铝合金锻件成形工艺及三维有限元分析 被引量：11

1

作者 李峰 林俊峰 初冠南 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1197-1202,共6页

为了揭示叶轮件模锻成形过程中金属的变形流动规律,采用有限元模拟对不同形状坯料成形过程的塑性变形流动行为进行对比分析。结果表明:叶片处是较难以充填成形的部位,且随着截面位置的下移,金属向该处型腔充填流动的趋势更为显著;与圆... 为了揭示叶轮件模锻成形过程中金属的变形流动规律,采用有限元模拟对不同形状坯料成形过程的塑性变形流动行为进行对比分析。结果表明:叶片处是较难以充填成形的部位,且随着截面位置的下移,金属向该处型腔充填流动的趋势更为显著;与圆柱形坯料相比,阶梯形坯料成形过程中叶片部位更易于被充填成形,金属流动的均匀性也较好;通过工艺实验验证了利用阶梯形坯料可一次性成形出尺寸精度和性能均符合设计要求的叶轮锻件。 展开更多

关键词 铝合金 模锻 坯料形状 数值模拟 流动规律

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基于微观组织优化的锻造工艺预成形及毛坯形状优化设计 被引量：7

2

作者 王广春 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期69-72,共4页

以锻件晶粒尺寸细小均匀为目标,以预成形形状设计为对象,提出了锻造成形过程微观组织优化设计方法,构建了晶粒尺寸、锻件形状子目标函数以及无量纲化的总目标函数,确定了预成形形状作为优化过程的设计变量;给出了优化设计的具体步骤,采... 以锻件晶粒尺寸细小均匀为目标,以预成形形状设计为对象,提出了锻造成形过程微观组织优化设计方法,构建了晶粒尺寸、锻件形状子目标函数以及无量纲化的总目标函数,确定了预成形形状作为优化过程的设计变量;给出了优化设计的具体步骤,采用微观遗传算法和有限元模拟方法开发了基于预成形设计的锻造过程微观组织优化程序;并对典型的圆柱体镦粗进行了面向微观组织优化的预成形设计,给出了能够获得具有良好微观组织的镦粗成形预成形模具型腔形状。通过分析不同高径比的初始毛坯形状对微观组织优化目标函数值的影响,给出了较为合理的初始毛坯形状高径比取值范围。 展开更多

关键词 锻造 微观组织 优化 预成形设计 毛坯形状

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安钢高线粗中轧料型优化 被引量：6

3

作者 刘伟云 《金属制品》 2010年第3期58-59,62,共3页

安钢为克服高线粗中轧料型不合适易造成堆钢事故和成品头尾缺陷,将第6道料型尺寸由φ74 mm调整为φ72.5 mm,控制中轧的第12道和14道,小规格比原始料型稍小一些,大规格比原始料型稍大一些。料型优化后,φ10 mm及以下规格成品尺寸精度可达... 安钢为克服高线粗中轧料型不合适易造成堆钢事故和成品头尾缺陷,将第6道料型尺寸由φ74 mm调整为φ72.5 mm,控制中轧的第12道和14道,小规格比原始料型稍小一些,大规格比原始料型稍大一些。料型优化后,φ10 mm及以下规格成品尺寸精度可达±0.1 mm,φ10 mm以上规格成品可达±0.15 mm,堆钢事故减少,头尾开裂率降低,成品头尾剪切圈数减少。主要经济指标成材率、有效作业率分别提高0.2%,5%。 展开更多

关键词 高线 料型 堆钢 粗中轧 开裂率

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热拉深钛合金盒形件法兰褶皱分析 被引量：1

4

作者 孙晓龙 涂璞 +3 位作者 葛新 朱莲萍 孙小峰 庄新村 《模具工业》 2023年第9期25-30,共6页

针对钛合金盒形件法兰区域在热拉深中产生褶皱的问题进行研究,采用数值模拟仿真与试验结合的方式,对坯料形状、压边条件等参数进行了分析,探索钛合金盒形件热拉深成形褶皱出现的原因,在热成形设备上进行试验,验证了影响因素,为消除钛合... 针对钛合金盒形件法兰区域在热拉深中产生褶皱的问题进行研究,采用数值模拟仿真与试验结合的方式,对坯料形状、压边条件等参数进行了分析,探索钛合金盒形件热拉深成形褶皱出现的原因,在热成形设备上进行试验,验证了影响因素,为消除钛合金盒形件热拉深过程中的褶皱提供了参考。 展开更多

