薄壁框体零件优质高效加工工艺方法 被引量：3

1

作者 钱玲楠 李蓓智 +2 位作者 杨建国 周亚勤 吴雪逖 《东华大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期412-415,430,共5页

以航空航天中常用的薄壁框体类零件为例,在提高加工效率和保证加工质量的前提下,研究走刀路径和装夹方案的优选方法,提出了针对薄壁框体类零件的加工策略,即粗加工装夹力应垂直于框体的最长边,刀具平行于框体最长边快速走刀是最高效的... 以航空航天中常用的薄壁框体类零件为例,在提高加工效率和保证加工质量的前提下,研究走刀路径和装夹方案的优选方法,提出了针对薄壁框体类零件的加工策略,即粗加工装夹力应垂直于框体的最长边,刀具平行于框体最长边快速走刀是最高效的走刀路径,尽可能选用小的精加工余量可最大限度地提高框体零件的加工效率.制定了针对框体类零件的精加工余量计算式. 展开更多

关键词 薄壁框体零件 走刀路径 装夹方案 精加工余量

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夹紧方案的数学建模及夹紧力的优化设计 被引量：15

2

作者 秦国华 张卫红 周孝伦 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2005年第4期438-442,446,共6页

夹紧变形有两大产生原因:由夹紧副变形导致的工件位置误差以及由夹紧力导致的工件变形。本文主要建立了夹紧副变形与工件位置误差的关系模型;并基于该模型,以最小工件位置误差为目标,实现了夹紧力的优化设计。

关键词 夹紧方案 夹紧副 工件位置误差 接触变形 优化设计

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薄壁壳体件装夹变形机理有限元分析与控制 被引量：15

3

作者 王军 耿世民 +1 位作者 张辽远 吕玉山 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1008-1013,共6页

针对薄壁壳体件刚性较差,对表面平面度要求较高,而制造过程中极易产生装夹变形的难题,本文以典型的铝合金航空材料构件为例,采用有限元分析方法,对装夹过程中的薄壁壳体件装夹方案进行了优选,主要模拟了在集中载荷与均布载荷作用下,装... 针对薄壁壳体件刚性较差,对表面平面度要求较高,而制造过程中极易产生装夹变形的难题,本文以典型的铝合金航空材料构件为例,采用有限元分析方法,对装夹过程中的薄壁壳体件装夹方案进行了优选,主要模拟了在集中载荷与均布载荷作用下,装夹位置、装夹顺序及加载方式对薄壁壳体零件产生变形的影响,结果表明夹紧力分步施加为较优方案,可以有效控制薄壁壳体零件变形,进而提高平面度。在相同装夹顺序、加载方式下,施加均布载荷优于施加集中载荷,并对均布载荷时采用垫铁的厚度进行了优化。 展开更多

关键词 机械制造工艺与设备 薄壁壳体件 装夹方案 有限元模拟 集中载荷 均布载荷

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基于装夹方案的夹紧力及加工变形仿真 被引量：11

4

作者 郑耀辉 王江涛 +1 位作者 王明海 李晓鹏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第12期133-136,共4页

夹具装夹引起的变形是影响薄壁件加工精度的重要因素。针对大型薄壁回转体车削加工过程中工件易变形的问题,应用有限元分析软件,讨论了工件装夹有限元模型中的接触方式、切削力加载以及材料去除方式等关键问题,建立了大型薄壁回转体车... 夹具装夹引起的变形是影响薄壁件加工精度的重要因素。针对大型薄壁回转体车削加工过程中工件易变形的问题,应用有限元分析软件,讨论了工件装夹有限元模型中的接触方式、切削力加载以及材料去除方式等关键问题,建立了大型薄壁回转体车削装夹有限元模型。运用所建立模型,分析了夹紧件数量、接触面积以及辅助支撑等因素对夹紧力和工件变形量的影响规律。结果表明,该有限元模型可以有效地预测薄壁件的夹紧力大小和工件变形量,并为薄壁件装夹方案的优化提供可靠的数据支持。 展开更多

