大型转炉高效率、长寿命顶底复合吹炼技术 被引量：20

1

作者 杨利彬 曾加庆 +2 位作者 邓勇 徐小伟 乌力平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期45-52,共8页

在分析解决大型复吹转炉吹炼过程中普遍面临主要难点问题的基础上,通过冶炼过程成渣、元素氧化规律的试验和理论分析研究,最终形成了大型转炉高效率、长寿命冶炼工艺。基于大型转炉元素选择性氧化热力学与动力学分析和试验,得出顶吹供... 在分析解决大型复吹转炉吹炼过程中普遍面临主要难点问题的基础上,通过冶炼过程成渣、元素氧化规律的试验和理论分析研究,最终形成了大型转炉高效率、长寿命冶炼工艺。基于大型转炉元素选择性氧化热力学与动力学分析和试验,得出顶吹供气强度提高到3.50~3.72m^3/(t·min),能兼顾冶炼前、中、后期成渣、脱磷需求和脱碳升温期的冶炼效率。底吹供气强度达到0.2m^3/(t·min)能够有效降低熔池搅拌死区。底吹供气强度和流场是影响底吹效果的决定性因素。底吹强度、底吹元件类型、底吹数量、底吹模式及维护等技术单元的合理匹配可以确保底吹效果和炉底长寿命,通过10年不断优化和应用,形成了稳定、高效、可靠的大型转炉冶炼技术操作规则,转炉全炉役出钢碳氧积平均降低到0.0015以内,一次性复吹炉龄达到7333炉,冶炼效率大幅提升。 展开更多

关键词 复合吹炼 大型转炉 高效率 脱磷 底吹维护 碳氧积

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迁钢转炉复吹的进步 被引量：9

2

作者 孙亮 朱良 +1 位作者 赵晓东 杨晓艳 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第5期47-50,共4页

介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即... 介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45s,氧活度降低1.64×10-4。 展开更多

关键词 转炉 复吹 成本 碳氧积

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首钢转炉炼钢高效复吹技术开发与应用 被引量：9

3

作者 高攀 李海波 +4 位作者 郭玉明 张勇 赵晓东 于会香 王新华 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第1期1-9,共9页

为解决转炉高炉龄条件下,由于采用低底吹搅拌强度和溅渣护炉工艺导致的转炉实际底吹效果难以保证的问题,首钢股份公司迁安钢铁公司进行了转炉炼钢高效复吹技术开发。开发过程中,形成了一系列关键工艺技术,主要包括:底吹风口布置与熔池... 为解决转炉高炉龄条件下,由于采用低底吹搅拌强度和溅渣护炉工艺导致的转炉实际底吹效果难以保证的问题,首钢股份公司迁安钢铁公司进行了转炉炼钢高效复吹技术开发。开发过程中,形成了一系列关键工艺技术,主要包括:底吹风口布置与熔池流场优化、溅渣护炉条件下的底吹风口裸露技术、底吹风口长寿命技术等,并开展了底吹模式优化,实现了转炉全炉役底吹效果稳定控制,在炉龄6 500炉左右时,炉役后期终点钢水碳氧积依旧能稳定控制在0.002 0以下。工艺技术应用后,生产低碳、超低碳钢(终点碳质量分数为0.025%~0.050%),吹炼终点钢水氧质量分数较前工艺平均降低0.025%以上,终渣TFe质量分数降低4%以上,耐火材料侵蚀明显降低,转炉脱磷效率明显提高。 展开更多

