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三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状 被引量：20
1
作者 李永彦 李宁 +1 位作者 屠振密 赵坤 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2009年第1期13-17,22,共6页
综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较。对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和... 综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较。对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨。 展开更多
关键词 三价铬电镀液 硫酸盐体系 镀液稳定性 电镀铬
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化学镀镍施镀过程稳定性分析 被引量：14
2
作者 陈月华 刘永永 +1 位作者 江德凤 袁礼华 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期74-76,共3页
以化学镀镍反应机理为依据,针对一种酸性化学镀镍体系,就主盐浓度(硫酸镍)、还原剂(次磷酸钠)、pH值、温度等因素对施镀过程中镀液稳定性的影响进行了分析。结果表明:在Ni2+质量浓度5.8 g/L、H2PO2-质量浓度17.4 g/L、pH值4.4、温度82... 以化学镀镍反应机理为依据,针对一种酸性化学镀镍体系,就主盐浓度(硫酸镍)、还原剂(次磷酸钠)、pH值、温度等因素对施镀过程中镀液稳定性的影响进行了分析。结果表明:在Ni2+质量浓度5.8 g/L、H2PO2-质量浓度17.4 g/L、pH值4.4、温度82℃的条件下施镀,化学镀镍施镀过程稳定性最佳。 展开更多
关键词 化学镀镍 镀液稳定性 沉积速率
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甲酸盐型三价铬电镀溶液稳定性研究 被引量：6
3
作者 王先友 蒋汉瀛 文清良 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 1995年第2期1-6,共6页
研究了Ｃｒ３＋在水溶液中的化学性质，从理论上计算不同ｐＨ值下，形成Ｃｒ（ＯＨ）３沉淀的Ｃｒ３＋浓度及ＨＣＯＯ－在镀液中的粒子分布。镀液中的沉淀不只是Ｃｒ（ＯＨ３）而是含Ｃｒ３＋的混合物，镀液中的ＨＣＯＯ－对沉淀的形成... 研究了Ｃｒ３＋在水溶液中的化学性质，从理论上计算不同ｐＨ值下，形成Ｃｒ（ＯＨ）３沉淀的Ｃｒ３＋浓度及ＨＣＯＯ－在镀液中的粒子分布。镀液中的沉淀不只是Ｃｒ（ＯＨ３）而是含Ｃｒ３＋的混合物，镀液中的ＨＣＯＯ－对沉淀的形成起加速作用。提出加入适当的辅助添加剂以提高镀液稳定性。 展开更多
关键词 镀铬 稳定性 镀液 电镀 甲酸盐型
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焦磷酸盐镀铜锡合金稳定性的研究 被引量：6
4
作者 冯绍彬 刘清 包祥 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期23-25,共3页
为了解决焦磷酸盐镀铜锡合金镀液的稳定性问题,对KNO3在镀液中的作用机理进了探讨。测试得到阳极和阴极的电流效率分别为100%和50%左右,阳极溶解的铜离子含量不断上升,通过循环伏安测试发现KNO3在阴极的还原造成还原产物的积累,镀液成... 为了解决焦磷酸盐镀铜锡合金镀液的稳定性问题,对KNO3在镀液中的作用机理进了探讨。测试得到阳极和阴极的电流效率分别为100%和50%左右,阳极溶解的铜离子含量不断上升,通过循环伏安测试发现KNO3在阴极的还原造成还原产物的积累,镀液成分逐渐偏离正常工作范围,最终使工艺无法正常运转。用自制活性钛基阳极电解处理镀液,可以保证电镀的正常进行。 展开更多
关键词 铜锡合金镀层 焦磷酸盐 稳定性
