高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量研究进展 被引量：13

1

作者 陈明和 胡道春 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期1263-1271,共9页

总结和评述了冲裁过程中均匀塑性流动形成光洁表面以及空穴长大引起断面撕裂的现象,从材料细观损伤角度阐明了高速冲裁韧性断裂机理及材料断裂参数的确定方法;综述了工艺参数对冲裁断面质量的影响规律、冲裁过程中的热效应以及冲裁断面... 总结和评述了冲裁过程中均匀塑性流动形成光洁表面以及空穴长大引起断面撕裂的现象,从材料细观损伤角度阐明了高速冲裁韧性断裂机理及材料断裂参数的确定方法;综述了工艺参数对冲裁断面质量的影响规律、冲裁过程中的热效应以及冲裁断面的微观组织变化等的研究现状;最后对高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量的研究趋势进行了展望。 展开更多

关键词 高速冲裁 韧性断裂 冲裁断面质量 温升效应 绝热剪切带

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冲裁速度对电机定转子铁芯冲裁断面质量影响规律研究 被引量：2

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作者 宋丽丽 左国磊 +1 位作者 俞炅宇 王蕾 《锻压装备与制造技术》 2016年第6期90-94,共5页

本文通过建立有限元模型,选择韧性断裂准则和断裂因子,研究冲裁速度对电机定转子铁芯冲裁断面质量影响的规律。通过实验获得电机定转子铁芯所用材料——硅钢片的真实应力应变曲线,并把此应力应变曲线运用于模拟中,通过设置不同的冲裁速... 本文通过建立有限元模型,选择韧性断裂准则和断裂因子,研究冲裁速度对电机定转子铁芯冲裁断面质量影响的规律。通过实验获得电机定转子铁芯所用材料——硅钢片的真实应力应变曲线,并把此应力应变曲线运用于模拟中,通过设置不同的冲裁速度,得到不同的光亮带长度,从而可优化出最佳冲裁速度。分析对比模拟结果和实验结果,两者非常接近,可证明本研究对提高产品质量和生产效率有很好的借鉴作用。 展开更多

关键词 冲裁 铁芯 冲裁速度 有限元模拟 断面质量 光亮带

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精冲钢板坯表面质量控制 被引量：4

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作者 张福君 杨树峰 +3 位作者 王勇 黄成永 李京社 杨静波 《连铸》 2022年第2期20-24,34,共6页

直弧型连铸机生产精冲钢板坯表面缺陷率较高。结合实际生产工艺分析典型表面缺陷形成原因,并通过二冷配水优化、夹杂物控制、过热度控制以及连铸保护工艺优化,角部裂纹及皮下气泡缺陷率分别降至0.26%、1.11%,有效提高了连铸成材率。

关键词 精冲钢 连铸 表面质量控制 角部裂纹 皮下气泡

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充液成形技术在航天火箭整流罩成形中的应用 被引量：3

4

作者 杨声伟 于弘喆 +4 位作者 张淳 李继光 田恕 郎利辉 宁军 《航空制造技术》 2020年第1期81-86,共6页

基于充液形成工艺的航天火箭整流罩零件,通过数值模拟的分析与试验结果进行对比,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,也说明数值模拟的准确性。根据现场的试验情况,基于实际制件过程出现的一些缺陷,调整液室压力与压边力加载曲线,根... 基于充液形成工艺的航天火箭整流罩零件,通过数值模拟的分析与试验结果进行对比,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,也说明数值模拟的准确性。根据现场的试验情况,基于实际制件过程出现的一些缺陷,调整液室压力与压边力加载曲线,根据零件的拉深高度进行合理匹配,最后达到控制整个冲液成形过程的起皱和破裂的问题。实现了充液拉深工艺在大尺寸薄壁整流罩构件上的工艺升级,大大提升了零件的表面质量,从而可以解决传统落压工艺的多道次拉深工序、多道次退火及多道次敲修导致的零件变形与表面质量差等问题,从而保证零件在生产过程中表面质量和成形精度的控制。 展开更多

关键词 充液成形 仿真分析 液室压力 压边力 起皱 破裂 表面质量

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低碳低硅钢铸坯表面质量攻关 被引量：1

5

作者 蒋志国 《河北冶金》 2015年第12期35-37,共3页

介绍了低碳低硅钢SAE1008B表面结疤的类型,分析了结疤产生的原因,认为铸坯表面质量缺陷是造成钢材表面结疤的主要原因。通过调整钢中含氧量,降低钢水氧化性,控制脱氧产物优化炼钢工序控制;改进连铸机保护浇铸,同时调整转炉、连铸工艺,... 介绍了低碳低硅钢SAE1008B表面结疤的类型,分析了结疤产生的原因,认为铸坯表面质量缺陷是造成钢材表面结疤的主要原因。通过调整钢中含氧量,降低钢水氧化性,控制脱氧产物优化炼钢工序控制;改进连铸机保护浇铸,同时调整转炉、连铸工艺,确保中包恒拉速生产模式,以及调整结晶器水流量等措施,减少了低碳低硅钢铸坯结疤、夹杂、皮下气泡、缩孔等表面质量问题,大幅度减少了低碳低硅钢材表面结疤现象。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 铸坯 表面质量 攻关

