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蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟 被引量:10
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作者 欧俭平 詹树华 +1 位作者 马爱纯 萧泽强 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期209-215,共7页
基于商业软件CFX4.3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80 t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比.结果表明,蓄热式加热炉能获... 基于商业软件CFX4.3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80 t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比.结果表明,蓄热式加热炉能获得较好的流场和温度场分布,钢坯出炉前温度达到1460 K以上,钢坯内各节点的温差不超过10 K,基本满足高效、低耗的钢坯加热工作需要.但本研究的蓄热式加热炉在生产条件下的温度制度仍存在一定的不合理之处,钢坯离开加热段进入均热段时其表面平均温度为1350 K左右,均热段大部分时间内钢坯仍在被加热,影响均热效果,在今后设计和操作加热炉时应加以改进. 展开更多
关键词 蓄热式加热炉 燃烧 钢坯加热 动态 数值模拟
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铝合金触变成形技术及其应用 被引量:7
2
作者 杨湘杰 韩丽华 谢水生 《江西科学》 1999年第4期261-268,共8页
铝合金触变成形是一种新兴的材料成形工艺,它大大改善压型、压室和冲头的受热条件,延长了使用寿命,制件尺寸精度高,降低制件成本。综述了触变成形技术中的锭坯制备、二次加热、压铸成形和计算机仿真等问题,同时也简述了铝合金触变成形... 铝合金触变成形是一种新兴的材料成形工艺,它大大改善压型、压室和冲头的受热条件,延长了使用寿命,制件尺寸精度高,降低制件成本。综述了触变成形技术中的锭坯制备、二次加热、压铸成形和计算机仿真等问题,同时也简述了铝合金触变成形在工业中的应用。 展开更多
关键词 触变铸造 二次加热 铝合金 流变铸造 触变成形
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双燃烧器正对布置燃烧特性数值模拟研究
3
作者 谢进明 郝兆龙 +1 位作者 薄守石 郝婷婷 《工业加热》 CAS 2024年第5期52-57,共6页
为了探究燃烧器布置方式对燃烧特性的影响,对双燃烧器正对布置方式进行建模,模拟了其在不同过剩系数下的燃烧情况,着重分析了炉膛内的速度分布,温度分布以及出口NO_(x),并与单体燃烧器的结果进行对比。结果表明:双燃烧器正对布置时,从... 为了探究燃烧器布置方式对燃烧特性的影响,对双燃烧器正对布置方式进行建模,模拟了其在不同过剩系数下的燃烧情况,着重分析了炉膛内的速度分布,温度分布以及出口NO_(x),并与单体燃烧器的结果进行对比。结果表明:双燃烧器正对布置时,从燃烧器喷出的气体在炉膛中心相遇后会相互错开进入对置燃烧器的一侧进行燃烧,而且宽度方向上这一特征更加明显,所以此时燃烧器温度场呈中心对称分布,而且高度方向的温差小于宽度方向上的温差;双燃烧器和单体燃烧器的NO_(x)随过剩系数的变化趋势相同,但是双燃烧器的NO_(x)生成量大于单体燃烧器,两者相差1.6倍。 展开更多
关键词 双燃烧器 正对布置 过剩系数 数值模拟
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提升钢坯加热质量的加热炉数学模型构建
4
作者 梁萌 《工业加热》 CAS 2024年第2期36-39,共4页
加热炉在化工、钢铁等多行业均有重要的应用。作为热工设备之一,加热炉具有滞后性、时变性等特点,极大的影响了材料的加热质量。钢坯在加热过程中其质量会受到加热温度、加热速度、加热时间等多种因素的影响。在对加热温度确定时不仅要... 加热炉在化工、钢铁等多行业均有重要的应用。作为热工设备之一,加热炉具有滞后性、时变性等特点,极大的影响了材料的加热质量。钢坯在加热过程中其质量会受到加热温度、加热速度、加热时间等多种因素的影响。在对加热温度确定时不仅要考虑钢种性质,而且要顾虑加工要求,获得最佳的塑性,提高轧制的产量、质量,有效降低能耗,减轻设备磨损,生产出高质量的钢质产品。以钢坯加热的步进式加热炉作为分析对象,分析探讨加热炉的优化控制手段。先对加热炉的构造以及燃烧控制系统进行介绍,然后对加热炉温度数学模型的构建方法进行了论述,并提出优化方法,旨在提升加热炉在钢坯加热过程中的有效性,使其更加符合工业生产的温度设定要求,为工业加热质量提升以及节能降耗发挥重要作用。 展开更多
关键词 钢坯加热 加热炉 系统优化 模型构建
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连铸方坯感应补热过程的有限元分析 被引量:6
5
作者 武学泽 张国滨 王长松 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期348-352,共5页
根据电磁感应理论及传热基本原理,利用大型工程软件ANSYS对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟,并对铸坯断面上的温度梯度、磁场分布等进行了分析.模拟结果与实测结果一致.
