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基于Deform-3D的准干式深孔钻削有限元分析 被引量：6
1
作者 李道波 王彪 +2 位作者 刘永姜 李建 付力 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第1期79-83,共5页
采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑... 采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑的形成过程,为准干式深孔加工的切削参数和刀具参数进一步的优化提供了依据。 展开更多
关键词 Deform-3D软件 BTA钻 切削力 刀具磨损 切削温度 断屑
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确定切屑折断最小极限背吃刀量的理论探讨 被引量：2
2
作者 王适 李振加 徐亦红 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 1999年第4期54-57,共4页
针对最小极限背吃刀量的理论分析问题，对切屑折断曲线进行了系统分析，建立了三维切削横向卷曲截面参数的理论公式；推导了最小极限背吃刀量理论计算公式，并通过迭代计算得出近似的CD部分曲线，求导后得出最小极限背吃刀量，与实验结... 针对最小极限背吃刀量的理论分析问题，对切屑折断曲线进行了系统分析，建立了三维切削横向卷曲截面参数的理论公式；推导了最小极限背吃刀量理论计算公式，并通过迭代计算得出近似的CD部分曲线，求导后得出最小极限背吃刀量，与实验结果符合很好． 展开更多
关键词 切屑折断 极限背吃刀量 折断判据 切削加工
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基于Deform-3D准干式深孔BTA刀具钻削的仿真研究 被引量：3
3
作者 李道波 王彪 +1 位作者 李建 付力 《工具技术》 2012年第9期58-62,共5页
采用Deform-3D有限元分析软件对准干式单刃内排屑BTA钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑判据以及分屑的形成过程,为... 采用Deform-3D有限元分析软件对准干式单刃内排屑BTA钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑判据以及分屑的形成过程,为准干式深孔加工的切削参数和刀具参数的进一步优化提供了依据。 展开更多
关键词 DEFORM-3D BTA刀具 切削力 刀具磨损 切削温度 断屑
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切屑空间运动轨迹的数学模型及动态仿真
4
作者 韦银利 李振加 郑敏利 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2000年第5期39-42,共4页
在研究切屑空间运动轨迹的基础上，进行了切屑的形成与折断过程的动态仿真，为切屑形成与折断过程的研究和新型刀片槽型设计提供了一种代替试验验证的手段，可以降低新型刀片的开发费用，缩短开发周期．
关键词 切屑控制 切屑形成 切屑折断 动态仿真 空间运动轨迹
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数控车削过程断屑不良的解决措施 被引量：1
5
作者 柏青 《机械工程师》 2010年第5期120-121,共2页
以切屑形状为研究对象,介绍了切屑的控制、断屑以及切削用量对屑形的影响。通过比较不同屑形,分析了数控车削加工的理想屑形,并提出了在实际车削过程中的改进建议,实现在线调整,得到良好的断屑效果。
关键词 切削用量 断屑 切屑形状 数控车削
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MQL条件下新型枪钻钻尖断屑性能实验 被引量：1
6
作者 张占阳 张伟 +1 位作者 贺凤宝 李明颖 《大连工业大学学报》 CAS 北大核心 2015年第1期73-75,共3页
开发了一种新型的枪钻钻尖——MG钻尖,该钻尖由三段切削刃组成,利用切屑之间相互作用力提高断屑效果。采用分段切削的方法进行钻削试验,发现外刃单独切削产生带状切屑,外刃和圆弧刃同时切削产生切屑变短,三段切削刃同时切削产生的切屑... 开发了一种新型的枪钻钻尖——MG钻尖,该钻尖由三段切削刃组成,利用切屑之间相互作用力提高断屑效果。采用分段切削的方法进行钻削试验,发现外刃单独切削产生带状切屑,外刃和圆弧刃同时切削产生切屑变短,三段切削刃同时切削产生的切屑最短。这一现象表明,相邻两段切屑之间的相互作用力能够使切屑变形。通过MG钻尖与标准枪钻钻尖的对比实验,证明MG钻尖的断屑效果优于标准钻尖。 展开更多
关键词 MQL 枪钻 断屑
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自动线刀具断屑方法的研究 被引量：1
7
作者 赵丽杰 顾立志 常立祥 《佳木斯大学学报（自然科学版）》 CAS 2000年第4期321-325,共5页
在自动线生产中 ,经常遇到的而且需要很好解决的一个重要问题就是可靠断屑问题 .本文比较系统概述了现有自动线上断屑的基本方法 ,并且讨论了新的断屑方法和措施 .指出各种断屑方法的主要特点 ,以及适用范围 .为能够很好解决自动线生产... 在自动线生产中 ,经常遇到的而且需要很好解决的一个重要问题就是可靠断屑问题 .本文比较系统概述了现有自动线上断屑的基本方法 ,并且讨论了新的断屑方法和措施 .指出各种断屑方法的主要特点 ,以及适用范围 .为能够很好解决自动线生产中不同的切削条件下 ,切屑折断问题 ,提供方便 .并且对断屑机理的深入研究 ,对切屑折断条件认识的进一步深化 ,对新型断屑槽。 展开更多
关键词 自动线 刀具线屑 机械加工 断屑槽 断屑装置
