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高压冷却下PCBN刀具切削高温合金切屑卷曲折断机理及试验研究 被引量:18
1
作者 吴明阳 赵旭 +3 位作者 陈勇 徐明 程耀楠 李录彬 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期187-192,共6页
高温合金广泛应用于航空航天领域,是一种典型的难加工材料,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。PCBN是超硬刀具材料,加工高温合金等高温高强度钢性能优异,但由于刀具材料特性通常采用平前刀面,... 高温合金广泛应用于航空航天领域,是一种典型的难加工材料,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。PCBN是超硬刀具材料,加工高温合金等高温高强度钢性能优异,但由于刀具材料特性通常采用平前刀面,因此切削过程中断屑比较困难。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量。目前对高压冷却断屑机理研究较少,且高压冷却切削仿真不易实现,为充分研究高压冷却下高温合金切削加工中的切屑折断机理,通过建立切屑卷曲半径预测模型和断屑模型,进行高压冷却下切屑折断机理研究,主要通过在高压冷却下,对PCBN刀具切削镍基高温合金进行试验研究,研究不同冷却液压力下切屑卷曲半径变化规律,对理论分析结果进行验证。研究结果表明:在高压冷却加工中由于高压冷却液的存在,切屑受到附加冷却液压力影响,使弯矩发生变化,造成切屑卷曲半径减小,最终导致切屑应变增大、切屑易于折断;且由于卷曲半径的改变使极限进给量和极限背吃刀量降低,使高压冷却加工改善断屑性能的效果非常明显。上述研究成果为实现高温合金高压冷却条件下的切削加工奠定了理论基础。 展开更多
关键词 高压冷却 PCBN刀具 切屑折断 高温合金
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切屑生成、卷曲和折断的理论研究 被引量:8
2
作者 陈海雷 蒋先刚 涂晓斌 《华东交通大学学报》 2002年第2期45-46,共2页
分析了金属切削加工中切屑形成、变形及折断的规律 ,研讨了切屑形成过程中的各影响因素及有关计算公式 .为控制切屑形状和切削过程仿真提供了依据 .
关键词 切屑生成 卷曲 金属切削 切屑控制 变形 折断 仿真 加工
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振动钻削的局部断屑特性 被引量:11
3
作者 张德远 王立江 《应用科学学报》 CAS CSCD 1993年第4期337-344,共8页
该文打破了传统上一直认为零相位差振动钻削不能断屑和这种情况下振动钻削效果不明显的错误观点.理论和试验证实了零相位差及其邻域内的振动钻削在一定条件下可以实现断屑,尤其特殊的是还可以实现局部断屑.而且在钻削铝等软质金属材料... 该文打破了传统上一直认为零相位差振动钻削不能断屑和这种情况下振动钻削效果不明显的错误观点.理论和试验证实了零相位差及其邻域内的振动钻削在一定条件下可以实现断屑,尤其特殊的是还可以实现局部断屑.而且在钻削铝等软质金属材料的小深孔时,1/2局部断屑的切屑处理效果最佳,从而为这类材料的小深孔钻削提供了新的切屑处理方法,同时也丰富了振动切削的理论. 展开更多
关键词 振动钻削 零相位差 断屑 切屑处理
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超声振动钻削切屑形成机理及实验研究 被引量:9
4
作者 陈硕 邹平 毛亮 《中国工程机械学报》 北大核心 2018年第2期125-129,135,共6页
针对难加工材料钻孔不易断屑、加工难度高等问题,采用超声振动技术进行加工.对振动钻削的切屑形成机理进行分析,建立了切削刃的运动轨迹方程,推导出了不同相位差下的切削刃运动轨迹和切屑厚度方程,研究了切削厚度变化情况和断屑特性,得... 针对难加工材料钻孔不易断屑、加工难度高等问题,采用超声振动技术进行加工.对振动钻削的切屑形成机理进行分析,建立了切削刃的运动轨迹方程,推导出了不同相位差下的切削刃运动轨迹和切屑厚度方程,研究了切削厚度变化情况和断屑特性,得到了振动钻削中的完全几何断屑的条件.最后,通过201不锈钢钻削实验,对得出的切屑进行对比分析,验证了断屑条件,进而实现了对难加工材料钻孔切屑的有效控制. 展开更多
关键词 超声振动钻削 难加工材料 切屑 断屑
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BTA深孔钻设计技术 被引量:8
5
作者 尤海燕 杨树财 +2 位作者 吴雪峰 岳彩旭 刘献礼 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2014年第5期110-113,共4页
分析了BTA深孔钻工作原理和钻削特点,根据深孔加工中常见断屑、排屑困难的问题,分别从结构、刀具材料、导向块、分屑和断屑等方面进行了详细研究,提出了BTA深孔钻的结构设计要点、刀具材料的选择原则、导向块合理设计与分布原则,并简单... 分析了BTA深孔钻工作原理和钻削特点,根据深孔加工中常见断屑、排屑困难的问题,分别从结构、刀具材料、导向块、分屑和断屑等方面进行了详细研究,提出了BTA深孔钻的结构设计要点、刀具材料的选择原则、导向块合理设计与分布原则,并简单阐述了切削速度和进给量对断屑形成的影响。 展开更多