关键词 转炉 复合吹炼 底吹搅拌强度 碳氧积 钢水氧含量 脱磷

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莱钢顶底复吹转炉碳氧积稳定控制技术研究 被引量：7

4

作者 高志滨 温福新 于亮涛 《山东冶金》 CAS 2015年第6期20-22,25,共4页

通过改进底吹透气砖工艺设计、开发新型转炉溅渣工艺、优化转炉智能炼钢及底吹模型等,实现复吹转炉碳氧积的降低并稳定控制在较低水平;利用激光测厚仪对炉型进行监控,确保炉型稳定,防止碳氧积波动;利用静止脱碳技术进一步降低碳氧积。... 通过改进底吹透气砖工艺设计、开发新型转炉溅渣工艺、优化转炉智能炼钢及底吹模型等,实现复吹转炉碳氧积的降低并稳定控制在较低水平;利用激光测厚仪对炉型进行监控,确保炉型稳定,防止碳氧积波动;利用静止脱碳技术进一步降低碳氧积。工艺实施后,1~#~3~#120 t转炉碳氧积控制在0.002 5,4~#脱磷炉碳氧积控制在0.002 3;4座转炉终渣平均全铁含量由14.38%降为12.83%,吹炼终点钢水氧含量平均由520×10^(-6)降为450×10^(-6),长寿转炉碳氧积稳定控制技术年直接经济效益2 390.04万元。 展开更多

关键词 复吹转炉 碳氧积 智能模型 炉型监控 静止脱碳

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影响复吹转炉钢液碳氧积的机理分析与应用实践

5

作者 蔡伟 吴巍 +1 位作者 杨利彬 王杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期74-84,共11页

洁净钢生产是当代炼钢技术发展的主要方向,钢液碳氧积w([C])×w([O])一直是转炉炼钢特别重要的指标,也是冶金科研工作者重点关注的方向。近年来复吹转炉钢液碳氧积屡创新低,业内对碳氧积实际控制水平、钢液检化验数据颇有异议。基... 洁净钢生产是当代炼钢技术发展的主要方向,钢液碳氧积w([C])×w([O])一直是转炉炼钢特别重要的指标,也是冶金科研工作者重点关注的方向。近年来复吹转炉钢液碳氧积屡创新低,业内对碳氧积实际控制水平、钢液检化验数据颇有异议。基于经典碳氧平衡公式,分析了钢液组分对碳氧反应的活度系数影响、乳化区“钢液-气相”反应界面气相组分的热力学影响、钢液温度对碳氧反应平衡的影响、高效底吹冶炼技术和冶炼终点后搅技术对碳氧积的影响,探讨了全要素影响复吹转炉钢液碳氧积的机理和应用实践。研究结果表明,热力学分析复吹转炉钢液碳氧积平衡极限时需分析碳氧活度系数、碳氧反应吉布斯自由能、PCO/(PCO+P_(CO_(2)))(碳氧反应CO占比)和PCO/(PCO+P_(Ar/N_(2)))(气相组分中CO实际氧分压)。脱碳速率较低时PCO/(PCO+P_(Ar/N_(2)))理论值可降至0.80甚至更低;转炉底吹效果是影响钢液碳氧积的主要因素,顶吹转炉、平炉熔池内钢液均因未得到充分混匀搅拌致使碳氧反应远未达到平衡,碳氧积可达0.004 0,而底吹有较好动力学条件使钢液碳氧积更加趋近平衡值,大流量高强度后搅工艺可使钢液碳氧积进一步降低;温度是影响钢液碳氧反应平衡值的次要因素,低温有利于降低碳氧反应吉布斯自由能,温度每增加50℃,(a_([C])×a_([O]))/P_(CO)(碳氧反应活度比)增加0.000 1,低温有利于降低PCO/(PCO+P_(CO_(2)))。控制钢液碳氧积的关键为转炉冶炼终点控制和提枪等待后搅拌工艺。 展开更多

关键词 复吹转炉 碳氧平衡 碳氧积 反应机理 活度系数

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260t转炉底吹工艺水模试验与工业应用 被引量：7

6

作者 颜慧成 丁剑 +3 位作者 王现周 史进强 何顺生 唐笑宇 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第2期1-5,16,共6页