关键词 连铸方坯 感应补热 有限元分析
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连轧钢管的壁厚不均原因分析 被引量:6
6
作者 张进 朱宝禄 +3 位作者 韩建新 赵博刚 黄尊良 蔡景德 《钢管》 CAS 2013年第1期55-58,共4页
从管坯加热制度、工艺调整、轧制工具、冷却水等4个方面分析了导致连轧钢管壁厚不均的原因,并针对上述影响因素提出了相应的预防措施。分析认为:管坯加热制度应在满足生产节奏的同时,合理控制加热温度及加热速度,降低晶粒不均匀长大倾向... 从管坯加热制度、工艺调整、轧制工具、冷却水等4个方面分析了导致连轧钢管壁厚不均的原因,并针对上述影响因素提出了相应的预防措施。分析认为:管坯加热制度应在满足生产节奏的同时,合理控制加热温度及加热速度,降低晶粒不均匀长大倾向,从而控制壁厚不均;钢管的螺旋状壁厚不均,在排除管坯加热温度缺陷后,应从穿孔机组工艺调整及轧制工具使用方面考虑;钢管的直线状壁厚不均,应从连轧管机组工艺调整、轧制工具使用及冷却水影响等方面综合考虑。 展开更多
关键词 连轧管 壁厚不均 管坯加热 工艺调整 轧制工具 冷却水
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Φ35m环形炉管坯加热温度的研究 被引量:5
7
作者 刘广亭 许占海 乔爱云 《钢管》 CAS 2009年第6期50-55,共6页
针对包钢Φ35m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪("黑匣子")测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素;并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少... 针对包钢Φ35m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪("黑匣子")测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素;并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少管坯氧化烧损,改善穿制毛管质量,提高轧管成材率,稳定生产过程的目的。 展开更多
关键词 环形炉 管坯 加热温度 温差 智能温度测试
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加热制度对氮微合金化HRB500E方坯晶粒度的影响 被引量:5
8
作者 张鑫 吴光亮 《钢铁研究》 CAS 2017年第5期25-28,共4页
在加热温度1 080~1 250℃及保温时间5~30 min的条件下,研究了加热制度对氮微合金化HRB500E方坯奥氏体晶粒平均尺寸的影响。结果表明:在试验条件范围内,试验方坯的奥氏体晶粒尺寸随加热温度的升高、均热时间的延长而变大;当控制保温时间... 在加热温度1 080~1 250℃及保温时间5~30 min的条件下,研究了加热制度对氮微合金化HRB500E方坯奥氏体晶粒平均尺寸的影响。结果表明:在试验条件范围内,试验方坯的奥氏体晶粒尺寸随加热温度的升高、均热时间的延长而变大;当控制保温时间在15~25 min及加热温度1 080~1 200℃时,奥氏体晶粒长大速度较慢,晶粒平均尺寸比较细小、均匀;通过对试验数据的拟合,得到了在1 200℃以下方坯加热温度与原始奥氏体晶粒尺寸的关系模型。 展开更多
关键词 氮微合金化 HRB500E 方坯 加热温度 奥氏体晶粒尺寸
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Precipitation and Solid Solution of Titanium Carbonitride Inclusions in Hypereutectoid Tire Cord Steel 被引量:3
9
作者 Chen-fan YU Zheng-liang XUE Wu-tao JIN 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第4期338-343,共6页
The properties of titanium carbonitride Ti(CxN1-x) inclusions precipitated during solidification of tire cord steels and the thermodynamic conditions for their decomposition and solid solution during billet heating ... The properties of titanium carbonitride Ti(CxN1-x) inclusions precipitated during solidification of tire cord steels and the thermodynamic conditions for their decomposition and solid solution during billet heating were investigated using a thermodynamics