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切屑折断过程及槽型 CAD 专家系统知识库的设计
8
作者 魏雪冬 邹本清 +2 位作者 周洪玉 李振加 郑敏利 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 1998年第4期55-59,共5页
针对机械加工中切屑处理问题，研究了切屑折断过程及槽型ＣＡＤ专家系统的总体设计、知识表示模式及知识库的设计与实现方法．该系统不仅可以实现折断判断、断屑范围、刀片参数选择等咨询工作，还能根据用户要求设计刀片槽型，为进一步... 针对机械加工中切屑处理问题，研究了切屑折断过程及槽型ＣＡＤ专家系统的总体设计、知识表示模式及知识库的设计与实现方法．该系统不仅可以实现折断判断、断屑范围、刀片参数选择等咨询工作，还能根据用户要求设计刀片槽型，为进一步研究切屑折断过程提供了依据． 展开更多
关键词 专家系统 知识库 切屑折断 切削 CAD
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复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报的研究
9
作者 姜彬 顾立强 郑敏利 《工具技术》 北大核心 2006年第11期18-22,共5页
在刀片槽型结构对切屑约束的影响研究基础上,建立了复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报模型,提出了基于切屑约束的复杂槽型车刀片切屑卷曲与折断预报方法,并进行了三维复杂槽型车刀片切屑约束与折断的试验研究。结果表明:该模型对于复杂... 在刀片槽型结构对切屑约束的影响研究基础上,建立了复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报模型,提出了基于切屑约束的复杂槽型车刀片切屑卷曲与折断预报方法,并进行了三维复杂槽型车刀片切屑约束与折断的试验研究。结果表明:该模型对于复杂槽型车刀片断屑性能的预报和刀片槽型的优选具有实际应用价值。 展开更多
关键词 复杂槽型 车刀片 切屑约束 切屑折断
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管螺纹加工的断屑方法研究
10
作者 姜燕 《液压气动与密封》 2010年第2期55-57,共3页
深入研究了管螺纹加工的断屑方法,将目前管螺纹加工的断屑方法分为两大类——作用于刀具上的方法和增加断屑辅助装置的方法,并对各种方法的工作原理、技术特点及优缺点等进行了全面的分析、比较和总结,指出了管螺纹加工断屑方法仍然存... 深入研究了管螺纹加工的断屑方法,将目前管螺纹加工的断屑方法分为两大类——作用于刀具上的方法和增加断屑辅助装置的方法,并对各种方法的工作原理、技术特点及优缺点等进行了全面的分析、比较和总结,指出了管螺纹加工断屑方法仍然存在的问题和下一步的研究方向。 展开更多
关键词 管螺纹 断屑 断屑槽 断屑器 低频振动 激光辅助切屑控制
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自动挡变速箱钻削过程中断屑与钻头结构的分析
11
作者 谌志能 《科技创新与应用》 2018年第30期106-107,共2页
自动挡变速箱壳体材质较一般变速箱材质的韧性大幅增强同时壳体内部结构复杂,最小的孔径只有约5毫米。因此在钻削过程中产生的的铝屑极易残留在壳体中,难以清洗。钻削产生的铝屑最后存在于壳体成品中,会造成变速箱严重故障。文章根据生... 自动挡变速箱壳体材质较一般变速箱材质的韧性大幅增强同时壳体内部结构复杂,最小的孔径只有约5毫米。因此在钻削过程中产生的的铝屑极易残留在壳体中,难以清洗。钻削产生的铝屑最后存在于壳体成品中,会造成变速箱严重故障。文章根据生产中遇到的实际问题,浅析了钻屑过程中断屑与钻头结构之间的关系。 展开更多
关键词 自动挡变速箱 断屑 钻头结构
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基于网络的三维槽型刀片断屑预报系统研究
12
作者 郑敏利 孟庆鑫 王大力 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2005年第1期17-19,24,共4页
针对已有的三维槽型刀片切屑折断预测模型,利用Java程序语言的JSP技术和 HTML语言,建立了知识库,构建了基于网络的三维槽型刀片断屑预报系统.用户通过网络访问该 系统时,提交必要的切削参数,然后经系统推理机推理,用户将获得切屑折断预... 针对已有的三维槽型刀片切屑折断预测模型,利用Java程序语言的JSP技术和 HTML语言,建立了知识库,构建了基于网络的三维槽型刀片断屑预报系统.用户通过网络访问该 系统时,提交必要的切削参数,然后经系统推理机推理,用户将获得切屑折断预报所需要的极限进 给量、极限背吃刀量和切屑折断图表,从而实现切屑折断的在线预报. 展开更多
关键词 切屑折断 预报系统 JAVA
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虚拟设备的建模和加工过程仿真 被引量：8
13
作者 王霄 刘会霞 +2 位作者 杨润党 蔡兰 朱剑英 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第17期1489-1492,共4页
建立了虚拟数控加工设备的三维实体模型 ,包括数控车床、夹具、刀具、工件及毛坯模型 ;给出了切屑的卷曲机理和折断条件 ;开发了虚拟数控加工过程仿真模型 ,此模型可实时、交互地显示毛坯的材料去除过程和切屑的生成、卷曲及折断过程。
关键词 虚拟加工仿真 切屑折断 切屑仿真 加工误差仿真
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可转位刀片断屑槽断屑性能及其槽构技术研究 被引量：12
14