关键词 钛合金热成形 褶皱 数值模拟 坯料形状 压边力

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坯料形状对多排链轮半精锻成形过程影响的数值模拟 被引量：2

5

作者 程旺军 池成忠 +3 位作者 王永祯 林鹏 赵日红 梁伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期130-136,共7页

提出了多排链轮半精锻成形的新工艺,设计了实心和空心坯料半精锻成形模具,运用三维有限元模拟技术,对多排链轮半精锻成形过程进行数值模拟,分别得到了空心和实心两种坯料填充凹模型腔的损坏程度场和等效应力场,并分析了两种坯料成形过... 提出了多排链轮半精锻成形的新工艺,设计了实心和空心坯料半精锻成形模具,运用三维有限元模拟技术,对多排链轮半精锻成形过程进行数值模拟,分别得到了空心和实心两种坯料填充凹模型腔的损坏程度场和等效应力场,并分析了两种坯料成形过程的基本特点。结果表明:相同模拟条件下,空心坯料齿顶处的损坏程度最大,实心坯料芯轴孔处损坏程度最大,最大损坏因子分别为1.52和0.98;空心坯料齿顶处的应力集中最大,实心坯料芯轴孔和齿顶处的应力集中最大,最大等效应力值分别为167和110 MPa,因此采用实心坯料成形多排链轮优于空心坯料。 展开更多

关键词 多排链轮 半精锻 模具设计 坯料形状 数值模拟

原文传递

凹模及坯料形状对弹体挤压成型影响的数值模拟 被引量：1

6

作者 张宝红 张治民 李大旭 《弹箭与制导学报》 CSCD 北大核心 2004年第S6期308-309,312,共3页

用 MARC/AutoForge 软件模拟了采用不同形状凹模及坯料时弹体挤压成形过程。通过模拟得到的节点速度矢量、等效应变及力—行程曲线分析了凹模及坯料形状对弹体挤压成形的影响,提出弹体挤压时坯料直径应与凹模直径相等,凹模形状应根据挤... 用 MARC/AutoForge 软件模拟了采用不同形状凹模及坯料时弹体挤压成形过程。通过模拟得到的节点速度矢量、等效应变及力—行程曲线分析了凹模及坯料形状对弹体挤压成形的影响,提出弹体挤压时坯料直径应与凹模直径相等,凹模形状应根据挤压力的大小和模具结构的简化两方面确定。 展开更多

关键词 弹体挤压 坯料形状 凹模形状 数值模拟

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坯料形状对GH4169合金镦粗锻件组织均匀性的影响(一) 被引量：1

7

作者 尹宗美 骆俊廷 +1 位作者 郝增亮 张艳姝 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期123-127,共5页

坯料形状对锻件的组织均匀性产生重要影响,为提高GH4169高温合金锻件的综合力学性能,该文以圆柱体镦粗为例,采用数值模拟技术分析不同的坯料形状对最终锻件的等效应变、等效应变速率、平均晶粒度以及再结晶体积分数的影响规律,分析坯料... 坯料形状对锻件的组织均匀性产生重要影响,为提高GH4169高温合金锻件的综合力学性能,该文以圆柱体镦粗为例,采用数值模拟技术分析不同的坯料形状对最终锻件的等效应变、等效应变速率、平均晶粒度以及再结晶体积分数的影响规律,分析坯料形状与锻件最终组织均匀性之间的关系,证明改变坯料形状可以有效提高锻件难变形区域的组织均匀性。 展开更多