通过建立260 t转炉1∶10水力学试验模型,研究了底吹气流量、底吹砖数量、分布位置等参数对混匀时间的影响,分析了不同底吹条件下熔池流场的典型特征。结果表明:提高底吹砖总气量能显著减少混匀时间;总气量12 L/min条件下,在熔池底部0.6R... 通过建立260 t转炉1∶10水力学试验模型,研究了底吹气流量、底吹砖数量、分布位置等参数对混匀时间的影响,分析了不同底吹条件下熔池流场的典型特征。结果表明:提高底吹砖总气量能显著减少混匀时间;总气量12 L/min条件下,在熔池底部0.6R时,12块砖混匀时间最长;选择采用8块底吹砖后,底吹砖寿命达到了5000炉左右,能稳定控制[%C]·[%O]≤0.0024,炉役平均碳氧积0.0020;熔池流场呈现明显环流趋势,底吹气量过大时熔池出现振荡现象。 展开更多

关键词 转炉底吹 水模拟 混匀时间 碳氧积 工业应用

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230t转炉全炉役复吹实践

7

作者 谭喜阳 张利锋 +3 位作者 崔辉 张龙 全勇 雷中兴 《山东冶金》 CAS 2024年第3期5-6,11,共3页

在转炉平均出钢碳为0.042%、平均出钢温度1 644℃工艺条件下,通过调整底吹供气布局、供气砖合理选型、优化炼钢操作、动态控制熔池液面等措施,实现了230 t转炉全炉役复吹。使用寿命达到7 525炉,碳氧积控制在0.002 27,终点钢水氧含量由59... 在转炉平均出钢碳为0.042%、平均出钢温度1 644℃工艺条件下,通过调整底吹供气布局、供气砖合理选型、优化炼钢操作、动态控制熔池液面等措施,实现了230 t转炉全炉役复吹。使用寿命达到7 525炉,碳氧积控制在0.002 27,终点钢水氧含量由595×10^(-6)下降至546×10^(-6),全炉役吨钢氧气耗量下降1.9 m^(3),吹炼时间减少了33 s。 展开更多

关键词 转炉 供气砖 碳氧积 氧含量

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300t BOF-LF-RH冶炼过程X80管线钢氧含量控制 被引量：6

8

作者 杨利彬 焦兴利 +1 位作者 贺庆 刘浏 《特殊钢》 北大核心 2011年第6期40-42,共3页

X80管线钢(基本成分/%:0.09C、0.42Si、1.85Mn、0.022P、0.005S、0.06Als)的冶金流程为KR铁水脱硫预处理-300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-LF-RH-250 mm×2 150 mm板坯连铸。工艺炼钢和精炼主要优化工艺为:控制转炉出钢下渣量≤4 kg/t,... X80管线钢(基本成分/%:0.09C、0.42Si、1.85Mn、0.022P、0.005S、0.06Als)的冶金流程为KR铁水脱硫预处理-300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-LF-RH-250 mm×2 150 mm板坯连铸。工艺炼钢和精炼主要优化工艺为:控制转炉出钢下渣量≤4 kg/t,采用(%):55～60CaO、7～12SiO_2、25～30Al_2O_3精炼渣系,控制LF精炼渣CaO/Al_2O_3=1.7～1.9,CaO/SiO_2=4.5～6.0,(FeO+MnO)≤1.0%,吹氩站顶底吹氩预成渣,RH真空度≤66.7 Pa,RH后喂钙线0.8 kg/t。结果表明,转炉终点碳氧积由0.002 84降为0.002 44;精炼后(FeO+MnO)为0.913%,全氧含量为0.0013%。成品材夹杂物级别≤1.0。 展开更多

