铜铝层状复合材料的研究进展 被引量：9

1

作者 田捍卫 王爱琴 +1 位作者 刘帅洋 吕世敬 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期167-172,共6页

介绍了铜铝层状复合材料的固-液复合法铸轧工艺特点,并从原子扩散和反应扩散两方面客观地分析了铸轧复合的界面结合机理。阐述了铜铝层状复合材料过渡层中金属间化合物的形成规律和铝基体化学成分变化对界面扩散的影响,从分子动力学模... 介绍了铜铝层状复合材料的固-液复合法铸轧工艺特点,并从原子扩散和反应扩散两方面客观地分析了铸轧复合的界面结合机理。阐述了铜铝层状复合材料过渡层中金属间化合物的形成规律和铝基体化学成分变化对界面扩散的影响,从分子动力学模型和耦合模型的角度,综述了数值模拟技术在铜铝层状复合材料研究中的发展现状,提出其发展趋势。 展开更多

关键词 铜铝层状复合材料 铸轧工艺 结合机理 数值模拟

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双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述 被引量：6

2

作者 饶竹贵 杨钢 +1 位作者 孙力军 岳有成 《云南冶金》 2011年第6期39-42,共4页

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影... 简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。 展开更多

关键词 双零铝箔 铸轧工艺 熔体净化 晶粒细化

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铸轧工艺参数对8011合金显微组织的影响

3

作者 胡岳 王生宁 《有色金属加工》 CAS 2024年第2期34-38,共5页

文章主要研究8011合金不同铸轧工艺参数下的显微组织,通过对比不同铸轧速度、铸轧区长度、冷却强度下,产品显微组织的变化情况,以此控制组织中粗大第二相的尺寸和数量,改善产品的加工性能。结果表明,采用大铸轧区、低铸轧速度,适当提高... 文章主要研究8011合金不同铸轧工艺参数下的显微组织,通过对比不同铸轧速度、铸轧区长度、冷却强度下,产品显微组织的变化情况,以此控制组织中粗大第二相的尺寸和数量,改善产品的加工性能。结果表明,采用大铸轧区、低铸轧速度,适当提高冷却强度可有效减少组织中粗大第二项的尺寸和数量,降低后续加工过程中针孔的发生。 展开更多

关键词 8011铝箔 铸轧工艺 第二相 显微组织

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变形铝合金熔铸工艺综合分析 被引量：2

4

作者 谢晓会 冀中年 李素娟 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第8期22-25,50,共5页

对于变形铝合金的生产来说,熔炼铸造工序是关键和重要的,不但要为下游工序提供合格的坯料,而且要尽量节能降耗、降低成本。主要介绍了变形铝合金的不同铸造工艺的特点,以及各工艺的优、缺点。特别是通过近几年的工程实践,总结了各工艺... 对于变形铝合金的生产来说,熔炼铸造工序是关键和重要的,不但要为下游工序提供合格的坯料,而且要尽量节能降耗、降低成本。主要介绍了变形铝合金的不同铸造工艺的特点,以及各工艺的优、缺点。特别是通过近几年的工程实践,总结了各工艺的各项指标的对比,从而根据对比结果进行了深入分析后得出结论,对于未来的工程中熔铸工艺的选择提供参考。 展开更多

关键词 变形铝合金 熔铸工艺 半连续铸造 铸轧 连铸连轧

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铝铸轧卷“斑马纹”缺陷成因分析及应对措施 被引量：1

5

作者 付利智 胥福顺 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2008年第11期23-24,共2页

"斑马纹"是铝及铝合金铸轧卷固有的表面缺陷,对一些中高端产品及装饰用料(如PS版基、幕墙板等)有较大的影响。有轻微的"斑马纹"的卷材经过冷轧制后可以满足客户的要求,不影响使用性能。通过对铸轧工艺、实际操作的... "斑马纹"是铝及铝合金铸轧卷固有的表面缺陷,对一些中高端产品及装饰用料(如PS版基、幕墙板等)有较大的影响。有轻微的"斑马纹"的卷材经过冷轧制后可以满足客户的要求,不影响使用性能。通过对铸轧工艺、实际操作的调整优化,使"斑马纹"缺陷的深度得到有效控制。 展开更多

关键词 铸轧卷 斑马纹 表面缺陷 铸轧工艺

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C18150铜/1060铝层状复合材料铸轧工艺优化及组织性能研究 被引量：1