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表面活性剂在陶瓷化学镀铜工艺中的作用 被引量：7
5
作者 朱焱 孔小雁 +1 位作者 江茜 王未燕 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期76-82,共7页
通过研究在镀液中添加十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基硫酸钠(SDS)和吐温-80三种表面活性剂对化学镀铜沉积速率和镀液稳定性的影响,确定出三种添加剂的最优添加浓度。通过扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪,对镀层表面形貌、组... 通过研究在镀液中添加十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基硫酸钠(SDS)和吐温-80三种表面活性剂对化学镀铜沉积速率和镀液稳定性的影响,确定出三种添加剂的最优添加浓度。通过扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪,对镀层表面形貌、组成成分以及晶体结构分别进行研究。并通过线性伏安扫描法,研究了添加不同表面活性剂镀液的电化学行为。结果表明:表面活性剂可以提高化学镀铜的沉积速率和镀液稳定性。CTAB、SDS和吐温-80的最优添加浓度分别为1mg/L、20mg/L和5mg/L。加入SDS后,由于沉积速率过大,使得镀层颗粒变大。加入CTAB和吐温-80可以细化镀层的颗粒且更加致密。添加不同的表面活性剂后,镀层的晶粒尺寸没有太大改变,含铜量均为100%且镀层的晶粒呈现面心立方晶体结构。表面活性剂主要通过影响甲醛的氧化反应影响化学镀铜过程。 展开更多
关键词 表面活性剂 化学镀铜 镀铜工艺 十六烷基三甲基溴化铵 镀液稳定性 吐温-80 十二烷基硫酸钠 陶瓷
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稀土钇在化学镀镍-磷中的作用 被引量：7
6
作者 冯贵层 张敬尧 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期29-31,共3页
在镍-磷化学镀液中添加氧化钇,研究了稀土钇对镀液的稳定性、镀速和镀层性能的影响。采用显微硬度计、扫描电子显微镜、磨损试验机等仪器,考察了稀土钇在化学镀镍-磷中的作用。结果表明:少量的稀土钇即能有效提高镀液的稳定性和镀速;与... 在镍-磷化学镀液中添加氧化钇,研究了稀土钇对镀液的稳定性、镀速和镀层性能的影响。采用显微硬度计、扫描电子显微镜、磨损试验机等仪器,考察了稀土钇在化学镀镍-磷中的作用。结果表明:少量的稀土钇即能有效提高镀液的稳定性和镀速;与此同时,镀层的显微硬度、耐蚀性和耐磨性均得以提高,且腐蚀机制发生变化。 展开更多
关键词 稀土钇 化学镀镍-磷 镀液稳定性 镀速 镀层性能
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无氰碱性镀锌工艺性能的研究
7
作者 吴群英 许磊 +5 位作者 夏媛 周玉成 李琼 张净 范围东 陈四兵 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第8期76-82,共7页
本次使用的无氰碱性镀锌溶液的分散能力和深镀能力良好。电流密度为1.70~2.00 A/dm2,镀液温度在21~22℃时,锌层的沉积速率约为20μm/h,镀液中锌离子的浓度对沉积速率影响较大。锌层外观为均匀细致的银灰色或银白色,钝化后带有绿色、黄... 本次使用的无氰碱性镀锌溶液的分散能力和深镀能力良好。电流密度为1.70~2.00 A/dm2,镀液温度在21~22℃时,锌层的沉积速率约为20μm/h,镀液中锌离子的浓度对沉积速率影响较大。锌层外观为均匀细致的银灰色或银白色,钝化后带有绿色、黄色和紫色的彩虹色。锌层结合力、耐蚀性、氢脆性均符合HB5035—1992的要求。在锌层上制备氧化磷化膜,膜层外观和耐蚀性符合工艺的要求。以霍尔槽试验、锌层外观、沉积速率变化等为依据调整镀液中锌离子的浓度,可通过增大锌板阳极的面积或补加浓缩液来补充镀液中的锌离子。小零件的试镀效果良好,满足交付标准。 展开更多