关键词 300 t顶底复吹BOF-LF-RH X80管线钢 预成渣 夹杂物 碳氧积 全氧含量

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200 t转炉底吹长效化技术

9

作者 刘敏 危尚好 +2 位作者 王东 王星 胡显堂 《河北冶金》 2024年第7期55-60,共6页

结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅... 结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅拌混匀时间和底吹强度控制,底吹效果及寿命取得大幅提高。优化后,当转炉炉龄8848炉时,底吹寿命与炉龄能够保持同步,炉龄末期底吹眼目视可见,碳氧积、终点氧、脱磷率等指标均取得明显进步。全炉役碳氧积平均0.0016,较优化前降低0.0005;月均全炉次终点氧从457×10^(-6)降低至378×10^(-6),降低79×10^(-6);转炉铁水脱磷率从平均86.9%提高到88.7%,且在低磷钢冶炼方面取得明显进步,转炉终点达到了痕迹磷的极限脱磷效果,在同样双渣操作模式下,低磷钢转炉终点磷稳定控制到20×10^(-6)以下,平均11×10^(-6),最低达到4×10^(-6),较优化前平均降低30×10^(-6),脱磷率达到99%以上,为冶炼极低磷洁净钢提供了条件,实现了品种生产新突破。 展开更多

关键词 转炉 底吹 长效化 碳氧积 低磷钢 极限脱磷

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260t转炉裸露可见底枪吹炼工艺及效果 被引量：5

10

作者 田勇 王鹏 +2 位作者 张志文 齐志宇 田文革 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第5期11-14,53,共5页

通过对鞍钢股份有限公司260 t转炉底吹效果影响因素、底枪维护工艺的研究,提出了不同冶炼钢种合理的底吹强度,确定了合理的转炉炉底控制厚度,优化了转炉终渣成分和溅渣护炉工艺,同时采用底枪更换技术,实现了转炉底枪裸露可见,延长了底... 通过对鞍钢股份有限公司260 t转炉底吹效果影响因素、底枪维护工艺的研究,提出了不同冶炼钢种合理的底吹强度,确定了合理的转炉炉底控制厚度,优化了转炉终渣成分和溅渣护炉工艺,同时采用底枪更换技术,实现了转炉底枪裸露可见,延长了底枪的底吹寿命,改善了转炉熔池的搅拌效果,采用2支底枪底吹时,使每个炉役具备复吹的炉数达到4 000炉以上,吹炼终点碳氧浓度积维持在小于0.002 7以下,炉役复吹比达到80%。 展开更多

关键词 转炉炼钢 顶底复吹 底吹寿命 底枪维护 碳氧积

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转炉应用CO_2技术 被引量：3

11

作者 万雪峰 曹东 +2 位作者 刘祥 朱晓雷 廖相巍 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期30-33,共4页

通过对转炉顶吹CO2的热力学分析，结合实验室模拟转炉顶吹O2＋CO2混合气体试验结果，确立了CO2在转炉中应用的关键参数。得出在转炉中顶吹纯CO2虽可脱碳，但温降较大，顶吹CO2供气强度为3.0 m3/（t·min）时，钢液温降速率为15.1℃/... 通过对转炉顶吹CO2的热力学分析，结合实验室模拟转炉顶吹O2＋CO2混合气体试验结果，确立了CO2在转炉中应用的关键参数。得出在转炉中顶吹纯CO2虽可脱碳，但温降较大，顶吹CO2供气强度为3.0 m3/（t·min）时，钢液温降速率为15.1℃/min；通过喷吹O2＋CO2混合气体可实现温度平衡，但CO2配比的最大理论比例为79.1%；随着混合气体中CO2比例增大，吹炼终点钢液碳氧积降低，当φ（CO2）∶φ（O2）＝1∶1时可控碳氧积为（25～32）×10－8。 展开更多

关键词 CO2 转炉 混合喷吹 碳氧积

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120 t转炉高强度顶底复吹特性研究 被引量：1

12

作者 郭红民 李航 +2 位作者 李伟功 梁少鹏 吕明 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第5期43-50,共8页