关键词 装夹方案 夹紧力 加工变形 有限元仿真

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减速器输入轴数控车削工艺设计与仿真加工

5

作者 金江 《机械工程与自动化》 2024年第1期133-135,共3页

针对多减速器输入轴进行了车削工艺设计及仿真加工,首先进行零件图分析,制定加工工艺,选择合适的毛坯及加工刀具,制定工件装夹方案,调整安装加工刀具;然后编写零件车削加工程序;最后使用数控仿真软件进行模拟加工,以验证车削工艺的可行... 针对多减速器输入轴进行了车削工艺设计及仿真加工,首先进行零件图分析,制定加工工艺,选择合适的毛坯及加工刀具,制定工件装夹方案,调整安装加工刀具;然后编写零件车削加工程序;最后使用数控仿真软件进行模拟加工,以验证车削工艺的可行性及加工程序的正确性。整个过程极大地节省了原材料及占机调整时间。 展开更多

关键词 数控车削 加工刀具 装夹方案 加工程序

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一种弱刚度薄壁结构件装夹方案优化的有限元模拟 被引量：3

6

作者 贾新杰 贾春德 张志军 《沈阳工业学院学报》 2004年第3期58-60,共3页

针对薄壁结构件刚性差,加工中易变形的工艺难题,运用ANSYS结构静力学分析和正交优化分析的方法,模拟了夹紧点个数、夹紧点位置对加工中工件受力变形的影响,对装夹方案进行了优选.结果表明,采用六点夹紧是较优的,并给出了夹紧点的位置.

关键词 夹紧 装夹 工件 有限元模拟 刚度 刚性 变形 薄壁结构 方案优化 构件

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装夹方案评价技术研究 被引量：4

7

作者 蔡成 马术文 +1 位作者 杨欣雨 陈雪梅 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第10期207-209,214,共4页

装夹方案设计是现代产品设计生产过程中的一个重要环节。由于方案设计质量将直接影响到零件加工精度和效率,需要对装夹方案定位精度及装夹变形情况进行快速评价。在研究工件装夹方案校验算法的基础上,建立了定位误差评价数学模型,通过... 装夹方案设计是现代产品设计生产过程中的一个重要环节。由于方案设计质量将直接影响到零件加工精度和效率,需要对装夹方案定位精度及装夹变形情况进行快速评价。在研究工件装夹方案校验算法的基础上,建立了定位误差评价数学模型,通过程序实现了装夹方案定位误差快速评价。以工件加工位置处的轮廓法向误差作为统一评价指标,同时对装夹方案造成的工件定位误差和夹紧误差进行评价。能够提高装夹方案设计效率,缩短工装准备时间,在一定程度上提升了装夹方案设计质量。 展开更多

关键词 装夹方案 评价 定位误差 装夹变形

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面向装配工艺规划的非稳定子装配体判别与装夹分析 被引量：3

8

作者 王孝义 张友良 +1 位作者 汪惠芬 南风强 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第16期1957-1961,共5页

针对装配工艺规划中大量存在的非稳定子装配体及其人工判断困难的问题,提出了非稳定子装配体的判别方法及其装夹方案的选择方法。分析了子装配体非稳定性的产生机理,提出了子装配体内部分离自由度分析模型的计算方法和运算规则,给出了... 针对装配工艺规划中大量存在的非稳定子装配体及其人工判断困难的问题,提出了非稳定子装配体的判别方法及其装夹方案的选择方法。分析了子装配体非稳定性的产生机理,提出了子装配体内部分离自由度分析模型的计算方法和运算规则,给出了子装配体非稳定性判定条件及其装夹零件的选择算法和选用原则。通过对子装配体的非稳定判别及装夹分析计算,不但可以提高装夹方案的制定效率和准确性,而且能发现子装配体中面向装配的设计错误。实例表明,该方法具有较强的实用性。 展开更多

关键词 子装配体 非稳定性 分离运动自由度 装夹方法 装配工艺规划

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一种弱刚度口框的精密加工 被引量：3

9

作者 崔鑫 王刚 +1 位作者 陈杰 谢飞强 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第12期93-95,共3页

某弱刚度薄壁口框采用钢板整体机械加工,由于产品壁薄、结构复杂、刚度差,加工中存在难装夹、加工振颤、易变形等难题。通过优化加工方案,实现了弱刚度口框的可靠装夹,提高了工件的装夹刚度,保证了产品的加工质量。

关键词 弱刚度 薄壁零件 装夹刚度 装夹方案

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TC4钛合金支座精密铣削工艺研究 被引量：2

10

作者 王德廷 赵怡 +2 位作者 郭东亮 李昂 李洋 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第9期18-19,24,共3页

某支座类零件采用钛合金锻件整体机械加工,由于产品采用难加工材料,同时结构复杂、材料去除率高,加工中存在装夹困难、变形大等问题.通过制定合理的铣削加工工艺方案,实现了钛合金支座的可靠装夹,保证了零件的高精度要求.