6

作者 姬佳乐 柳培 +2 位作者 王爱琴 毛志平 谢敬佩 《精密成形工程》 北大核心 2023年第10期67-74,共8页

目的通过有限元模拟方法探究铸轧过程中铜铝层状复合材料温度场和液相率的演变规律,确定铸轧过程中的最优走坯速度和浇铸温度,并制备一种具有高强高导的铜/铝/铜层状复合材料。方法基于Ansys Workbench软件中的Designmodeler模块建立二... 目的通过有限元模拟方法探究铸轧过程中铜铝层状复合材料温度场和液相率的演变规律,确定铸轧过程中的最优走坯速度和浇铸温度,并制备一种具有高强高导的铜/铝/铜层状复合材料。方法基于Ansys Workbench软件中的Designmodeler模块建立二维模型,使用JMatPro软件模拟C18150铜和1060铝的热物性参数,通过Mesh模块进行网格划分并利用Fluent模块对模型进行求解。通过调整和优化走坯速度和浇铸温度等参数,研究其对液相率和温度场的影响。制备了高强高导铜/铝/铜层状复合材料,并通过场发射扫描电镜、电子万能试验机、手持式导电率测试仪和扫描电镜等手段对铜/铝/铜层状复合材料界面的微观组织、抗拉强度、导电率以及拉伸断口进行表征和分析。结果当走坯速度和浇铸温度分别为1.2mm/min和963K时,铸轧效果最佳,制备的复合材料界面平整且结合良好,界面处存在Al_(2)Cu和Al_(4)Cu_(9)双界面层。拉伸强度和延伸率分别为201MPa和16%,铜侧导电率为87%IACS,铜铝断口处均出现了大量韧窝,表明为韧性断裂。结论通过优化铸轧工艺参数制备的铜/铝/铜层状复合材料具有优异的强度和导电率。 展开更多

关键词 铜铝复合材料 铸轧工艺 数值模拟 显微组织 性能

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提高铸轧辊使用寿命的途径 被引量：1

7

作者 张立华 李善德 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2006年第12期20-22,54,共4页

总结铝连续铸轧机铸轧辊失效的主要形式及原因,从热装配工艺、铸轧生产工艺等方面提出了提高铸轧辊使用寿命的途径。

关键词 铸轧辊 使用寿命 热装配工艺 铸轧生产工艺

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薄带铸轧工艺参数的分析和动态模拟 被引量：1

8

作者 丁学恭 《中国制造业信息化（学术版）》 2007年第7期75-77,共3页

在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上,通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响,分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围,包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧... 在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上,通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响,分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围,包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧辊温度、冷却水流量及冷却水温度等重要参数,从理论上解决了铸轧奥氏体不锈钢薄带坯表面质量的关键技术问题,该方法对实际生产具有极其重要的应用价值。 展开更多

关键词 铸轧薄带 工艺参数 动态模拟

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铸轧工艺参数对改良型3102D铝合金铸轧板高倍组织的影响

9

作者 刘建兴 李彦勤 +2 位作者 周建荣 王春阳 王才生 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第9期22-26,共5页

根据3102铝合金的特点及其铸轧板的质量要求,用电解铝液生产改良型3102D铝合金铸乳板,在熔炼炉内固体料占比、辊缝、嘴辊间隙、铸嘴开口度、前箱温度、前箱液位保持不变的情况下,试验研究铸轧区长度、铸轧速度、冷却强度对其组织的影响... 根据3102铝合金的特点及其铸轧板的质量要求,用电解铝液生产改良型3102D铝合金铸乳板,在熔炼炉内固体料占比、辊缝、嘴辊间隙、铸嘴开口度、前箱温度、前箱液位保持不变的情况下,试验研究铸轧区长度、铸轧速度、冷却强度对其组织的影响。结果表明:3102D铝合金铸轧板的最佳工艺参数为铸轧区长度66 mm,铸轧速度980 mm/min,冷却水人口水温28℃-32℃,冷却水压0.45 MPa。 展开更多

关键词 3102D铝合金 电解铝液 铸轧板 生产工艺 晶粒度

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ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响

10

作者 刘阳 刘劲松 +1 位作者 陈大勇 张士宏 《铜业工程》 CAS 2016年第4期27-30,共4页

主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法... 主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法生产ACR铜管对产品质量的影响,为实际生产提供重要理论依据。 展开更多