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激光冲裁加工剪口质量的研究

6

作者 刘彦明 张忠美 《工具技术》 2011年第1期43-45,共3页

介绍了激光冲裁的概念,并通过实验分析了激光切割切口的硬度差异,波纹、挂渣产生的机理,得到影响激光冲裁切口质量的相关因素及数值变化情况。研究结果表明切割质量对工艺条件十分敏感,激光冲裁中的激光功率、材料厚度、切割速度、焦点... 介绍了激光冲裁的概念,并通过实验分析了激光切割切口的硬度差异,波纹、挂渣产生的机理,得到影响激光冲裁切口质量的相关因素及数值变化情况。研究结果表明切割质量对工艺条件十分敏感,激光冲裁中的激光功率、材料厚度、切割速度、焦点位置、气流压力及形状等参数的波动或变化都会影响切割质量。 展开更多

关键词 激光冲裁 切口硬度 表面质量

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改善精冲织针针坯冲裁面划痕的实验研究

7

作者 陈亚香 朱世根 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第1期119-122,共4页

织针冲裁面划痕是衡量织针断面质量的重要部分。对比使用传统冷冲模材料Cr12Mo V和高合金高速钢材料PM30,通过慢走丝线切割加工来制作模具,采用抛光加工方法提高模具工作面的质量,研究模具材料和模具表面质量对织针精冲冲裁面划痕的影... 织针冲裁面划痕是衡量织针断面质量的重要部分。对比使用传统冷冲模材料Cr12Mo V和高合金高速钢材料PM30,通过慢走丝线切割加工来制作模具,采用抛光加工方法提高模具工作面的质量,研究模具材料和模具表面质量对织针精冲冲裁面划痕的影响。试验结果表明,冲裁初期,模具材料和模具表面质量的差异对针坯冲裁面划痕的影响不大,连续冲裁10min后,选用PM30材料冲裁得到的针坯冲裁面划痕较少,断面粗糙度值和最大划痕深度值相对较低;经过抛光加工可得到更优异的模具表面质量,大大改善冲裁针坯的断面划痕情况。 展开更多

关键词 冲裁面划痕 精冲 模具材料 模具表面质量

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单位压边力对金属板材成形性能的影响

8

作者 刘永军 任中全 冯仁余 《煤矿机械》 北大核心 2006年第1期58-59,共2页

运用数值模拟方法分析金属板材成形,得到在不同压边力作用下的应变曲线图和有限元网格变形图。模拟分析结果与生产实践基本吻合,从而为快速有效地确定压边力对板材成形极限与表面质量的影响,验证模具设计的精确性,降低模具设计成本和缩... 运用数值模拟方法分析金属板材成形,得到在不同压边力作用下的应变曲线图和有限元网格变形图。模拟分析结果与生产实践基本吻合,从而为快速有效地确定压边力对板材成形极限与表面质量的影响,验证模具设计的精确性,降低模具设计成本和缩短模具设计周期提供了一种可实施的手段。 展开更多

关键词 压边力 数值模拟 成形极限 表面质量

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高速精密级进冲压中的冲裁断面质量实验研究 被引量：7

9

作者 黄珍媛 蔡志兴 +3 位作者 阮锋 郭雷 周驰 肖民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期9-12,共4页

运用正交实验方法,研究了冲裁间隙、模具表面粗糙度、冲压速度对高速精密级进冲压中的冲裁断面质量的影响,结果显示,模具表面粗糙度对冲裁断面质量的影响最大,模具表面精度越高,冲裁断面质量越好。因此,尽量采用先进的加工设备和加工工... 运用正交实验方法,研究了冲裁间隙、模具表面粗糙度、冲压速度对高速精密级进冲压中的冲裁断面质量的影响,结果显示,模具表面粗糙度对冲裁断面质量的影响最大,模具表面精度越高,冲裁断面质量越好。因此,尽量采用先进的加工设备和加工工艺以获得尽量高的凸、凹模表面加工精度,对于保证高速精密级进冲压中的冲裁断面质量非常重要。 展开更多

关键词 高速精密级进冲压 冲裁断面质量 模具表面粗糙度 正交实验

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有取向硅钢片定子铁心冲模设计 被引量：1

10

作者 崔洪艳 《模具制造》 2015年第5期20-22,共3页

针对有取向硅钢片特殊的机械性能,采取有效的措施提高冲模的使用寿命及冲片的表面质量.冲模经实际验证,使用寿命提高2～3倍以上,自主研发设计的模具冲制的冲片质量超过进口模具冲出的冲片质量.

关键词 有取向硅钢片 使用寿命 冲片表面质量 崩角 毛刺

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影响闭挤式精冲成形表面质量的因素分析（英文）

11

作者 牛江坡 吕琳 邓明 《机床与液压》 北大核心 2017年第24期58-63,共6页

首先分析了成形面撕裂与变形区应力状态的关系,然后用塑性有限元数值仿真和物理实验的方法,分析了材料塑性、凸凹模间隙、外环填充率、反顶力对成形表面质量的影响。研究表明:主、副凹模闭合时,变形区材料所受的压应力越大,所得精冲件... 首先分析了成形面撕裂与变形区应力状态的关系,然后用塑性有限元数值仿真和物理实验的方法,分析了材料塑性、凸凹模间隙、外环填充率、反顶力对成形表面质量的影响。研究表明:主、副凹模闭合时,变形区材料所受的压应力越大,所得精冲件成形面质量越好;材料塑性越好,剪切面撕裂带宽度越小;凸、凹模间隙越大,工件轮廓面光亮带的比例越小;材料剪切面光亮带比例随着外环填充率的增加而增加;随着反顶力的增加,工件轮廓面光亮带的比例明显增大。研究成果为闭挤式精冲新工艺的应用奠定了基础。 展开更多

关键词 闭挤式精冲 应力状态 有限元 工艺参数 表面质量

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