硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢刀具寿命研究 被引量：9

1

作者 陈龙 严莹 +1 位作者 何云 陈煜哲 《硬质合金》 CAS 2013年第1期29-33,共5页

AISI410不锈钢广泛应用于各种工业设备的制造,如汽轮机叶片,各种泵的机械零件和蒸汽设备等。加工过程中存在着导热率低、加工硬化严重、切削力大等问题,属于典型的难加工材料。本文通过硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢正交试验,研究... AISI410不锈钢广泛应用于各种工业设备的制造,如汽轮机叶片,各种泵的机械零件和蒸汽设备等。加工过程中存在着导热率低、加工硬化严重、切削力大等问题,属于典型的难加工材料。本文通过硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢正交试验,研究了硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢时刀具寿命的变化规律,归纳了相应的刀具寿命模型,并对其中的各影响因素的独立作用效果进行了分析。试验结果表明:硬质合金涂层刀片加工AISI410不锈钢时,铣削方式、每齿进给量、切削速度、轴向切削深度对刀具寿命的影响依次减小;切削速度越低,每齿进给量对于刀具寿命的影响越大;切削效率一定时,降低切削速度增大每齿进给量有利于延长刀具寿命。 展开更多

关键词 铣削方式 硬质合金涂层刀片 刀具寿命模型 不锈钢

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涂层硬质合金刀具切削碳纤维复合材料磨损机理 被引量：5

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作者 尚晓峰 高石鑫 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第10期32-34,39,共4页

针对碳纤维复合材料切削过程中刀具磨损的问题,采用涂层硬质合金刀具对碳纤维复合材料管材试件进行了切削试验。对切削过程中的刀具磨损形态、磨损原因和磨损规律进行了研究,并分析了切削速度对刀具磨损的影响。试验结果表明:涂层硬质... 针对碳纤维复合材料切削过程中刀具磨损的问题,采用涂层硬质合金刀具对碳纤维复合材料管材试件进行了切削试验。对切削过程中的刀具磨损形态、磨损原因和磨损规律进行了研究,并分析了切削速度对刀具磨损的影响。试验结果表明:涂层硬质合金刀具的磨损发生在后刀面和切削刃处,刀尖圆弧处磨损最严重,出现凹坑,刀具磨损后期,后刀面上有黑色粘结物。刀具磨损原因主要是磨粒磨损,刀具磨损速度较快,刀具寿命低,并且切削速度的增加对刀具磨损的影响十分明显。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 涂层硬质合金刀具 刀具磨损 切削速度

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涂层硬质合金正交车铣TC4钛合金刀具寿命试验分析 被引量：4

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作者 石莉 巩亚东 姜增辉 《工具技术》 北大核心 2015年第7期15-17,共3页

在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,顺、逆铣干切和切削液条件下,取v=150、200m/min两种切削速度,采用涂层硬质合金S30T对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验。试验结果表明,当达到磨钝标准0.3mm时,在切削速度为150m/min时,顺铣... 在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,顺、逆铣干切和切削液条件下,取v=150、200m/min两种切削速度,采用涂层硬质合金S30T对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验。试验结果表明,当达到磨钝标准0.3mm时,在切削速度为150m/min时,顺铣干切和切削液条件下,逆铣干切及切削液条件下,切削路程都相差不明显,切削液对刀具寿命的影响不大;切削速度为200m/min时,顺铣干切和切削液条件下,切削路程相差明显,使用切削液条件下刀具的寿命延长;逆铣干切和切削液条件下,切削路程相差不明显,切削液对刀具寿命的影响不大。通过对比得出S30T正交车铣TC4钛合金时优先选用顺铣切削液加工方式。 展开更多

关键词 正交车铣 涂层硬质合金 S30T 刀具寿命 切削液

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涂层硬质合金高速铣削U71Mn钢材的磨损性能研究 被引量：1