关键词 漆包线 汽车电机 附着性 涂漆 漆膜

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铸轧铝板坯晶粒度的控制 被引量：20

11

作者 潘军朋 《轻合金加工技术》 CAS 2003年第7期10-12,共3页

晶粒度是影响铸轧铝板坯性能的重要因素。论述了铸轧铝板坯产生粗大晶粒的主要原因及其预防措施。

关键词 铸轧 铝板坯 晶粒度 过冷度 孪晶组织 工艺参数

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层状复合材料制备工艺现状及未来发展展望

12

作者 田双永 徐泽 +2 位作者 徐振 臧喜民 阎荟宇 《铝加工》 CAS 2024年第2期3-10,共8页

主要阐述了各种层状复合材料制备工艺的特点及其在现实生产中的优势及不足。其中,固-液铸轧法作为一种将铸造法与轧制法结合起来的复合材料制备方式,或可成为铝基复合材料未来连续化、批量化生产的主要研究方向。

关键词 层状复合材料 制备技术 固-液铸轧法

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双零铝箔铸轧坯料铝液精炼技术应用现状 被引量：1

13

作者 李永平 王华昆 +1 位作者 贾瑞娇 钱蓉 《云南冶金》 2017年第2期112-115,共4页

双零铝箔由于具有无毒、无味、遮光防潮、耐腐蚀等优良性能,因此被广泛应用于卷烟、医药、食品、电子、日用化工等行业。在双零箔铸轧坯料铝液熔炼过程中,容易形成氢及氧化铝夹渣,从而降低双零箔坯料的综合性能。精炼工艺则是提高铝液... 双零铝箔由于具有无毒、无味、遮光防潮、耐腐蚀等优良性能,因此被广泛应用于卷烟、医药、食品、电子、日用化工等行业。在双零箔铸轧坯料铝液熔炼过程中,容易形成氢及氧化铝夹渣,从而降低双零箔坯料的综合性能。精炼工艺则是提高铝液熔炼质量的关键因素。本文结合生产实际,对不同的精炼技术及工艺原理做了详细介绍和分析对比,以利于进一步提高铝液熔炼的质量。 展开更多

关键词 双零铝箔 铸轧坯料铝液 精炼技术 工艺原理

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最小二乘法在双辊铸轧薄带工艺分析中的应用

14

作者 雷跃峰 李秀芬 《锻压装备与制造技术》 2011年第2期103-106,共4页

通过采集铸轧薄带工艺参数的实验数据,利用MATLAB软件对工艺参数进行最小二乘法的曲线拟合,对影响因素进行分析,取得的结果有利干生产实际的参数选择。

关键词 机械制造 铸轧工艺 薄钢带 参数分析 最小二乘法

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铜铝复合板铸轧工艺优化及实验分析 被引量：10

15

作者 田捍卫 王爱琴 +2 位作者 谢敬佩 苌清华 刘帅洋 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期1706-1711,共6页

本工作以水平式双辊铸轧机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台的Fluent模块,用层流模型、凝固和融化模型处理,并用JMatPro软件获取1050Al的热物性参数,建立了铜铝复合板带铸轧过程的二维稳态有限体积模型。用正交模拟法研究了走坯速度... 本工作以水平式双辊铸轧机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台的Fluent模块,用层流模型、凝固和融化模型处理,并用JMatPro软件获取1050Al的热物性参数,建立了铜铝复合板带铸轧过程的二维稳态有限体积模型。用正交模拟法研究了走坯速度、铝液浇注温度、铸轧区长度和铜带预热温度对铝液液相率分布的影响,并分析了速度迹线和温度场的分布规律。结果表明,铝液凝固受铸轧区长度和走坯速度影响较大,整体温度分布主要受铜带预热温度影响,并得出正交模拟参数优化范围为:走坯速度0.5～1.5 m·min^(-1)、浇注温度963～1 023 K、铸轧区长度65～80 mm、铜带预热温度300～673 K。选择走坯速度0.5 m·min^(-1)、浇注温度973 K、铸轧区长度80 mm、铜带预热温度300 K、铜带初始厚度2 mm进行铸轧实验,该铸轧工艺条件下铜铝复合板界面冶金结合状态良好,通过线扫描和能谱分析确定了金属间化合物Al_2Cu的存在。 展开更多

