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高铁机车制动摩擦圈铸件的生产
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作者 王蒙 雷永红 +1 位作者 谢维科 周文军 《现代铸铁》 CAS 2012年第5期45-49,共5页
采用中频感应电炉熔炼生产灰铸铁机车制动摩擦圈,原采用HT300配料方案适当增加生铁比例,检测发现化学成分和抗拉强度符合顾客规范要求,但铸件本体硬度偏低。后采用合成铸铁熔炼工艺,为提高增碳剂的吸收率,提高了熔炼温度,同时为了提高... 采用中频感应电炉熔炼生产灰铸铁机车制动摩擦圈,原采用HT300配料方案适当增加生铁比例,检测发现化学成分和抗拉强度符合顾客规范要求,但铸件本体硬度偏低。后采用合成铸铁熔炼工艺,为提高增碳剂的吸收率,提高了熔炼温度,同时为了提高炉前检测的准确性,取样温度提高20℃;结果显示,铸件本体金相组织为A型石墨4级、超过95%的珠光体及少量铁素体,抗拉强度和本体硬度均达到要求。经计算,应用合成铸铁熔炼工艺,每吨铁液节约炉料成本185.9元,每月500件铸件可节约成本14 624.13元。 展开更多
关键词 合成铸铁 制动摩擦圈 增碳剂 本体硬度
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