关键词 BTA深孔钻 导向块 分屑 断屑
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Large Chip Production Mechanism under the Extreme Load Cutting Conditions 被引量:5
6
作者 LIU Xianli HE Genghuang +2 位作者 YAN Fugang CHENG Yaonan LIU Li 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第2期343-352,共10页
There has existed a great deal of theory researches in term of chip production and chip breaking characteristics under conventional cutting and high speed cutting conditions,however,there isn't sufficient research on... There has existed a great deal of theory researches in term of chip production and chip breaking characteristics under conventional cutting and high speed cutting conditions,however,there isn't sufficient research on chip formation mechanism as well as its influence on cutting state regarding large workpieces under extreme load cutting.This paper presents a model of large saw-tooth chip through applying finite element simulation method,which gives a profound analysis about the characteristics of the extreme load cutting as well as morphology and removal of the large chip.In the meantime,a calculation formula that gives a quantitative description of the saw-tooth level regarding the large chip is established on the basis of cutting experiments on high temperature and high strength steel2.25Cr-lMo-0.25V.The cutting experiments are carried out by using the scanning electron microscope and super depth of field electron microscope to measure and calculate the large chip produced under different cutting parameters,which can verify the validity of the established model.The calculating results show that the large saw-toothed chip is produced under the squeezing action between workpiece and cutting tools.In the meanwhile,the chip develops a hardened layer where contacts the cutting tool and the saw-tooth of the chip tend to form in transverse direction.This research creates the theoretical model for large chip and performs the cutting experiments under the extreme load cutting condition,as well as analyzes the production mechanism of the large chip in the macro and micro conditions.Therefore,the proposed research could provide theoretical guidance and technical support in improving productivity and cutting technology research. 展开更多