关键词 GH4169合金 镦粗锻件 坯料形状 数值模拟 微观组织

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三线切分轧制头部不齐问题解决 被引量：1

8

作者 王晓燕 袁二伟 匡祖国 《金属制品》 2013年第6期30-32,38,共4页

Φ12 mm螺纹钢进行三线切分轧制后,轧件在冷床上对齐难度较大.3根轧件在冷床上存在长短差,原因是3根轧件在切分孔型中的金属流量不相同.解决措施：根据切分轧制原理调整料型匹配关系,控制基础料型,预切料型进口导辊间隙比轧件小0.3～0.4... Φ12 mm螺纹钢进行三线切分轧制后,轧件在冷床上对齐难度较大.3根轧件在冷床上存在长短差,原因是3根轧件在切分孔型中的金属流量不相同.解决措施：根据切分轧制原理调整料型匹配关系,控制基础料型,预切料型进口导辊间隙比轧件小0.3～0.4 mm,控制导卫对正,孔型对正,横梁水平和两端辊缝一致,调整三线切分轧制中线与两边线长短差,改进对齐辊槽型.改进后,Φ12 mm螺纹钢成材率提高了0.3％,定尺率提高了0.4％,解决了Φ12 mm螺纹钢三线切分生产头部不齐的问题. 展开更多

关键词 轧制 三线切分 螺纹钢 孔型系统 料型 成材率

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矩形章精压坯料形状的确定方法

9

作者 张珏良 赵震 +3 位作者 尹冠人 吴会平 刘骏 李文军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期171-173,共3页

矩形章精压成形的坯料形状一般为非矩形,若坯料几何参数选取不当,加工过程中容易出现图纹填充不足或边部毛刺等问题。本文提出了矩形章精压坯料形状的确定方法,建立了通过反算法获得坯料形状几何参数的数学模型。采用DEFORM-3D软件,由... 矩形章精压成形的坯料形状一般为非矩形,若坯料几何参数选取不当,加工过程中容易出现图纹填充不足或边部毛刺等问题。本文提出了矩形章精压坯料形状的确定方法,建立了通过反算法获得坯料形状几何参数的数学模型。采用DEFORM-3D软件,由数值模拟获取模型参数进行计算,对精压过程速度分布及变形材料最小距离分布进行分析,确定了合理的矩形章精压坯料的形状尺寸,并由物理试验得到验证。 展开更多

关键词 精压成形 坯料形状 数值模拟

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提高φ650 mm三辊轧机料型精度的措施

10

作者 王宗斌 亓海燕 李金浩 《莱钢科技》 2020年第3期23-25,共3页

通过对影响三辊轧机料型精度的问题进行分析,并对压下装置、压上装置和孔型系统进行优化改进,保证了轧机各道次的下料尺寸的精度和稳定。

关键词 料型 精度 轧机

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连铸坯形对变速箱零部件热变形的影响 被引量：4

11

作者 汤文馨 范王展 +1 位作者 桂伟民 张晓菊 《热处理技术与装备》 2021年第3期5-9,共5页

热处理变形是渗碳齿轮热处理过程中常见问题,影响齿轮啮合精度,严重时可导致齿轮报废。连铸坯形是影响齿轮钢热变形的重要因素之一。本文研究了连铸坯形对变速箱齿轮热处理变形的影响。结果表明,在淬透性相近和相同热处理工艺下,圆形的... 热处理变形是渗碳齿轮热处理过程中常见问题,影响齿轮啮合精度,严重时可导致齿轮报废。连铸坯形是影响齿轮钢热变形的重要因素之一。本文研究了连铸坯形对变速箱齿轮热处理变形的影响。结果表明,在淬透性相近和相同热处理工艺下,圆形的连铸坯形轧制钢材制造的齿轮热处理变形趋势较方坯稳定,热变形较均匀。方形连铸坯制造的齿轮化学成分偏析较明显且组织不均匀,是导致其热处理变形稳定性较差的主要原因。 展开更多

关键词 连铸坯形 齿轮钢 变速箱 热变形 偏析

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