关键词 无氰镀锌 镀液性能 镀层性能 镀液稳定性
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乙醛酸化学镀铜工艺 被引量：6
8
作者 杨防祖 姚光华 周绍民 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第3期1-5,共5页
研究了以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺、镀层结构和形貌。其镀液组成和操作条件为:28.0 g/L CuSO4.5H2O,44.0 g/L EDTA-2Na,10.0 mg/Lα,α'-联吡啶,10.0 mg/L亚铁氰化钾,9.2 g/L乙醛酸,pH为11.5～12.5,θ为40～50℃。实验结果表明... 研究了以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺、镀层结构和形貌。其镀液组成和操作条件为:28.0 g/L CuSO4.5H2O,44.0 g/L EDTA-2Na,10.0 mg/Lα,α'-联吡啶,10.0 mg/L亚铁氰化钾,9.2 g/L乙醛酸,pH为11.5～12.5,θ为40～50℃。实验结果表明,化学镀铜溶液较稳定;镀液温度和硫酸铜质量浓度提高,铜沉积速率增大;较高的镀液温度下,化学镀铜反应的活化能较低,镀液稳定性下降;镀液pH在11.5～12.5可获得较好的铜镀层;随乙醛酸和络合剂质量浓度提高,铜沉积速率变化不大,但过量的乙醛酸导致镀液的稳定性降低;铜镀层为面心立方混晶结构,呈光亮的粉红色块状形貌,有较高的韧性。 展开更多
关键词 化学镀铜 乙醛酸 镀液稳定性
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亚硫酸盐体系置换镀金的性能表征及工艺优化 被引量：6
9
作者 李冰 李宁 +2 位作者 谢金平 范小玲 宗高亮 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期444-448,共5页
针对亚硫酸盐体系镀金液的稳定性和镀层均匀性问题,制定了测试评估方法及工艺改进方案。提出了高温稳定性测试、Ni^(2+)耐受能力测试和还原剂稳定性测试3种方法来评价镀金液稳定性。镀层均匀性则通过测厚仪多点测厚,计算总体相对标准偏... 针对亚硫酸盐体系镀金液的稳定性和镀层均匀性问题,制定了测试评估方法及工艺改进方案。提出了高温稳定性测试、Ni^(2+)耐受能力测试和还原剂稳定性测试3种方法来评价镀金液稳定性。镀层均匀性则通过测厚仪多点测厚,计算总体相对标准偏差(RSD)进行表征。通过单因素试验对配位剂组成和工艺条件进行了优化,得到置换镀金的最佳镀液组成和工艺条件为:Na_3Au(SO_3)_25 mmol/L,Na_2SO_3 0.3 mol/L,三乙醇胺0.1 mol/L,Na_2S_2O_3 5 mmol/L,Na_2HPO_4 0.2 mol/L,pH 6.5,温度60°C,搅拌速率1 m/min。优化后的镀液稳定,施镀10 min所得镀层的平均厚度约为0.05μm,RSD小于10%,表面粗糙度为20.8 nm左右,满足化学镀镍/置换镀金(ENIG)工艺的要求。 展开更多
关键词 化学镀镍 置换镀金 亚硫酸盐 配位剂 厚度均匀性 镀液稳定性 测定
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羊场药浴出羊台一体设备升级改造
10
作者 周世伟 邱岳巍 《现代畜牧科技》 2024年第7期154-156,共3页
针对标准化舍饲羊场使用的9YY-300型羊场药浴出羊台一体机在作业过程中设备稳定性方面仍需升级改造,通过对提升机构及滑轮组安装位置及连接方式的改变,使设备运行更加平稳。该文主要介绍羊场药浴出羊台一体设备的改进方案及工作原理等。
关键词 药浴 稳定性 改进
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硫酸盐体系三价铬常温电镀黑铬工艺 被引量：6
11
作者 郭崇武 赖奂汶 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期9-11,共3页