关键词 extreme load cutting 2.25Cr-lMo-0.25V saw-tooth chip CRIMP chip breaking
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PVD涂层刀具的切削性能研究 被引量:6
7
作者 刘开源 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 1999年第2期104-106,110,共4页
涂层是延长刀具使用寿命的重要工艺方法之一.采用磁控溅射离子镀PVD涂层工艺,对SNUM类中A、V和H断屑槽形硬质合金刀片进行涂层.通过涂层刀片与未涂层刀片的切削力等项试验比较,PVD涂层硬质合金刀具的刀-屑接触长度明显缩短,切削力... 涂层是延长刀具使用寿命的重要工艺方法之一.采用磁控溅射离子镀PVD涂层工艺,对SNUM类中A、V和H断屑槽形硬质合金刀片进行涂层.通过涂层刀片与未涂层刀片的切削力等项试验比较,PVD涂层硬质合金刀具的刀-屑接触长度明显缩短,切削力下降,刀具耐用性能提高1~4倍.改变涂层刀具的切削速度,其断屑范围并没有明显变化. 展开更多
关键词 涂层 切削力 切削性能 刀具 使用寿命 PVD涂层
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碳纤维增强复合材料/钛合金叠层变参数钻削试验 被引量:7
8
作者 王振国 于随然 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2017年第1期114-117,126,共5页
针对碳纤维增强复合材料/钛合金叠层的难加工材料钻削机理开展研究。基于断屑工艺加工方法设计钻削试验并通过对切削过程进行在线监测,验证断屑工艺叠层钻削相对于连续叠层钻削的可行性及有效性。试验结果表明:断屑工艺有效改善了复合... 针对碳纤维增强复合材料/钛合金叠层的难加工材料钻削机理开展研究。基于断屑工艺加工方法设计钻削试验并通过对切削过程进行在线监测,验证断屑工艺叠层钻削相对于连续叠层钻削的可行性及有效性。试验结果表明:断屑工艺有效改善了复合材料及钛合金的孔壁表面质量,并较好地提高了叠层钻削加工质量,但对钻削中的其他测量参数并无显著影响。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 钛合金 钻削 变参数 断屑
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不锈钢钻削中提高钻尖断屑性能的试验研究 被引量:6
9
作者 张占阳 张伟 何永青 《工具技术》 北大核心 2006年第6期11-13,共3页
群钻钻尖用于不锈钢钻削,有较好的排屑性能,但是难于实现三段切屑分别断屑。通过实验研究发现:选用合理的切削刃几何参数,充分利用各段切屑之间的相互作用力,可以显著提高断屑效果,从而延长刀具寿命,提高效率。本文介绍试验过程、结果... 群钻钻尖用于不锈钢钻削,有较好的排屑性能,但是难于实现三段切屑分别断屑。通过实验研究发现:选用合理的切削刃几何参数,充分利用各段切屑之间的相互作用力,可以显著提高断屑效果,从而延长刀具寿命,提高效率。本文介绍试验过程、结果以及对不锈钢钻削断屑机理的进一步认识。 展开更多
关键词 钻尖 不锈钢 钻削 断屑 几何参数
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错齿BTA深孔钻削切屑变形断裂影响因素研究 被引量:5
10
作者 李旭波 郑建明 +3 位作者 孔令飞 肖世英 刘驰 郭便 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第16期1900-1906,共7页
利用错齿BTA深孔钻削切屑弯曲变形规律,对导致错齿BTA内排屑深孔钻切屑断裂的影响因素进行了分析,通过试验研究了错齿BTA深孔钻削切屑的变形断裂随刀齿钻削半径、钻削工艺参数、断屑台尺寸的变化规律。研究结果表明,刀齿钻削半径对切屑... 利用错齿BTA深孔钻削切屑弯曲变形规律,对导致错齿BTA内排屑深孔钻切屑断裂的影响因素进行了分析,通过试验研究了错齿BTA深孔钻削切屑的变形断裂随刀齿钻削半径、钻削工艺参数、断屑台尺寸的变化规律。研究结果表明,刀齿钻削半径对切屑厚度影响很大,随钻削半径的增大,各刀齿切屑厚度增大,切屑厚度最大值点均位于刀齿切屑大径边缘且中心齿、中间齿、外齿的切屑厚度最大值依次减小;与转速相比,进给量对切屑厚度和切屑应变增量的影响更大,随进给量增大,切屑厚度增大,切屑应变增量增大;随断屑台宽度减小、高度增大,切屑应变增量增大,断屑条件改善。 展开更多
关键词 深孔钻 错齿BTA钻头 切屑断裂 切屑厚度 断屑台
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内冷刀具低温微量润滑切削试验 被引量:6
11
作者 贺爱东 叶邦彦 王子媛 《工具技术》 北大核心 2015年第7期21-24,共4页
低温微量润滑切削是一种新型的绿色切削技术。利用自行设计的内冷结构刀具进行低温微量润滑切削试验。将切削后试件的表面粗糙度、切屑形态及刀具耐用度与普通刀具的干切削、湿切削的相关试验数据进行对比和分析。试验结果表明,内冷刀... 低温微量润滑切削是一种新型的绿色切削技术。利用自行设计的内冷结构刀具进行低温微量润滑切削试验。将切削后试件的表面粗糙度、切屑形态及刀具耐用度与普通刀具的干切削、湿切削的相关试验数据进行对比和分析。试验结果表明,内冷刀具适用于低温冷风切削方式,在降低表面粗糙度,改善其断屑性能,有效提高刀具的耐用度等方面有一定的优势。 展开更多