关键词 钛合金 装夹方案 工装设计

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一种塑料薄壁壳体零件装夹方案的设计 被引量：2

11

作者 刘文进 陈娟 孙国平 《机械工程师》 2019年第6期176-178,共3页

针对某产品中塑料薄壁壳体零件加工遇到的装夹难题,设计了一副仿形铣夹具,并通过在壳体内腔中浇注石膏填充物,提高了零件装夹时的整体工艺刚度。介绍了装夹设计的思路、基本原理及技术要点。

关键词 薄壁壳体 三维打印 装夹方案

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铝合金复杂特征薄壁件加工工艺分析 被引量：1

12

作者 秦卫伟 文怀兴 《机械工程与自动化》 2017年第6期133-135,共3页

以数控技能大赛一典型赛件为例,通过设计工装、优化走刀路线,确定了针对该零件的装夹方案及加工参数,提出了在数控车床上加工复杂曲面薄壁零件的详细加工方案,对类似零件的加工具有参考意义。

关键词 铝合金 薄壁件 装夹方案 加工工艺

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虚拟装夹在轿车零部件三坐标测量中的应用

13

作者 杨丹 熊健民 +1 位作者 郑新建 谭保华 《机械工程与自动化》 2009年第5期14-16,共3页

提出了一种虚拟装夹模式在三坐标测量工作中的应用方法。主要采用自行设计制造的柔性夹具的数模确定装夹方案,并通过对产品虚拟装夹所得出的数据结论,配合三坐标测量机,来确定夹具定位和夹紧的位置,最终完成对发动机罩盖的柔性装夹。

关键词 柔性装夹 夹紧方案 三坐标精密测量 柔性夹具

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汽车仪表台本体修边夹持方案研究

14

作者 沈一 丁武学 +1 位作者 彭斌彬 孙宇 《机床与液压》 北大核心 2017年第13期45-47,32,共4页

针对配合机器人修切汽车仪表台本体使用的专用夹具成本高、适应性差、不易维修这些问题,基于多点支撑思想,提出全新夹持方案。使用SolidWorks三维建模软件,建立仪表台本体和夹具模型,模拟装配情况。应用ANSYS workbench数值分析软件,分... 针对配合机器人修切汽车仪表台本体使用的专用夹具成本高、适应性差、不易维修这些问题,基于多点支撑思想,提出全新夹持方案。使用SolidWorks三维建模软件,建立仪表台本体和夹具模型,模拟装配情况。应用ANSYS workbench数值分析软件,分析在该方案下,仪表台受到铣削力后的变形情况。针对数值分析显示的结果,对方案提出改进。按照改进后的方案,重新设置边界条件,进行数值分析,结果显示改进后的多点夹持方案满足修切精度要求。 展开更多

关键词 汽车仪表台本体 夹持方案 数值分析

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夹具夹紧方案优化设计 被引量：7

15

作者 谢友宝 吴竹溪 《现代制造工程》 CSCD 2005年第6期67-69,89,共4页

综合分析夹具夹紧误差的各种影响因素及其影响方式,并根据影响方式归纳产生夹紧变形的两大原因,即由夹紧副变形导致的工件位置误差与由外力导致的工件变形,由此建立夹紧副变形与工件位置误差的通用关系模型;以工件位置误差最小为目标,... 综合分析夹具夹紧误差的各种影响因素及其影响方式,并根据影响方式归纳产生夹紧变形的两大原因,即由夹紧副变形导致的工件位置误差与由外力导致的工件变形,由此建立夹紧副变形与工件位置误差的通用关系模型;以工件位置误差最小为目标,建立了夹紧力的优化模型,可以同时实现夹紧力大小与作用点的稳健优化设计。最后用一典型实例说明了夹紧力的优化结果。所介绍的方法不仅适用于夹具设计,而且对机器人多手指抓取规划同样适用。 展开更多