开发了 Trich-7677 硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的新工艺。该工艺在常温下的沉积速率达 0.031 μm/min,能耗低,镀液性能稳定,操作简单,便于维护。镀层光滑,呈枪黑色,厚度可达 0.2 μm,中性盐雾试验 48 h 不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试... 开发了 Trich-7677 硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的新工艺。该工艺在常温下的沉积速率达 0.031 μm/min,能耗低,镀液性能稳定,操作简单,便于维护。镀层光滑,呈枪黑色,厚度可达 0.2 μm,中性盐雾试验 48 h 不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验和人造汗液测试均合格。 展开更多
关键词 三价铬 电镀黑铬 硫酸盐体系 沉积速率 镀液稳 定性
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稀土离子对化学镀镍的影响 被引量：6
12
作者 李雨 刘定富 杨明悦 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期19-21,共3页
以镀液稳定性、镀速、镀层光泽度和镀层中磷的质量分数为评价指标,考察La^3＋、Nd^3＋和Y^3＋对柠檬酸体系化学镀镍的影响。结果表明：加入适量的稀土离子,可明显提高镀液的稳定性;当稀土离子的质量浓度为2~4mg/L时,可适当地提高镀速和... 以镀液稳定性、镀速、镀层光泽度和镀层中磷的质量分数为评价指标,考察La^3＋、Nd^3＋和Y^3＋对柠檬酸体系化学镀镍的影响。结果表明：加入适量的稀土离子,可明显提高镀液的稳定性;当稀土离子的质量浓度为2~4mg/L时,可适当地提高镀速和镀层光泽度;当Y^3＋的质量浓度为4mg/L时,综合性能最佳。向镀液中添加稀土离子,可起到细化镀层晶粒和改善镀层性能的作用,但镀层中不含稀土元素。 展开更多
关键词 稀土离子 镀液稳定性 镀速 镀层光泽度
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化学镀镍−硼合金工艺和镀液稳定性 被引量：1
13
作者 陈海新 刘宁华 +1 位作者 邓正平 田志斌 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第7期16-21,共6页
以铁片为基材进行化学镀Ni–B合金。研究了镀液中主盐、还原剂和配位剂用量及稳定剂种类对镀速、镀液稳定性,以及Ni–B合金镀层外观和显微硬度的影响,得到的较佳配方为:SF-815镍盐A 60 mL/L,SF-815配位剂B 200 mL/L,SF-815还原剂C 20 mL... 以铁片为基材进行化学镀Ni–B合金。研究了镀液中主盐、还原剂和配位剂用量及稳定剂种类对镀速、镀液稳定性,以及Ni–B合金镀层外观和显微硬度的影响,得到的较佳配方为:SF-815镍盐A 60 mL/L,SF-815配位剂B 200 mL/L,SF-815还原剂C 20 mL/L,含巯基化合物(用作稳定剂)5 mg/L。采用该体系镀液在pH 6.2~7.2、温度60~70℃的条件下化学镀1 h所得Ni–B合金镀层均匀,呈半光亮,结晶细致,B质量分数为1.62%~3.23%,显微硬度为683.0~753.1 HV。该体系镀液性能稳定,连续工作10个周期后镀液保持澄清,镀层外观和各项性能保持合格。 展开更多
关键词 化学镀 镍−硼合金 镀液稳定性 镀速 显微硬度
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镀液中稀土掺杂对镍基化学镀的影响 被引量：5
14
作者 张敬尧 杨秋菊 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期44-46,50,共4页
在酸性镍基化学镀液中掺杂稀土离子Y3+,Nd3+或La3+,研究了稀土对镀液稳定性、沉积速度及镀层性质(组织结构、显微硬度和耐蚀性能)的影响。结果表明:添加微量稀土即能提高镀液稳定性和沉积速度,其中Y3+的效果最明显,而La3+的效果最差;稀... 在酸性镍基化学镀液中掺杂稀土离子Y3+,Nd3+或La3+,研究了稀土对镀液稳定性、沉积速度及镀层性质(组织结构、显微硬度和耐蚀性能)的影响。结果表明:添加微量稀土即能提高镀液稳定性和沉积速度,其中Y3+的效果最明显,而La3+的效果最差;稀土应用于化学镀中可有效细化镀层晶粒,提高镀层硬度和耐蚀性。 展开更多
