激光扫描仪采集的原始点云数据进行平滑预处理;之后,基于Python... 为了实现建筑复杂异形构件的自动、快速、分级实体化建模,提出了一种基于三维点云的智能逆向实体化建模方法。以上海音乐厅的科林斯柱头为例,首先,采用双边滤波算法对三维激光扫描仪采集的原始点云数据进行平滑预处理;之后,基于Python语言的Pymeshlab模块、rhinoscriptsyntax模块、scriptcontext模块对Meshlab和Rhino软件进行了二次开发,依次提出了基于泊松表面重建的三角面片网格生成方法、四边面网格重建方法、非均匀有理B样条(NURBS)多重曲面重建方法;最后,根据实体模型的使用用途,提出了不同精度、不同存储等级、不同数据格式的实体模型自动生成方法。研究表明,该方法显著提高了建筑复杂异形构件实体模型构建效率,节省了传统人工处理模型的时间与成本,可为建筑信息模型(Building Information Modeling,BIM)智能建模、智能预拼装、智能有限元分析等工作提供重要支撑。 展开更多
关键词 复杂异形构件 逆向建模 点云处理 泊松表面重建 NURBS曲面重建
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复杂异形曲面激光再制造量化成形与精度分析 被引量:1
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作者 任维彬 董世运 +3 位作者 徐滨士 王玉江 闫世兴 刘洪志 《应用激光》 CSCD 北大核心 2014年第6期533-538,共6页
针对扭曲薄壁结构类部件易发生体积损伤而造成工程损失的实际,以体积损伤压缩机叶片模拟件激光再制造成形为目标,通过表面形貌对比、稀释率及宽高比分析,选择优化工艺参数;以成形部位截面几何参量和激光成形形状参数为指标,采用斜坡预... 针对扭曲薄壁结构类部件易发生体积损伤而造成工程损失的实际,以体积损伤压缩机叶片模拟件激光再制造成形为目标,通过表面形貌对比、稀释率及宽高比分析,选择优化工艺参数;以成形部位截面几何参量和激光成形形状参数为指标,采用斜坡预成形工艺,对再制造成形过程进行量化控制,实现异形曲面截面特征的体积损伤部位的激光再制造成形。采用金相显微观察和测量的试验方法,对成形部位缺陷及尺寸精度进行试验分析,试验结果表明:成形部位无气孔、裂纹等缺陷,熔覆层与基体为致密的冶金结合,再制造成形部位热影响区较小,在2-3 mm之间,成形后模拟件宽度方向尺寸精度误差在2mm之内,两侧斜面弯曲部分成形精度误差在3°以内,其主要形状控制参数均具有较高精度。 展开更多
关键词 激光再制造 复杂异形曲面 量化成形 精度分析
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Structural Dimension Optimization of Robotic Belt Grinding System for Grinding Workpieces with Complex Shaped Surfaces Based on Dexterity Grinding Space 被引量:9
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作者 GAO Zhihui LAN Xiaodong BIAN Yushu 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第3期346-354,共9页
To improve the grinding quality of robotic belt grinding systems for the workpieces with complex shaped surfaces, new concepts of the dexterity grinding point and the dexterity grinding space are proposed and their ma... To improve the grinding quality of robotic belt grinding systems for the workpieces with complex shaped surfaces, new concepts of the dexterity grinding point and the dexterity grinding space are proposed and their mathematical descriptions are defined. Factors influencing the dexterity grinding space are analyzed. And a method to determine the necessary dexterity grinding space is suggested. Based on particle swarm optimization (PSO) method, a strategy to optimize the grinding robot structural dimensions and position with respect to the grinding wheel is put forward to obtain the necessary dexterity grinding space. Finally, to grind an aerial engine blade, a dedicated PPPRRR (P: prismatic R: rotary) grinding robot structural dimensions and position with respect to the grinding wheel are optimized using the above strategy. According to simulation results, if the blade is placed within the dexterity grinding space, only one gripper and one grinding machine are needed to grind its complex shaped surfaces. 展开更多
关键词 GRINDING ROBOTS complex shaped surface particle swarm optimization dexterity grinding space
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脉冲直流PCVD技术在盲孔底部沉积Ti-Si-N薄膜 被引量:5
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作者 马青松 马胜利 徐可为 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期738-741,共4页