method. The solid solution of Ti(CxN1-x) inclusions during high-temperature heating was also studied experimentally. The results revealed that: (1) the higher the content of carbon in the tire cord steel is, the greater the value of .r in the Ti(CxN1-x) inclusions is; (2) the higher the content of carbon in the tire cord steel is, the earlier the Ti(CxN1-x) inclusions precipitated during the solidification process and the lower the solidification front temperature is during precipitation; (3) when an 82A steel sample was heated to 1087℃, the Ti(CxN1-x) inclusions possess the thermodynamic conditions of decomposition and solid solution; and (4) when 82A samples were heated to 1150 and 1 250℃, the total number of Ti(CxN1-x) inclusions larger than 5μm in diameter decreased by 55.0% and 70.3%, respectively. In addition, although smaller inclusions with diameter less than 2 μm continued to decompose when the sample was heated at 1 250℃ for 2 h and then cooled to 1000℃ in the furnace, the number of inclusions larger than 5 μm in diameter increased. 展开更多
关键词 hypereutectoid tire cord steel titanium carbonitride inclusion PRECIPITATION SOLIDIFICATION solid solution billet heating
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冶金步进式加热炉钢坯加热过程全尺寸数值研究
10
作者 谢进明 郝兆龙 +1 位作者 邢玉明 卫文峰 《工业加热》 CAS 2023年第10期31-37,共7页
为了深入了解冶金步进加热炉中钢坯的换热过程,以一种新型燃料分级燃烧器为核心,以某钢厂1422号线3号炉为研究背景,建立了1∶1的全尺寸加热炉模型,同时采用稳态模拟与瞬态模拟结合的方法,研究了钢坯静止在加热炉均热段时的加热过程,得... 为了深入了解冶金步进加热炉中钢坯的换热过程,以一种新型燃料分级燃烧器为核心,以某钢厂1422号线3号炉为研究背景,建立了1∶1的全尺寸加热炉模型,同时采用稳态模拟与瞬态模拟结合的方法,研究了钢坯静止在加热炉均热段时的加热过程,得到了此时钢坯的温度分布情况,结果显示:该新型研究方法能够准确地描述步进加热炉加热钢坯时的传热情况;均热段的温度比其他各段的温度约高100℃;采用均热段加热时,顶部燃烧器的高温烟气会绕到钢坯下方对下表面进行加热,使钢坯下表面升温更快;加热60 min时钢坯已经达到目标出炉温度,而且温差最小,为9.83℃,随后由于均热段的二次加热温差反而增大,最终温差为17.42℃;所述工况条件下,钢坯达到目标温度时所用的加热时间和均热时间共64 min,与实际估算的时间80 min相差16 min,基本符合实际情况。 展开更多
关键词 燃烧器 加热炉 全尺寸 钢坯加热 数值模拟
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加热炉钢坯氧化烧损的原因分析及改进措施 被引量:3
11
作者 向军 练昌 彭辉 《水钢科技》 2016年第3期10-13,共4页
本文对钢坯在加热过程中产生氧化烧损的成因和影响进行了分析,并有针对性地提出了处理方法,有效的降低了钢坯在加热过程中的氧化烧损。
关键词 铜坯加热 氧化烧损 加热时间 加热温度 炉膛压力 空燃比
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入炉保温对钢坯能耗及加热质量的影响分析
12
作者 雷勇 段毅 +1 位作者 夏维松 包向军 《冶金能源》 2023年第6期34-37,共4页