关键词 铜铝复合板 铸轧工艺 数值模拟 正交分析 凝固点

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电解铝液铸轧8150铝合金箔坯料工艺探索 被引量：5

16

作者 付利智 李永平 +2 位作者 尹明香 陈劲戈 王海波 《轻金属》 CSCD 北大核心 2014年第1期28-31,共4页

铸轧法生产8150铝合金箔坯料在两个阶段表现出不同质量问题,分析原因,问题关键是坯料生产工艺和过程控制。通过采取有效熔炼精炼、合金化措施,优化铸轧、热处理工艺,解决了8150铝合金铸轧坯中Mn、Fe偏析,板坯疏松分层,边部裂边和成品晶... 铸轧法生产8150铝合金箔坯料在两个阶段表现出不同质量问题,分析原因,问题关键是坯料生产工艺和过程控制。通过采取有效熔炼精炼、合金化措施,优化铸轧、热处理工艺,解决了8150铝合金铸轧坯中Mn、Fe偏析,板坯疏松分层,边部裂边和成品晶粒粗大问题。经过烤板测试,生产的坯料各项性能达到客户要求,成功实现了用电解铝液为原料批量化生产8150铝合金箔坯料。 展开更多

关键词 铸轧 8150铝合金 熔炼 合金化 热处理工艺 偏析 性能 晶粒度指数

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铝铸轧带坯豁边原因分析 被引量：2

17

作者 徐晓海 《铝加工》 CAS 2002年第1期11-12,共2页

对铝铸轧带坯产生豁边的影响因素进行了全面分析。

关键词 铝铸轧带坯 豁边 供料咀 铸轧工艺

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高锰锌3系铝合金铸轧板材组织缺陷分析研究 被引量：2

18

作者 曹汉权 张放 李继林 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第5期853-856,859,共5页

针对工业生产中高锰锌3系铝合金铸轧板组织中出现的中心层偏析缺陷,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等分析手段对其进行研究,探讨其形成机理,并试图通过工艺优化改善其中心层偏析情况。结果表明:高锰锌3系铝合金铸轧板存在... 针对工业生产中高锰锌3系铝合金铸轧板组织中出现的中心层偏析缺陷,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等分析手段对其进行研究,探讨其形成机理,并试图通过工艺优化改善其中心层偏析情况。结果表明:高锰锌3系铝合金铸轧板存在较为严重的中心层偏析,主要原因是铸轧时,富集合金元素的铝液沿枝晶间隙被推到中心区域,凝固结晶成复杂相。高锰锌3系铝合金合金化程度较高,结晶区间大的特性也加剧了中心层偏析的程度。通过控制合适的铸轧速度、浇铸温度、冷却强度、铸嘴结构等工艺条件,能够使中心层偏析得到改善。 展开更多

关键词 铝合金铸轧 中心层偏析 工艺优化

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3003铝合金板冷热循环实验的失效机制研究

19

作者 徐成志 万宝伟 +2 位作者 任素贞 董则防 张彩龙 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第2期35-38,共4页

3003铝合金具有塑性好、耐蚀性能优异以及可回收利用等特点,可用于生产厨具不粘锅.用铸轧法生产的3003铝合金板材制造不粘锅时,在制造过程中的冷热循环工序出现了开裂现象.经对板材进行力学性能、化学成分、裂口SEM扫描测试和检验,得出... 3003铝合金具有塑性好、耐蚀性能优异以及可回收利用等特点,可用于生产厨具不粘锅.用铸轧法生产的3003铝合金板材制造不粘锅时,在制造过程中的冷热循环工序出现了开裂现象.经对板材进行力学性能、化学成分、裂口SEM扫描测试和检验,得出开裂的原因是铸轧工艺不良,导致低熔点金属化合物及杂质混入到成品板材中,导致在不粘锅制造的冷热循环工序造成应力集中,而使材料失效. 展开更多

关键词 3003铝合金 铸轧 不粘锅 冷热循环工序 开裂失效

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铝钛碳晶粒细化剂的制备及工业应用 被引量：6

20

作者 谭群燕 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第13期38-40,共3页

提出了利用铝锭、氟钛酸钾、铝粉、六氯乙烷和碳粉制备铝钛碳晶粒细化剂的新方法。研究表明,经过预处理的碳粉,采用预制块压入法可使碳的吸收率稳定在90%左右。用研制的Al-5Ti-0.2C晶粒细化剂在铝合金轮毂和铝铸轧两大铝加工行业进行工... 提出了利用铝锭、氟钛酸钾、铝粉、六氯乙烷和碳粉制备铝钛碳晶粒细化剂的新方法。研究表明,经过预处理的碳粉,采用预制块压入法可使碳的吸收率稳定在90%左右。用研制的Al-5Ti-0.2C晶粒细化剂在铝合金轮毂和铝铸轧两大铝加工行业进行工业应用试验,效果非常明显,是替代铝钛硼晶粒细化剂的理想产品,具有很好的发展前景。 展开更多

关键词 铝钛碳晶粒细化剂 碳粉预处理 预制块 铝合金轮毂 铝铸轧

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