4

作者 谢莫颖 《硬质合金》 CAS 2023年第3期193-199,共7页

针对钢轨材料U71Mn的高速铣削,开展涂层硬质合金刀片的磨损实验,采用三维超景深显微镜观察刀具的磨损形貌,测量后刀面的磨损宽度,研究刀片不同基体材料和铣削速度对刀片后刀面磨损的影响规律;采用扫描电镜分析刀片前、后刀面的磨损形式... 针对钢轨材料U71Mn的高速铣削,开展涂层硬质合金刀片的磨损实验,采用三维超景深显微镜观察刀具的磨损形貌,测量后刀面的磨损宽度,研究刀片不同基体材料和铣削速度对刀片后刀面磨损的影响规律;采用扫描电镜分析刀片前、后刀面的磨损形式和磨损机理。实验结果表明,在YG8N(K20)、YT5(P10)和YW2(M20)三种基体材料的实验刀片中,YG8N耐磨性最好;在250~400 m/min的铣削速度下,随着铣削速度的增大,刀片磨损加快;刀片前刀面磨损形式为崩刃和涂层剥落,主要发生粘结磨损和氧化磨损,后刀面磨损形式为沟槽磨损,主要发生磨粒磨损、粘结磨损和氧化磨损。 展开更多

关键词 涂层硬质合金 高速铣削 刀具磨损

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数控铣削树脂砂铸型材料硬质合金涂层刀具磨损机理研究 被引量：2

5

作者 马淋淋 王素玉 +1 位作者 杨文杰 姜斌 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第10期127-128,131,共3页

基于硬质合金涂层刀具数控铣削树脂砂铸型材料的实验,对硬质合金涂层刀具的磨损机理进行了分析。刀具磨损的主要形式为磨粒磨损,该过程类似于金属材料外圆磨削的反作用,即工件为砂型材料、刀具为硬质合金材料。文章通过分析单颗磨粒对... 基于硬质合金涂层刀具数控铣削树脂砂铸型材料的实验,对硬质合金涂层刀具的磨损机理进行了分析。刀具磨损的主要形式为磨粒磨损,该过程类似于金属材料外圆磨削的反作用,即工件为砂型材料、刀具为硬质合金材料。文章通过分析单颗磨粒对刀具的磨损作用,建立了硬质合金涂层刀具磨损模型。研究结果表明:硬质合金涂层刀具在磨粒作用下经历了滑擦耕犁微磨削三种状态变化。 展开更多

关键词 树脂砂铸型材料 硬质合金涂层刀具 刀具磨损

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高速切削钛合金的涂层硬质合金刀具粘结磨损 被引量：2

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作者 胡小龙 邵芳 +1 位作者 高占雨 姚淑霞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2021年第8期122-125,共4页

针对粘结磨损对涂层硬质合金刀具使用寿命的影响问题,为了优化刀具涂层材料,降低刀具磨损率,基于热力学理论,计算了硬质合金刀具涂层材料的焓值,分析了涂层材料的耐磨性,研究了涂层硬质合金刀具粘结磨损规律。通过涂层硬质合金刀具切削... 针对粘结磨损对涂层硬质合金刀具使用寿命的影响问题,为了优化刀具涂层材料,降低刀具磨损率,基于热力学理论,计算了硬质合金刀具涂层材料的焓值,分析了涂层材料的耐磨性,研究了涂层硬质合金刀具粘结磨损规律。通过涂层硬质合金刀具切削加工钛合金的实验,使用EDS分析仪和白光干涉仪分别对涂层硬质合金刀具切削加工后的元素能谱和表面形貌进行了分析。结果表明:采用热力学理论分析方法可以获得较好的粘结磨损预测精度,高速切削时刀具磨损区域发生了粘结磨损,磨损原因与元素扩散密切相关;粘结磨损主要发生在中速切削时;随着切削速度的提升,粘结磨损率先增加后降低。所得结论将为优化切削参数、提高刀具寿命提供有益的参考。 展开更多

关键词 涂层硬质合金刀具 钛合金 扩散磨损 粘结磨损

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切削Inconel718表面粗糙度的试验研究

7

作者 黄雪红 季德生 《工具技术》 2013年第8期23-25,共3页

利用涂层硬质合金刀具对Inconel 718进行了高速切削试验,对不同切削参数下刀具的切削用量及刀具磨损对工件表面粗糙度的影响进行了研究。分析结果表明进给量对已加工表面的粗糙度影响最大,切削深度次之,切削速度最小;刀具进入正常磨损... 利用涂层硬质合金刀具对Inconel 718进行了高速切削试验,对不同切削参数下刀具的切削用量及刀具磨损对工件表面粗糙度的影响进行了研究。分析结果表明进给量对已加工表面的粗糙度影响最大,切削深度次之,切削速度最小;刀具进入正常磨损阶段后,表面粗糙度减小,处于最佳的切削状态。 展开更多