文章通过现场试验测试,对比了加设入炉保温装置前后钢坯入炉温度水平和吨钢热损失变化,并结合钢坯出炉上表面温度和端面温度的变化进行了研究分析。结果表明:加设保温装置后,钢坯入炉吨钢热损失减少33.9%;钢坯入炉平均热装温度升高240... 文章通过现场试验测试,对比了加设入炉保温装置前后钢坯入炉温度水平和吨钢热损失变化,并结合钢坯出炉上表面温度和端面温度的变化进行了研究分析。结果表明:加设保温装置后,钢坯入炉吨钢热损失减少33.9%;钢坯入炉平均热装温度升高240℃左右,温度较之前提升39%,降低了加热炉能耗;钢坯出炉表面温度的标准差和端面温差较保温前均有所降低,钢坯整体温度的均匀性得到了提升,加热质量得到了改善。 展开更多
关键词 入炉保温 钢坯 热装温度 能耗 加热质量
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高效铝合金圆铸锭均热炉的开发 被引量:4
13
作者 罗文祥 张家新 《有色金属加工》 CAS 2009年第4期44-45,48,共3页
通过对当前国内铝行业圆铸锭均热炉传统炉型优缺点的分析、比较,结合国外在该领域的发展趋势,对均热炉的炉型结构以及循环气流导流系统进行了研究及开发,并经过实际应用表明取得了良好的效果。
关键词 圆铸锭 均热炉 气流循环 加热时间 温度均匀性
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钢坯加热的数值模拟 被引量:3
14
作者 陈冠军 《中国工程科学》 2010年第2期57-61,共5页
借助CFD仿真手段,模拟蓄热式加热炉内钢坯加热的实际状况,研究了钢坯长度、宽度方向上下表面和中心温度的温度分布,提出钢坯存在上下温差、四角边缘温度高和靠近出钢口钢坯温度低等问题。同时,研究了炉内不同厚度钢坯与加热时间的基本关... 借助CFD仿真手段,模拟蓄热式加热炉内钢坯加热的实际状况,研究了钢坯长度、宽度方向上下表面和中心温度的温度分布,提出钢坯存在上下温差、四角边缘温度高和靠近出钢口钢坯温度低等问题。同时,研究了炉内不同厚度钢坯与加热时间的基本关系,比较了仿真计算结果与实际炉内加热时间,通过数值拟合,得出钢坯厚度与加热时间的拟合公式,可在生产实际中使用。上述研究结果可为加热炉钢坯加热制度的制定和优化提供依据。 展开更多
关键词 加热炉 钢坯 加热 模拟
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降低管坯环形加热炉氧化烧损和单耗的分析 被引量:3
15
作者 邸军 秦桂伟 侯永杰 《钢管》 CAS 2011年第6期57-59,共3页
介绍了国内某厂管坯环形加热炉的主要技术性能及在实际运行中存在的管坯氧化烧损量大、能源单耗高等问题。通过热工测试及技术分析,找到了主要影响因素。在采取校核炉内测温热电偶精度,改造燃烧系统,修订环形炉加热制度等措施后,解决了... 介绍了国内某厂管坯环形加热炉的主要技术性能及在实际运行中存在的管坯氧化烧损量大、能源单耗高等问题。通过热工测试及技术分析,找到了主要影响因素。在采取校核炉内测温热电偶精度,改造燃烧系统,修订环形炉加热制度等措施后,解决了存在的问题,既降低了加热管坯的氧化烧损量,又减少了能源消耗,有较明显的经济效益。 展开更多
关键词 管坯加热 环形加热炉 炉温 炉压 氧化烧损 能耗 加热制度
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连铸方坯感应补热过程的有限元模拟 被引量:3
16
作者 张国滨 王玉会 董欣欣 《河北理工学院学报》 2005年第4期24-30,共7页
根据电磁感应理论及传热基本原理,利用ANSYS对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟;对铸坯断面上的温度梯度、磁场分布、铸坯在感应器内的吸收功率等进行了分析,所得结果与实测符合的较好,从而对“热送直轧”新工艺... 根据电磁感应理论及传热基本原理,利用ANSYS对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟;对铸坯断面上的温度梯度、磁场分布、铸坯在感应器内的吸收功率等进行了分析,所得结果与实测符合的较好,从而对“热送直轧”新工艺的开发与应用提供了重要参考依据。 展开更多
关键词 连铸方坯 感应补热 有限元模拟
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保温罩对热轧中间坯温度的影响分析 被引量:3
17
作者 丁美良 杨丽琴 +1 位作者 孙林 曲锦波 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第9期149-153,共5页
针对保温罩投入使用后精轧区域中间坯头尾温差扩大以及带钢氧化铁皮缺陷增多等问题进行了分析。结果表明,保温罩投入使用后,中间坯温度升高,精轧机需要通过降低轧制速度来命中终轧温度,导致精轧轧制时间延长,是造成上述问题的主要原因... 针对保温罩投入使用后精轧区域中间坯头尾温差扩大以及带钢氧化铁皮缺陷增多等问题进行了分析。结果表明,保温罩投入使用后,中间坯温度升高,精轧机需要通过降低轧制速度来命中终轧温度,导致精轧轧制时间延长,是造成上述问题的主要原因。借助有限元模拟中间坯温度变化情况,根据模拟结果优化加热工艺,解决了上述问题,同时实现了节能降耗,提升了精轧轧制稳定性。 展开更多
关键词 保温罩 中间坯 加热工艺 轧制时间 氧化铁皮 温差
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大直径车轮钢坯加热工艺的有限元分析及优化 被引量:3
18