建立了120 t转炉全尺寸几何模型,研究了高强度顶底复吹技术的氧气射流特性与熔池速度、湍动能变化。发现当供氧强度由33 000 m~3/h增加到36 000 m~3/h后,喷孔出口速度高达517 m/s,流股冲击能力增强,氧气和钢液直接接触面积增大,加快了... 建立了120 t转炉全尺寸几何模型,研究了高强度顶底复吹技术的氧气射流特性与熔池速度、湍动能变化。发现当供氧强度由33 000 m~3/h增加到36 000 m~3/h后,喷孔出口速度高达517 m/s,流股冲击能力增强,氧气和钢液直接接触面积增大,加快了界面间化学反应速率,熔池速度增大,高速区面积可达1.905 3 m~2,炉壁底部区域死区消失,促进了碳、磷等元素在钢-渣界面的传质,同时气-渣-钢三相作用区域炉衬侵蚀和冲刷进一步加剧。在此基础上,将高强度顶底复吹技术应用于120 t转炉生产过程,钢液w(P)=0.025 6%,基本保持不变;碳氧积为0.002 5,渣中w(TFe)=14.36%,吹炼时间为12.4 min,与原有工艺相比分别降低了10.7%、4.3%和1.3%,实现了转炉高效冶炼。 展开更多

关键词 转炉炼钢 超音速氧枪 顶底复吹 多相流特性 碳氧积

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转炉冶炼纯铁钢种C、Mn元素的控制 被引量：2

13

作者 戴永刚 王玲霞 +2 位作者 宋云霞 卢立新 李亚峰 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期41-46,共6页

通过对生产控制的分析及研究,发现铁水经过 AOD 炉脱锰可满足导电纯铁对低锰铁水的需要；在相同工艺条件下,转炉终点碳含量越低,RH 炉脱碳效果越好。理论分析发现：转炉较低的碳氧积水平有利于终点 C含量的降低；较低的转炉终点温度、... 通过对生产控制的分析及研究,发现铁水经过 AOD 炉脱锰可满足导电纯铁对低锰铁水的需要；在相同工艺条件下,转炉终点碳含量越低,RH 炉脱碳效果越好。理论分析发现：转炉较低的碳氧积水平有利于终点 C含量的降低；较低的转炉终点温度、避免补吹和良好底吹效果,可保持较低碳氧积水平。利用正规溶液模型计算了碳-铁的选择性氧化临界碳含量范围,并考虑连铸工艺可浇性,控制转炉终点 C 含量,降低中包铝损及二次氧化。分析结果显示,邢钢转炉生产纯铁钢种理想的终点碳质量分数应控制在0＆#183;036％~0＆#183;045％。 展开更多

关键词 导电纯铁 脱锰 碳氧积 临界碳含量 铝损量

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小吨位转炉终点精准控制技术研究与应用

14

作者 乔明 《宽厚板》 2022年第1期24-27,共4页

针对转炉终点命中率和过程动态监控水平方面存在的问题,开发了自动炼钢控制技术、低碳氧积控制技术、炉渣氧化性精准控制技术以及自动测温取样系统,并成功应用于转炉冶炼过程控制,为进一步提高转炉终点稳定性、降低生产成本奠定了坚实... 针对转炉终点命中率和过程动态监控水平方面存在的问题,开发了自动炼钢控制技术、低碳氧积控制技术、炉渣氧化性精准控制技术以及自动测温取样系统,并成功应用于转炉冶炼过程控制,为进一步提高转炉终点稳定性、降低生产成本奠定了坚实的基础。 展开更多

关键词 转炉终点 精准控制 碳氧积 氧化性

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转炉底吹工艺优化的研究与实践

15

作者 尚游 《冶金信息导刊》 2020年第5期27-31,共5页

目前,莱钢型钢炼钢厂转炉底吹工艺比较落后,底吹工艺对转炉冶金效果的促进作用不够明显。为了充分改善底吹工艺、吹炼参数,莱钢型钢炼钢厂根据生产实际情况,调整了底吹枪分布,研究了最佳底吹流量参数,通过稳定炉底,加强对底吹“炉渣-金... 目前,莱钢型钢炼钢厂转炉底吹工艺比较落后,底吹工艺对转炉冶金效果的促进作用不够明显。为了充分改善底吹工艺、吹炼参数,莱钢型钢炼钢厂根据生产实际情况,调整了底吹枪分布,研究了最佳底吹流量参数,通过稳定炉底,加强对底吹“炉渣-金属蘑菇头”的维护,使转炉碳氧积在炉龄增长的情况下得到良好控制,促进了低成本、高效化冶炼。 展开更多

