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铸造-冷挤压成形铜包铝线工艺及微观组织 被引量:6
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作者 张春祥 王守玉 骆俊廷 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期23-26,共4页
采用铸造-冷挤压工艺制备铜包铝复合线材。通过对制品的微观组织进行分析表明,在锥形变形区,界面处铝晶粒均开始得到细化,而中心晶粒直径较大,基本保持原态,组织极不均匀,区域分界非常明显;铜铝边界上铜的晶粒也明显得到细化,铜的中心... 采用铸造-冷挤压工艺制备铜包铝复合线材。通过对制品的微观组织进行分析表明,在锥形变形区,界面处铝晶粒均开始得到细化,而中心晶粒直径较大,基本保持原态,组织极不均匀,区域分界非常明显;铜铝边界上铜的晶粒也明显得到细化,铜的中心晶粒直径较大,但两区域形态均为等轴形晶粒,变形体外表面铜的微观组织最为细小,但晶粒形状不很规则。制品全挤出后,铜铝晶粒基本得到完全细化,而且非常细小均匀,铝芯平均直径小于5μm,铜皮平均晶粒直径在10μm左右。界面相晶粒尺寸非常细小均匀,与铜铝两相结合良好。 展开更多
关键词 铜包铝线 铸造-冷挤压 微观组织
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Casting-cold extrusion of Al/Cu clad composite by copper tubes with different sketch sections 被引量:3
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作者 骆俊廷 赵双敬 张春祥 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第4期882-886,共5页
Casting-cold extrusion technology was presented to fabricate alttminum/copper clad composite, and copper tubes with different sketch sections were designed. The technology of aluminum/copper clad composite fabricated ... Casting-cold extrusion technology was presented to fabricate alttminum/copper clad composite, and copper tubes with different sketch sections were designed. The technology of aluminum/copper clad composite fabricated by casting-cold extrusion was simulated by DEFORM software using tubes with four arc grooves. The stress and strain in different deformation zones were analyzed. The groove size reduces gradually and the groove shape drives to triangle during the extrusion procedure. The maximum values of equivalent effective stress and radial stress appear in groove zones, and the maximum equivalent effective strain firstly is obtained also in groove zones. The grain size in groove zones is less than that in other zones. The experimental results are consistent with simulation results, which prove that the copper tubes with sketch section are favorable to the metallurgy bond of boundary interface between aluminum and copper. 展开更多
关键词 AI/Cu clad composite casting-cold extrusion sketch section finite element simulation
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两种生产工艺对H65黄铜管组织与性能的影响 被引量:5
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作者 雷玉霞 林高用 +2 位作者 周玉雄 王宏 张胜华 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期413-418,共6页
对挤压法和"连铸-冷轧"法两种工艺生产的H65黄铜管的组织与性能进行了综合对比研究。结果表明:两种工艺下H65黄铜管成品平均晶粒尺寸相差较小,挤压法工艺约14μm,"连铸-冷轧"法工艺约18μm;"连铸-冷轧"... 对挤压法和"连铸-冷轧"法两种工艺生产的H65黄铜管的组织与性能进行了综合对比研究。结果表明:两种工艺下H65黄铜管成品平均晶粒尺寸相差较小,挤压法工艺约14μm,"连铸-冷轧"法工艺约18μm;"连铸-冷轧"法成品管抗拉强度为335MPa,伸长率为61%,硬度为84.7HV1.0,挤压法成品管分别为360MPa,67.5%和82.6HV1.0,均达国标要求;挤压法成品管平均偏心率约12.5%,而"连铸-冷轧"法成品管偏心率仅为6.2%,且综合成材率较挤压法提高了11%。分析表明,高效短流程的"连铸-冷轧"法H65黄铜管加工工艺具有良好的发展前景。 展开更多
关键词 H65黄铜管 “连铸-冷轧”法 挤压法 组织与性能
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