关键词 INCONEL 718 涂层硬质合金刀具 表面粗糙度

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车削参数对高强度耐磨铝青铜表面质量的影响

8

作者 高胜利 屈盛官 +1 位作者 孙富建 张良 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2014年第2期127-131,共5页

铝青铜合金是一种难切削材料.采用YBC251涂层(TiN/Al2O3/TiCN)硬质合金刀具对一种高强度耐磨铝青铜合金进行干车削实验,利用数显显微硬度计和盲孔法分别测量了被车削工件的表面硬度和表面轴向、环向残余应力,表征了不同车削参数(切削速... 铝青铜合金是一种难切削材料.采用YBC251涂层(TiN/Al2O3/TiCN)硬质合金刀具对一种高强度耐磨铝青铜合金进行干车削实验,利用数显显微硬度计和盲孔法分别测量了被车削工件的表面硬度和表面轴向、环向残余应力,表征了不同车削参数(切削速度、进给量和切削深度)对高强度耐磨铝青铜合金表面完整性的影响情况.研究结果表明:进给量对表面硬度的影响最大;中等切削速度条件下,形成的积屑瘤导致轴向残余拉应力和环向残余压应力随着切削速度的增加,分别呈先增大后减小和先减小后增大的趋势;在较低的切削深度条件下,刀尖圆弧导致表面硬度较低;在较低的进给量条件下,刀尖圆弧使环向残余应力表现出残余压应力. 展开更多

关键词 铝青铜合金 涂层硬质合金刀具 表面硬度 残余应力

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高速切削Inconel 718刀具磨损形态和机理分析

9

作者 黄雪红 赵军 《工具技术》 2013年第6期6-9,共4页

利用涂层硬质合金刀具对Inconel 718进行了高速干切削试验,采用扫描电子显微镜SEM和能量分散光谱EDS扫描,对不同切削参数下刀具的损坏形态和损坏机理进行了研究。分析结果表明刀具损坏形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损、剥落和崩刃。... 利用涂层硬质合金刀具对Inconel 718进行了高速干切削试验,采用扫描电子显微镜SEM和能量分散光谱EDS扫描,对不同切削参数下刀具的损坏形态和损坏机理进行了研究。分析结果表明刀具损坏形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损、剥落和崩刃。刀具损坏机理主要是粘结磨损、磨粒磨损、氧化磨损和扩散磨损等。 展开更多

关键词 INCONEL 718 涂层硬质合金刀具 磨损形态 磨损机理

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涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢切削力的试验研究 被引量：8

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作者 刘强 张弘弢 +1 位作者 董海 李嫚 《工具技术》 北大核心 2008年第4期22-25,共4页

通过四种涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的试验,研究了切削用量对切削力的影响,并对四种刀具的切削力进行了对比分析。试验结果表明:在采用小进给量、小背吃刀量切削时,出现了背向力大于主切削力的现象;随着切削速度的增加... 通过四种涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的试验,研究了切削用量对切削力的影响,并对四种刀具的切削力进行了对比分析。试验结果表明:在采用小进给量、小背吃刀量切削时,出现了背向力大于主切削力的现象;随着切削速度的增加,YBC251、GC2025刀具的切削力先减小后增大;同型号的PVD涂层硬质合金刀具与CVD涂层硬质合金刀具相比较,前者的切削力显著小于后者。 展开更多

关键词 涂层硬质合金刀具 奥氏体不锈钢 切削力 背向力

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抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析 被引量：7

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作者 胡自化 袁彪 +4 位作者 秦长江 汤爱民 毛美姣 罗胜 杨志平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期127-134,共8页

目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,... 目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。 展开更多

关键词 抛光涂层硬质合金刀片 化学机械抛光 TC4钛合金 刀具磨损机理 刀具耐用度

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