关键词 底吹分布 供气强度优化 碳氧积

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转炉底吹系统工艺优化实践

16

作者 宁知常 苗振鲁 +1 位作者 赵友虎 赵亮 《山东冶金》 CAS 2017年第6期6-8,14,共4页

针对转炉底吹系统存在的底部气体流量小、不能动态调节以及吹炼模式简单单一等问题,分析终点碳氧积并进行回归分析,采取优化底吹PLC程序、建立底吹流量控制模型、合理选用底吹曲线等措施。优化后,平均终点碳氧积由0.002 76降为0.002 64... 针对转炉底吹系统存在的底部气体流量小、不能动态调节以及吹炼模式简单单一等问题,分析终点碳氧积并进行回归分析,采取优化底吹PLC程序、建立底吹流量控制模型、合理选用底吹曲线等措施。优化后,平均终点碳氧积由0.002 76降为0.002 64,终点渣样中(TFe)含量下降1.16%,平均脱硫率提高了3.67%。 展开更多

关键词 转炉 底吹系统 动态模型 碳氧积 金属收得率

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CO_(2)顶吹比例对转炉终点控制的影响 被引量：8

17

作者 董建锋 魏光升 +3 位作者 朱荣 董凯 张庆南 张丙龙 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第9期1476-1482,共7页

结合CO_(2)的高温反应特性,针对性地制定了CO_(2)冶炼工艺,并对转炉顶吹CO_(2)比例对终点磷、氮和碳氧浓度积的影响进行了工业试验研究.结果表明:随着转炉冶炼前中期CO_(2)顶吹比例由4.84%逐渐提高到9.68%,转炉终点磷的质量分数先下降... 结合CO_(2)的高温反应特性,针对性地制定了CO_(2)冶炼工艺,并对转炉顶吹CO_(2)比例对终点磷、氮和碳氧浓度积的影响进行了工业试验研究.结果表明:随着转炉冶炼前中期CO_(2)顶吹比例由4.84%逐渐提高到9.68%,转炉终点磷的质量分数先下降后基本不变,氮的质量分数逐渐下降,碳氧浓度积与渣中TFe变化趋势基本相同,均为先降低后增加,对于不同指标最佳顶吹CO_(2)比例不同.试验转炉终点磷、氮的质量分数、碳氧浓度积与渣中TFe均下降,下降比例最高分别为20.4%、34.3%、12.92%和8.89%. 展开更多

关键词 二氧化碳 转炉炼钢 脱磷 脱氮 碳氧浓度积

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炼钢过程铁碳氧平衡热力学解析 被引量：5

18

作者 万雪峰 《鞍钢技术》 CAS 2015年第4期13-16,39,共5页

通过对转炉终点碳氧积及RH深脱碳的热力学分析,结合实际生产数据,探讨了炼钢过程铁碳氧平衡问题。得出转炉终点碳氧积并非固定,而是随外界条件变化而变化;其他组元活度相互作用系数及温度对碳氧积影响很小,但CO平衡分压影响显著,当CO平... 通过对转炉终点碳氧积及RH深脱碳的热力学分析,结合实际生产数据,探讨了炼钢过程铁碳氧平衡问题。得出转炉终点碳氧积并非固定,而是随外界条件变化而变化;其他组元活度相互作用系数及温度对碳氧积影响很小,但CO平衡分压影响显著,当CO平衡分压达1 k Pa时即可实现平衡碳含量10×10-6;在正常转炉出钢温度范围,碳含量处于0.034%时,钢液出现"脱铁保碳"转折点,与之相平衡的渣中氧化铁含量仅需11%。 展开更多

关键词 炼钢 转炉 铁碳氧平衡 热力学 碳氧积

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