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高速压力机下死点动态精度稳定技术 被引量:5
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作者 李长河 毕晓伟 井卫义 《新技术新工艺》 北大核心 1999年第2期15-16,共2页
在高速精密压力机上应用对称布置曲柄连杆机构完全动平衡技术,提高了高速精密压力机下死点动态精度及精度的稳定性,使滑块在下死点的位置变动量控制在±5μm以内,满足了用级进模冲压生产精密零件的需要。
关键词 下死点动态精度 动平衡 压力机 冲压
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基于含间隙润滑模型的高速压力机下死点精度的综合评价研究
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作者 孟超 曹春平 王禹 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期149-155,共7页
下死点精度是高速压力机重要的性能指标。基于Reynolds流体动力润滑理论建立含间隙润滑模型的压力机传动模型,选取压力机冲压转速、滑块质量、连杆滑块转动副间隙、曲柄连杆转动副间隙和滑块导轨移动副间隙作为下死点精度的影响因素,进... 下死点精度是高速压力机重要的性能指标。基于Reynolds流体动力润滑理论建立含间隙润滑模型的压力机传动模型,选取压力机冲压转速、滑块质量、连杆滑块转动副间隙、曲柄连杆转动副间隙和滑块导轨移动副间隙作为下死点精度的影响因素,进行5因素3水平正交数值模拟实验,通过极差分析得出各因素对于下死点精度作用的显著性,为综合评价建立的比较矩阵提供参考。基于层次分析法提出一种下死点精度的综合评价体系,该体系以下死点平均值、下死点均方差和下死点最大波动值作为下死点精度的评价指标,通过计算总权重向量将下死点精度呈现为评分的形式,以达到量化比较各组下死点精度优劣程度的目的,对于下死点精度的综合评价具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 高速压力机 下死点精度 层次分析法 间隙润滑模型 总权重向量
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含间隙多连杆机构动力学仿真分析 被引量:3
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作者 张建超 钱峰 +2 位作者 李相源 姚伟佳 高媛 《机电工程技术》 2022年第1期42-45,共4页
转动副间隙普遍存在于压力机主运动机构中,为探究杆间转动副间隙对运动机构动态特性的影响,以广泛采用的下死点位置精度作为评价指标,以重载压力机曲柄肘杆机构为研究对象,基于ADAMS虚拟样机仿真技术,借助L-N非线性弹簧阻尼模型与库伦... 转动副间隙普遍存在于压力机主运动机构中,为探究杆间转动副间隙对运动机构动态特性的影响,以广泛采用的下死点位置精度作为评价指标,以重载压力机曲柄肘杆机构为研究对象,基于ADAMS虚拟样机仿真技术,借助L-N非线性弹簧阻尼模型与库伦摩擦力模型理论,施加转动副间碰撞接触力与摩擦力,建立含转动副间隙多刚体动力学模型,对具有关节间隙的多体机械系统进行研究。结果表明,建立的动力学模型可以有效地预测多连杆机构的运动特性。此外,研究了间隙尺寸、冲击载荷及曲轴转速对机构下死点精度的影响规律,得到不同仿真条件下压力机下死点位移变化趋势。 展开更多
关键词 压力机 间隙 多刚体动力学 ADAMS仿真 下死点精度
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由串联四杆机构组成的多连杆压力机下死点精度的研究 被引量:3
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作者 彭玉海 何亚银 李志峰 《机械设计》 CSCD 北大核心 2016年第5期97-100,共4页
针对压力机的工作特点,分析了滑块下死点精度对于工件精度和模具寿命的重要性。利用系统动力学软件ADAMS建立了串联四杆机构的多体动力学模型并作了运动仿真。研究了曲柄长度、曲柄转速、滑块质量和滑块偏心距的变化对滑块下死点位移曲... 针对压力机的工作特点,分析了滑块下死点精度对于工件精度和模具寿命的重要性。利用系统动力学软件ADAMS建立了串联四杆机构的多体动力学模型并作了运动仿真。研究了曲柄长度、曲柄转速、滑块质量和滑块偏心距的变化对滑块下死点位移曲线的影响。仿真结果表明:随着曲柄长度、曲柄转速或者滑块质量的增加,滑块的下死点会向下偏移,且滑块在下死点附近的位移曲线波动会增大;而滑块偏心距的增加对滑块下死点位移的影响具有相反的作用。文中研究结果可对多连杆压力机的开发提供参考。 展开更多
关键词 串联四杆机构 压力机 下死点精度 虚拟样机
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高速压力机下死点动态精度试验研究 被引量:2
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作者 鹿新建 王晓东 +2 位作者 李逸 田理中 季亚 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期87-90,共4页
对某型闭式双点高速压力机进行下死点精度测试,测试数据表明:在不同平衡气压下,随着高速压力机速度逐渐提高,下死点位置将发生约0.10 mm的突变;静平衡气压不同,发生突变的速度也不同,因此该型压力机不适合使用静平衡装置;随着润滑油量... 对某型闭式双点高速压力机进行下死点精度测试,测试数据表明:在不同平衡气压下,随着高速压力机速度逐渐提高,下死点位置将发生约0.10 mm的突变;静平衡气压不同,发生突变的速度也不同,因此该型压力机不适合使用静平衡装置;随着润滑油量的提高,在2 h内的下死点数据变动幅值呈显著压缩趋势;当测试机床从冷态(机床与环境温度一致)开始测量时,下死点先上移,之后迅速下移大约75 min,下死点再缓慢上移,直至测试结束(约300 min),这表明测试环境的温度对下死点精度影响很大。 展开更多
关键词 高速压力机 下死点 动态精度
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高速冲床传动系统性能退化分析与可靠性评估 被引量:2
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作者 陈浩 孙宇 王栓虎 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期45-50,共6页
针对高速冲床传动系统寿命较长、可靠性试验成本较高的特点,研究了基于性能退化数据的传动系统可靠性评估方法.根据传动系统的工作特性选择了下死点动态精度作为衡量性能退化的特征参数,搭建了相应的测试系统.对退化机理进行了分析,在... 针对高速冲床传动系统寿命较长、可靠性试验成本较高的特点,研究了基于性能退化数据的传动系统可靠性评估方法.根据传动系统的工作特性选择了下死点动态精度作为衡量性能退化的特征参数,搭建了相应的测试系统.对退化机理进行了分析,在此基础上利用漂移布朗运动模型对传动系统动态精度退化量进行建模,基于退化数据估计模型中的参数,进而利用所建模型评估得到传动系统寿命和可靠性指标.采用实测数据对所提出的方法进行验证,结果表明:该方法在没有寿命数据的情况下评估得到了高速冲床传动系统的寿命和可靠性指标,可节约试验经费和时间. 展开更多
关键词 高速冲床 传动系统 可靠性 下死点动态精度 性能退化 漂移布朗运动
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