用脉冲直流等离子体辅助化学气相沉积(PCVD)技术在盲孔的底部获得Ti-Si-N薄膜。用扫描电子显微镜(SEM),X射线能量色散谱仪(EDX),X射线衍射仪(XRD),球痕法(ball-crater),显微硬度计(Hv)和涂层压入仪(Pc)分析不同盲孔深度处薄膜的微观结... 用脉冲直流等离子体辅助化学气相沉积(PCVD)技术在盲孔的底部获得Ti-Si-N薄膜。用扫描电子显微镜(SEM),X射线能量色散谱仪(EDX),X射线衍射仪(XRD),球痕法(ball-crater),显微硬度计(Hv)和涂层压入仪(Pc)分析不同盲孔深度处薄膜的微观结构和力学性能。结果表明,随着盲孔深度的增加,Ti-Si-N薄膜中Ti与Si元素相对比例降低,薄膜厚度下降,薄膜与基体的结合强度有很大提高,膜基复合显微硬度下降,而薄膜的本征硬度在盲孔深度为20mm处出现最大值。 展开更多
关键词 咏冲直流PCVD Ti—Si—N 复杂型腔
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PCVD在狭缝内壁沉积Ti-Si-N薄膜的研究 被引量:2
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作者 马青松 马胜利 徐可为 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期293-295,298,共4页
用脉冲直流等离子体辅助化学气相沉积 (PCVD)设备在狭缝的侧壁上沉积Ti Si N薄膜。经微观物相分析发现 ,在狭缝的侧壁上随着测试深度的增加 ,薄膜中Ti元素逐渐减少 ,Si含量增加 ,薄膜的相组成始终为nc TiN/Si3 N4。利用球痕法测定了各... 用脉冲直流等离子体辅助化学气相沉积 (PCVD)设备在狭缝的侧壁上沉积Ti Si N薄膜。经微观物相分析发现 ,在狭缝的侧壁上随着测试深度的增加 ,薄膜中Ti元素逐渐减少 ,Si含量增加 ,薄膜的相组成始终为nc TiN/Si3 N4。利用球痕法测定了各深度处薄膜的厚度 ,显微硬度仪测试了侧壁上深度不同位置处薄膜显微硬度。实验结果表明 ,随测试深度增加 ,薄膜厚度和显微硬度下降。 展开更多
关键词 薄膜厚度 狭缝 等离子体辅助化学 脉冲 沉积 物相分析 元素 PCVD 显微硬度仪 相组成
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Scattering simulation and reconstruction of a 3D complex target above an underlying surface using SIMO radar with plane array 被引量:2
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作者 LI Wei JIN YaQiu 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2012年第10期2740-2749,共10页
A SIMO(single input and multiple output) system of a step-frequency(SF) radar is used.It works in downward-looking spotlight mode and moves within a 2D synthetic plane array.A 3D(three-dimensional) matrix of bistatic ... A SIMO(single input and multiple output) system of a step-frequency(SF) radar is used.It works in downward-looking spotlight mode and moves within a 2D synthetic plane array.A 3D(three-dimensional) matrix of bistatic scattering fields is produced in both the amplitude and phase from a 3D complex-shaped electric-large target above background surface.In numerical simulation,the bidirectional analytic ray tracing(BART) method is applied to calculate bistatic scattering in the SIMO observations from a volumetric target above background rough surface.An improved 3D RMA(range migration algorithm) is then utilized to make the imaging.Its 3D imaging is applied to reconstruct the target profile.As validation and comparison,the scattering fields of some simple targets are computed with comparisons of the BART and FEKO software.The SIMO techniques of imaging and reconstruction for a 3D target,such as a tank-like model over rough surface,are presented. 展开更多
关键词 complex-shaped electric-large target background surface electromagnetic scattering SIMO 3D imaging and reconstruction
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面向航空铝合金薄壁深腔构件的冲击液压成形工艺优化 被引量:8
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作者 徐勇 尹阔 +3 位作者 夏亮亮 门向南 曾一畔 张士宏 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期351-362,共12页
为实现冲击液压成形下LY12铝合金薄壁深腔构件的一道次成形,采用响应面法结合冲击液压成形实验进行成形中的工艺参数优化研究。以减薄率和贴模率为响应量,压边力和冲击压力为优化变量,建立响应量与优化变量间的响应模型。选择中心复合... 为实现冲击液压成形下LY12铝合金薄壁深腔构件的一道次成形,采用响应面法结合冲击液压成形实验进行成形中的工艺参数优化研究。以减薄率和贴模率为响应量,压边力和冲击压力为优化变量,建立响应量与优化变量间的响应模型。选择中心复合设计法进行实验设计,通过Design Expert 12软件设计实验方案,分别建立关于减薄率的一阶响应模型和关于贴模率的二阶响应模型。优化结果表明当压边力为1.443MPa、冲击压力为12.594MPa时可满足减薄率和贴模率优化条件。通过验证实验得到的筒形件其减薄率和贴模率与预测值相对误差不超过5%。研究结果表明建立的响应面模型准确性和预测性良好,采用优化后的工艺参数成形的筒形件满足减薄率和贴模率要求。 展开更多
关键词 航空复杂薄壁构件 冲击液压成形 响应面法 中心复合设计 工艺参数优化
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