关键词 夹具 夹紧方案 夹紧副 工件位置误差 接触变形 优化设计

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基于图论的船用柴油机机身关键孔系加工装夹方案优化

16

作者 艾杼桦 李纯金 +7 位作者 周宏根 李国超 冯丰 郑文胜 朱明涛 曹利平 田锐敏 刘艳 《机床与液压》 北大核心 2022年第4期76-80,共5页

为解决大型薄壁框架件生产效率低、机身加工过程中翻转次数过多而导致精度难以保证等问题,提出基于图论的船用柴油机关键孔系加工装夹方案优化方法。分析柴油机机身关键孔系的加工特征,并确定其加工方案;采用VERICUT软件对整个加工流程... 为解决大型薄壁框架件生产效率低、机身加工过程中翻转次数过多而导致精度难以保证等问题,提出基于图论的船用柴油机关键孔系加工装夹方案优化方法。分析柴油机机身关键孔系的加工特征,并确定其加工方案;采用VERICUT软件对整个加工流程进行仿真,并设计一种考虑约束条件的基于图论法的机身装夹路径优化方案;以某型号柴油机机身为对象进行实验。结果表明:利用该优化方案,有效减少了17.24%的机身装夹时间及加工时间,提高了加工效率。 展开更多

关键词 图论法 柴油机机身 装夹方案优化 VERICUT仿真

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电脑硬盘传动臂数控加工工艺及专用夹具设计研究 被引量：1

17

作者 何永华 《现代制造技术与装备》 2014年第2期8-9,12,共3页

分析了电脑硬盘传动系统中关键零件—传动臂的结构工艺性,拟定了其数控加工工艺过程,设计了适于数控加工、能够快速装夹工件的气动夹具,以此来实现加工工序集中和保证零件加工精度。实践证明:使用该专用气动夹具,不但可以保证零件加工质... 分析了电脑硬盘传动系统中关键零件—传动臂的结构工艺性,拟定了其数控加工工艺过程,设计了适于数控加工、能够快速装夹工件的气动夹具,以此来实现加工工序集中和保证零件加工精度。实践证明:使用该专用气动夹具,不但可以保证零件加工质量,而且装夹快速方便,以此提高了装夹的自动化程度,从而保证了产品质量,提高了生产效率。 展开更多

关键词 电脑硬盘传动臂 数控加工工艺 定位夹紧方案 夹具设计

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柴油机连杆零件钻小头孔夹具结构分析与设计

18

作者 黄为燎 《机械工程与自动化》 2011年第5期82-84,共3页

为中批生产的柴油机连杆零件设计了一个专用钻床夹具,使其能够在钻床上进行小头孔的加工。通过对该零件加工面加工工艺的分析得出两种夹具的设计方案,并结合实际生产的需要进行了方案的优缺点分析,选择了结构简单、装夹方便、生产成本... 为中批生产的柴油机连杆零件设计了一个专用钻床夹具,使其能够在钻床上进行小头孔的加工。通过对该零件加工面加工工艺的分析得出两种夹具的设计方案,并结合实际生产的需要进行了方案的优缺点分析,选择了结构简单、装夹方便、生产成本低的零件夹具设计方案。 展开更多

关键词 加工工艺分析 定位夹紧方案 钻床夹具结构设计

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基于ABAQUS的薄壁件装夹优选方案有限元分析

19

作者 于金 史玉祥 刘成林 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第5期101-103,共3页

对在铣削过程中因装夹方案不同引起的框体类薄壁件整体变形的影响进行了研究。采用三维非线性动态有限元分析方法,对铣削过程中的薄壁件装夹方案进行了优选。刀具为三维造型,并以刚体形式导入ABAQUS软件,工件被定义为变形体,通过对有限... 对在铣削过程中因装夹方案不同引起的框体类薄壁件整体变形的影响进行了研究。采用三维非线性动态有限元分析方法,对铣削过程中的薄壁件装夹方案进行了优选。刀具为三维造型,并以刚体形式导入ABAQUS软件,工件被定义为变形体,通过对有限元软件的操作,分别对装夹位置、装夹顺序和卸载方案三个因素在装夹过程中对框体类薄壁件产生变形的影响进行了模拟。提出了以最小加工变形为目标、装夹方案为设计变量的优化设计方案,对框体类薄壁件的加工变形控制提供了有效方案。 展开更多

关键词 装夹优选 框体类薄壁件 整体变形

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