关键词 稀土掺杂 镀液稳定性 沉积速度 组织结构 显微硬度 耐蚀性
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稳定剂对96Al_2O_3陶瓷表面化学镀铜的影响 被引量：4
15
作者 欧雪梅 朱正旺 崔永莉 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第1期17-18,45,共3页
　为改善甲醛、酒石酸钾钠体系的镀液稳定性,实验研究了分别添加及同时添加甲醇、亚铁氰化钾两种稳定剂,对96Al2O3陶瓷基片化学镀铜的沉积速度、外观及镀液稳定性的影响。结果证明,单一加入甲醇能很好改善镀液稳定性,适量的甲醇还能提... 　为改善甲醛、酒石酸钾钠体系的镀液稳定性,实验研究了分别添加及同时添加甲醇、亚铁氰化钾两种稳定剂,对96Al2O3陶瓷基片化学镀铜的沉积速度、外观及镀液稳定性的影响。结果证明,单一加入甲醇能很好改善镀液稳定性,适量的甲醇还能提高沉积速度;单一加入亚铁氰化钾也能明显改善镀液稳定性,而且还能改善镀层外观质量,但沉积速度下降;同时添加两稳定剂,可在沉积速度不降低的前提下,明显改善了镀液稳定性和镀层外观质量。 展开更多
关键词 化学镀铜 稳定剂 沉积速度 镀层外观 镀液稳定性
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含缓蚀剂的镁合金化学镀镍溶液及其所得镀层性能的研究 被引量：4
16
作者 胡荣 陈英敏 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期572-576,共5页
以AZ91D镁合金为基体,依次进行25 mL/L硝酸+25 mL/L磷酸混合液酸洗及15 g/L NaOH溶液中和,再化学镀Ni–P。化学镀基础配方和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 25 g/L,乳酸28 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 30 g/L,硫脲2 mg/L,pH 6.0,温度80℃。... 以AZ91D镁合金为基体,依次进行25 mL/L硝酸+25 mL/L磷酸混合液酸洗及15 g/L NaOH溶液中和,再化学镀Ni–P。化学镀基础配方和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 25 g/L,乳酸28 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 30 g/L,硫脲2 mg/L,pH 6.0,温度80℃。镁合金经酸洗、中和处理后表面生成一层薄膜,该膜能缓解镁合金在镀液中的腐蚀。研究了钼酸铵和氟化氢铵作为缓蚀剂对镁合金在镀液中的缓蚀效果。结果表明,两种物质均对镁合金起缓蚀作用。当钼酸铵和氟化氢铵各自以质量分数为1.0%~2.0%和1.5%~2.0%进行复配时,既能减弱镀液对镁合金的腐蚀,又能保证化学镀Ni–P合金的顺利进行。当(NH_4)_2MoO_4和NH_4HF_2以2.0%∶2.0%复配时,镀液的稳定时间和使用周期分别为67 s和4.3 MTO,镀层与基体结合牢固。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀镍 缓蚀剂 钼酸钠 氟化氢铵 镀液稳定性 结合力
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甘油铜络合物溶液化学镀铜的研究 被引量：4
17
作者 王鸿显 赵红坤 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期178-180,共3页
采用单因素优选实验法研究了影响化学镀铜速率和甘油铜镀液稳定性的各因素,确定了适宜的甘油铜化学镀液配方和工艺条件.结果表明,优选出的的镀液稳定性相对较高、沉铜速度快、镀层外观较好.