作者 何耿煌 吴冲浒 +2 位作者 刘献礼 张守全 邹伶俐 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2015年第3期13-18,共6页
可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中,断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响,进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验,应用高速摄影机分析切削区域... 可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中,断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响,进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验,应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程.通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何参数;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制.研究数据以期为断屑槽设计与应用提供数据支撑. 展开更多
关键词 硬质合金刀片 切屑卷曲 断屑性能 断屑槽 槽构技术
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刀片槽型对断屑性能的实验 被引量：8
15
作者 张中民 张光伟 +1 位作者 李哲 姜彬 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2001年第4期38-40,43,共4页
通过大量系统的实验，从切屑形成与析断机理出发，研究了二维刀片糟型对断屑性 能的影响规律，并得出了刀片槽型对切屑折断的变化规律及断屑范围，为研究三维复杂槽型刀 片提供了重要的依据．
关键词 金属切削 刀片槽型 切屑折断 断屑范围 断屑机理 断屑性能
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刀具断屑槽参数对断屑影响的分析 被引量：9
16
作者 谷艳丰 《机械工程师》 2011年第9期34-36,共3页
断屑是机械加工中保证加工质量的关键一环,利用刀具断屑槽进行合理断屑是断屑过程中非常有效的一种手段。文中对断屑槽各参数对断屑的影响进行了细致的理论分析,为设计合理有效的断屑槽提供良好的理论依据。
关键词 切屑控制 断屑槽 断屑性能
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横向卷曲短螺卷屑折断数学模型与折断判据 被引量：6
17
作者 李振加 曲贵民 +4 位作者 董丽华 严复钢 徐亦红 刘宇锋 融亦鸣 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第6期105-110,共6页
借助于高这摄影技术对在金属切削加工中产生的横向卷曲短螺卷悄的形成进行了分析，并根据动力学原理对切用形成过程中的受力与行断进行了研究，建立了数学模型，并提出了切屑折断判据。
关键词 横向卷曲 螺旋切屑 切屑折断
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轴向振动钻削的断屑机理研究 被引量：7
18
作者 马利杰 刘贯军 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第2期228-230,共3页
在对钻削加工的断屑方式简要分析的基础上,基于轴向振动钻削的变厚切削特性,分析了轴向振动钻削实现可靠断屑的内在实质,并进行了相应的试验验证。研究结果表明:与普通钻削相比,轴向振动钻削轴向瞬时切削厚度周期变化,具有变厚切削特性... 在对钻削加工的断屑方式简要分析的基础上,基于轴向振动钻削的变厚切削特性,分析了轴向振动钻削实现可靠断屑的内在实质,并进行了相应的试验验证。研究结果表明:与普通钻削相比,轴向振动钻削轴向瞬时切削厚度周期变化,具有变厚切削特性;通过合理选择工艺参数,可以使振动钻削过程实现几何断屑,从而保证了切屑的顺利折断。 展开更多
关键词 轴向振动钻削 断屑方式 变厚切削 几何断屑
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硬质合金刀具槽型结构对切屑的影响 被引量：5
19
作者 龙新延 熊计 毕泗庆 《工具技术》 北大核心 2007年第1期83-88,共6页
阐述了硬质合金刀具断屑槽几何参数在断屑过程中的作用,分析了断屑机理,介绍了切屑形态、断屑槽结构和断屑机理研究的发展现状与趋势。
关键词 硬质合金刀具 切屑 断屑槽 槽型结构 断屑机理 有限元法
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可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响 被引量：6
20
作者 韩玉娟 《机械工程师》 2009年第1期41-42,共2页
断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断屑槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断... 断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断屑槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断屑槽几何参数。 展开更多
关键词 可转位刀片 切屑控制 断屑槽
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