作者 张磊 沈晓辉 蒋宗好 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2011年第4期366-370,共5页
针对大直径车轮轧制难度大、待热时间长的问题,对圆坯在环形加热炉中进行温度实测及有限元分析,改进大规格圆坯的加热制度。环形加热炉预热段温度控制在950~1 200℃,加热1段控制在1 200~1 300℃,加热2段控制在1 260~1 310℃,均热段... 针对大直径车轮轧制难度大、待热时间长的问题,对圆坯在环形加热炉中进行温度实测及有限元分析,改进大规格圆坯的加热制度。环形加热炉预热段温度控制在950~1 200℃,加热1段控制在1 200~1 300℃,加热2段控制在1 260~1 310℃,均热段控制在1 250~1 280℃。实践证明在优化加热制度下,轧制待热时间缩短,同时钢坯的加热质量得到明显改善。 展开更多
关键词 车轮 圆坯 加热 环形炉
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T91钢Φ110 mm管坯穿孔工艺生产实践 被引量:3
19
作者 金瞧童 《钢管》 CAS 2018年第3期43-45,共3页
针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔... 针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔支数达到363支,小时平均穿孔支数达67支左右,成本大幅下降。 展开更多
关键词 T91钢 管坯 穿孔 工艺设计 加热制度 工具设计
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Conversion of induction heating temperature from ANSYS to DEFORM 被引量:1
20
作者 BAI Yunfeng JIANG Hong 《Baosteel Technical Research》 CAS 2011年第4期8-11,共4页
In the production of hot extrusion pipes, the billet will be heated in an induction furnace, before piercing or extrusion,to a certain temperature. The induction heating temperature field profile in the billet will ex... In the production of hot extrusion pipes, the billet will be heated in an induction furnace, before piercing or extrusion,to a certain temperature. The induction heating temperature field profile in the billet will exert an influence on the deformation processes. The study has developed an data conversion program to convert the temperature data from induction heating by ANSYS to deformation simulation software DEFORM; therefore, not only the relatively accurate temperature field can be made available, compared with the usually assumed uniform temperature field, but also the connection between induction heating and deformation can be established, which is essential to evaluate the processing parameters. Numerical simulation of the piercing processes of different temperature fields by induction heating was carded out, and the results have shown that the different initial temperature fields in the billet can lead to different deformation curves, which indicates that the conversion program is necessary to study the production process of hot extrusion pipes. 展开更多
关键词 induction heating numerical simulation data conversion billet PIERCING
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