关键词 低温冷风 MQL 表面粗糙度 切屑形态 刀具耐用度
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针对精密车削微元进给的断屑方法研究
12
作者 骆波阳 郝小乐 +2 位作者 潘林伟 于连荣 魏兆成 《工具技术》 北大核心 2024年第5期89-93,共5页
自动化设备车削加工过程中,切屑状态是影响其连续加工最重要的因素。当切屑连续不易断屑时,往往会缠绕在工件上,对其表面造成划伤且对下一道工序的装夹造成影响,导致废品率升高和效率降低。通过与啄钻工艺进行类比,提出了在车削过程中... 自动化设备车削加工过程中,切屑状态是影响其连续加工最重要的因素。当切屑连续不易断屑时,往往会缠绕在工件上,对其表面造成划伤且对下一道工序的装夹造成影响,导致废品率升高和效率降低。通过与啄钻工艺进行类比,提出了在车削过程中等距加入反向进给使切屑折断的微元进给断屑方法。从断屑效果、刀具磨损、表面形貌三个方面评价了该工艺的优缺点。结果表明:采用新方法的断屑效果和表面质量均优于传统工艺,且采用切削油润滑时刀具寿命表现最佳。 展开更多
关键词 微元进给 断屑 车削 刀具磨损 表面形貌
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基于Deform-3D的准干式深孔钻削有限元分析 被引量:6
13
作者 李道波 王彪 +2 位作者 刘永姜 李建 付力 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第1期79-83,共5页
采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑... 采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑的形成过程,为准干式深孔加工的切削参数和刀具参数进一步的优化提供了依据。 展开更多
关键词 Deform-3D软件 BTA钻 切削力 刀具磨损 切削温度 断屑
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可伐合金车削断屑方法研究
14
作者 蒋凌 张红 《机械制造》 2024年第3期80-82,共3页
可伐合金是一种具有较高饱和磁感应强度、电阻率、硬度、低温韧性、塑性的合金材料,在车削加工中存在断屑和排屑困难,由此制约车削自动化和零件表面粗糙度提升。对可伐合金的车削断屑方法进行研究,通过优化车削加工技术路线、工艺参数... 可伐合金是一种具有较高饱和磁感应强度、电阻率、硬度、低温韧性、塑性的合金材料,在车削加工中存在断屑和排屑困难,由此制约车削自动化和零件表面粗糙度提升。对可伐合金的车削断屑方法进行研究,通过优化车削加工技术路线、工艺参数、工序,解决切屑不能及时脱离工件及刀具的问题。介绍了断屑方案,分析了实施效果,并进行了方案评估和验证。 展开更多
关键词 可伐合金 车削 断屑 研究
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含断屑块PCD刀具切削用量的合理选择
15
作者 赵家震 于爱兵 +2 位作者 王家炜 叶家往 齐少春 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期7-14,共8页
为了探究PCD刀具加装断屑块时的最佳断屑切削用量,通过试验观察不同切削用量时的切屑形状,将收集到的切屑分为优良屑、适宜屑、不良屑,计算3类切屑的占比;测量已加工表面的粗糙度Ra;通过有限元仿真,研究不同切削用量时的卷曲半径;通过... 为了探究PCD刀具加装断屑块时的最佳断屑切削用量,通过试验观察不同切削用量时的切屑形状,将收集到的切屑分为优良屑、适宜屑、不良屑,计算3类切屑的占比;测量已加工表面的粗糙度Ra;通过有限元仿真,研究不同切削用量时的卷曲半径;通过公式计算常用断屑块位置参数下含断屑块PCD刀具的极限进给量、极限背吃刀量;结合试验与仿真结果得出最佳断屑区域及优良屑的切削用量范围。结果表明:随进给量与背吃刀量的增加,断屑块的断屑效果提升,当卷曲半径为0.5~0.6mm时易形成优良屑,得到含断屑块PCD刀具获得优良屑的切削用量范围,为其在工程应用中提供参考。 展开更多
关键词 PCD刀具 切削用量 断屑
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车削加工断屑技术研究进展 被引量:1
16
作者 姜皓晨 王文渊 +2 位作者 骆波阳 张波 魏兆成 《工具技术》 北大核心 2023年第10期3-9,共7页
随着新型自动化车削设备的生产应用,连续切屑的缠绕堆积问题成为影响设备加工连续性的主要因素。本文概述了国内外针对车削加工断屑技术的研究进展,重点阐述了关于断屑槽、高压冷却方法和外加断屑结构的研究,并对每种方法的优点和局限... 随着新型自动化车削设备的生产应用,连续切屑的缠绕堆积问题成为影响设备加工连续性的主要因素。本文概述了国内外针对车削加工断屑技术的研究进展,重点阐述了关于断屑槽、高压冷却方法和外加断屑结构的研究,并对每种方法的优点和局限性进行评价,根据车削加工技术发展特点,指出未来切屑折断技术的研究方向。 展开更多