关键词 甘油铜络合物 化学镀铜 沉铜速度 镀液稳定性
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化学镀镍稳定剂的筛选 被引量：4
18
作者 舒刚 刘定富 李雨 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期20-23,7,共4页
目前,关于稳定剂对化学镀镍的影响研究不系统且不够深入。在化学镀镍基础镀液中分别加入硫脲、硫代硫酸钠、碘酸钾、DL-半胱氨酸、苯骈三氮唑和苯并咪唑等稳定剂,在45碳钢表面化学镀镍,采用施镀前后的质量变化计算镀速,采用磷钼钒黄分... 目前,关于稳定剂对化学镀镍的影响研究不系统且不够深入。在化学镀镍基础镀液中分别加入硫脲、硫代硫酸钠、碘酸钾、DL-半胱氨酸、苯骈三氮唑和苯并咪唑等稳定剂,在45碳钢表面化学镀镍,采用施镀前后的质量变化计算镀速,采用磷钼钒黄分光光度法测定镀层磷含量,采用EDTA标定法测定镀液稳定常数,采用锉刀试验测试镀层结合力,研究了各种稳定剂对镀速、镀层结合力、镀层磷含量、镀液稳定性的影响。结果表明:含硫稳定剂在施镀过程中会产生含硫物质,会破坏镀液稳定性,不宜使用;添加50.0 mg/L碘酸钾或10.0 mg/L苯骈三氮唑稳定剂时,镀液稳定常数最高,为0.98;添加4.0 mg/L苯并咪唑稳定剂时镀速最快,达17.75μm/h;添加50.0 mg/L碘酸钾稳定剂时,镀层磷含量最高,达12.22%。 展开更多
关键词 化学镀镍 稳定剂 镀速 镀层磷含量 镀液稳定性
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印制线路板化学镀钯配方优化 被引量：4
19
作者 赵超 陈伟 +3 位作者 刘光明 江德馨 文明立 彭小英 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2019年第24期1315-1319,共5页
研究了化学镀钯液的配位剂和稳定剂对镀液稳定性和镀速的影响,得到适合印制线路板化学镀镍/钯/金工艺的化学镀钯液配方:Pd(NH3)4SO4 0.005 mol/L,NaH2PO2·H2O0.01 mol/L,有机胺A0.1 mol/L,甘氨酸0.015 mol/L,不饱和有机酸B 0.3 mol... 研究了化学镀钯液的配位剂和稳定剂对镀液稳定性和镀速的影响,得到适合印制线路板化学镀镍/钯/金工艺的化学镀钯液配方:Pd(NH3)4SO4 0.005 mol/L,NaH2PO2·H2O0.01 mol/L,有机胺A0.1 mol/L,甘氨酸0.015 mol/L,不饱和有机酸B 0.3 mol/L,金属盐稳定剂C1mg/L。该镀液稳定,在pH为7.2、温度为50°C的条件下的平均镀速为0.010~0.013μm/min,施镀15 min所得钯层表面平整、致密,令产品具有良好的金线键合能力。 展开更多
关键词 化学镀 镍 钯 金 镀液稳定性 镀速 金线键合
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硫酸盐-柠檬酸盐体系锌锰合金电镀液稳定性的研究 被引量：1
20
作者 符德学 LI Cun-hong +1 位作者 李存红 舒余德 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2001年第3期5-8,共4页
锌锰合金镀液存在电流效率低、镀液稳定性差等缺点。选择硫酸盐 -柠檬酸盐体系锌锰合金镀液 ,研究了阳极、二价锰离子以及连续作用等因素对镀液稳定性的影响。结果表明 :采用不锈钢阳极和阴离子膜可提高镀液稳定性 ,防止二价锰被氧化 ,... 锌锰合金镀液存在电流效率低、镀液稳定性差等缺点。选择硫酸盐 -柠檬酸盐体系锌锰合金镀液 ,研究了阳极、二价锰离子以及连续作用等因素对镀液稳定性的影响。结果表明 :采用不锈钢阳极和阴离子膜可提高镀液稳定性 ,防止二价锰被氧化 ,加入氢氧化钡可消除因补充锌锰离子而积累的硫酸根离子。 展开更多
关键词 锌锰合金 镀液 稳定性 硫酸盐 柠檬酸盐 电镀
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