关键词 切削加工 车削 切屑 断屑 刀具
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聚晶金刚石刀具的断屑槽尺寸参数设计 被引量:3
17
作者 迟剑英 于爱兵 +3 位作者 吴毛朝 袁建东 陈秋洁 孙磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期299-309,共11页
为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、... 为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角。建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽宽的计算公式;确定了倾角和反屑面转角的取值范围。结合5个断屑槽参数的求解过程,提出了PCD刀具断屑槽尺寸参数的设计方法。应用激光在PCD刀具前刀面加工出断屑槽,通过铝合金材料的切削实验对所设计的PCD刀具断屑槽的断屑效果进行验证,实验结果表明,所设计的PCD刀具断屑槽能够扩大刀具断屑的切削用量范围,具有良好的断屑效果。 展开更多
关键词 聚晶金刚石刀具 切屑 断屑 断屑槽
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油套管管端车丝常见问题与对策 被引量:1
18
作者 彭建军 周雅娣 +5 位作者 童楠楠 王巍 何彦辉 任勇 吴鹏飞 李洪臣 《焊管》 2023年第6期65-68,共4页
为了提高油套管管端螺纹加工的工作效率,解决车丝生产中的常见问题,以P110钢级Φ139.7 mm×9.17 mm规格BJC-II特殊螺纹的加工为例,介绍了螺纹加工的工艺流程,针对螺纹加工生产中遇到的端面刀杆损坏、胀圈磨损及损坏等加工质量问题... 为了提高油套管管端螺纹加工的工作效率,解决车丝生产中的常见问题,以P110钢级Φ139.7 mm×9.17 mm规格BJC-II特殊螺纹的加工为例,介绍了螺纹加工的工艺流程,针对螺纹加工生产中遇到的端面刀杆损坏、胀圈磨损及损坏等加工质量问题进行了分析,并提出了解决办法。通过优化走刀路径、合理利用通道,能够提升管端螺纹车丝加工效率;合理选择断屑方式,增加铁屑防回卷装置和铁屑粉碎装置,能够有效提升设备的整体生产效率。 展开更多
关键词 管端螺纹 螺纹加工 断屑 车削 加工工艺
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微量润滑方式对车削42CrMo钢断屑效果的影响分析 被引量:1
19
作者 张蔚 刘永平 +6 位作者 马宝坤 刘战强 刘安南 赵金富 王兵 蔡玉奎 宋清华 《工具技术》 北大核心 2023年第2期61-65,共5页
当前企业生产中多采用切削液辅助车削42CrMo钢,存在断屑难和环境污染重的问题,相比于切削液冷却方式,微量润滑体现出低成本、低资源消耗和洁净无毒等诸多优势,成为研究的热点。为了探究微量润滑技术是否可以替代切削液冷却方式并且获得... 当前企业生产中多采用切削液辅助车削42CrMo钢,存在断屑难和环境污染重的问题,相比于切削液冷却方式,微量润滑体现出低成本、低资源消耗和洁净无毒等诸多优势,成为研究的热点。为了探究微量润滑技术是否可以替代切削液冷却方式并且获得更优的断屑效果,基于双喷头微量润滑的冷却装置,采用单独前刀面、单独后刀面和前、后刀面同时微量润滑三种冷却方式,与传统切削液辅助加工进行对比,分析冷却方式对车刀断屑效果的影响,并结合切削力与加工表面形貌确定最优冷却方式。试验结果表明,前、后刀面同时微量润滑的方式效果最优,相比传统切削液冷却方式,前、后刀面同时微量润滑的方式所获得的切屑长度可缩短35.9%,切削合力降低14.7%,加工表面粗糙度降低34.7%。因此在车削42CrMo钢时,微量润滑技术在设备空间允许的条件下可考虑作为一种更高效洁净的冷却润滑手段。 展开更多
关键词 微量润滑 车削 断屑 绿色制造
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三维槽型断屑上向卷曲切屑折断预报 被引量:5
20
作者 刘二亮 韩荣第 +1 位作者 谭光宇 李振加 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期370-373,共4页
切屑折断预报是实现切屑控制的有效手段.运用等效参数的概念,将复杂的三维切削过程简化为二维切削过程;分析了三维槽型的几何单元对切屑的约束作用,推导出直线圆弧槽型、双直线圆弧槽型、凸曲面槽型和斜槽槽型的切屑上向卷曲半径;依据... 切屑折断预报是实现切屑控制的有效手段.运用等效参数的概念,将复杂的三维切削过程简化为二维切削过程;分析了三维槽型的几何单元对切屑的约束作用,推导出直线圆弧槽型、双直线圆弧槽型、凸曲面槽型和斜槽槽型的切屑上向卷曲半径;依据切屑折断条件建立了上向卷曲切屑折断预报模型.选取3种三维槽型刀片进行钢外圆车削的断屑试验.结果显示切屑折断范围与模型预报切屑折断范围基本一致,证明了切屑折断预报模型的合理性. 展开更多
关键词 等效参数 上向卷曲 切屑折断 三维槽型
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