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纵向轴流脱粒装置的理论模型与仿真 被引量:30
1
作者 李杰 阎楚良 杨方飞 《江苏大学学报(自然科学版)》 EI CAS 北大核心 2006年第4期299-302,共4页
针对新型的纵向轴流联合收割机,研究了其关键部件脱粒装置的工作过程,根据工作过程的分析,从整体的、概率的角度建立了脱粒装置的数学模型,并在计算机上进行了模拟仿真和性能参数的预测.通过仿真分析表明此模型真实地反映了脱粒装置的... 针对新型的纵向轴流联合收割机,研究了其关键部件脱粒装置的工作过程,根据工作过程的分析,从整体的、概率的角度建立了脱粒装置的数学模型,并在计算机上进行了模拟仿真和性能参数的预测.通过仿真分析表明此模型真实地反映了脱粒装置的工作过程,验证了脱粒装置的脱净率和分离率与滚筒长度成指数函数的关系,在滚筒长度达到1.8 m时脱粒装置的脱分率最高,较好地满足了技术要求. 展开更多
关键词 联合收割机 轴流 脱粒装置 仿真 数学模型
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纵轴流复脱分离装置设计与试验 被引量:23
2
作者 李耀明 乔明光 +2 位作者 徐立章 贾毕清 赵湛 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期50-54,共5页
为了研究切流与纵轴流组合式脱粒分离装置的作业性能,在纵轴流脱粒分离清选试验台上,对钉齿滚筒、矩形齿滚筒和钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒进行了台架试验,比较其夹带损失率、未脱净率、脱出物轴向分布规律、含杂率和功耗。试验结果表明,... 为了研究切流与纵轴流组合式脱粒分离装置的作业性能,在纵轴流脱粒分离清选试验台上,对钉齿滚筒、矩形齿滚筒和钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒进行了台架试验,比较其夹带损失率、未脱净率、脱出物轴向分布规律、含杂率和功耗。试验结果表明,3种复脱滚筒在脱粒小麦时夹带损失率小,脱净率高;相对钉齿滚筒及矩形齿滚筒而言,钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒脱出物轴向分布均匀,含杂率和功耗较低。 展开更多
关键词 纵轴流 复脱分离装置 钉齿 矩形齿 短纹杆板齿 试验
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微细轴放电反拷成形方式的比较研究 被引量:6
3
作者 张天鹏 云乃彰 陈建宁 《电加工与模具》 2006年第4期29-31,共3页
阐述了放电反拷加工在微细轴、微细孔加工中的重要作用,介绍了4种常见的放电反拷加工方式。分析了不同进给方式对放电反拷加工结果的影响,给出了选择其中一种进给方式加工的微细轴实例。
关键词 微细轴 反拷 径向进给 切向进给 轴向进给 圆周摇动进给
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全喂入纵轴流联合收获机参数选取与验算 被引量:8
4
作者 王金双 熊永森 陈德俊 《农机化研究》 北大核心 2013年第1期53-56,共4页
根据中小型联合收割机总体设计原则,以4LZ-2.5型纵轴流联收机为例,对中小型纵轴流联收机的主要参数进行分析与选择。同时,给出了割幅、作业速度、生产率和功率等计算与验算方法,为同类产品主要参数的确定与验算提供参考依据。
关键词 联合收割机 纵轴流 全喂入 参数
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轴向补料量对扭力梁内高压成形质量的影响 被引量:1
5
作者 张国俊 《模具工业》 2024年第4期32-37,共6页
研究了轴向补料量对CP800材料扭力梁内高压成形质量(成形壁厚分布和成形精度)的影响,结果表明:轴向补料能改善扭力梁的壁厚分布和成形精度,但补料过多会导致连接区起皱,影响其成形质量;当轴向补料量为12 mm时,最大减薄率为8.3%,整个扭... 研究了轴向补料量对CP800材料扭力梁内高压成形质量(成形壁厚分布和成形精度)的影响,结果表明:轴向补料能改善扭力梁的壁厚分布和成形精度,但补料过多会导致连接区起皱,影响其成形质量;当轴向补料量为12 mm时,最大减薄率为8.3%,整个扭力梁的尺寸精度都在0.5%以内,满足零件的设计要求。 展开更多
关键词 内高压成形 轴向补料 扭力梁 成形精度
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轴向补料对微型管件液压成形性能的影响 被引量:5
6
作者 戴震宇 杨晨 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期47-53,共7页
为了改善金属微型管件在液压成形过程中的成形性能,设计了一套可轴向补料的微型管件液压成形装置,来研究轴向补料对直径Φ2 mm,壁厚0.3 mm的304微型管件液压成形性能的影响。在微型管件自由胀形实验中通过采用不同加载路径来考察不同补... 为了改善金属微型管件在液压成形过程中的成形性能,设计了一套可轴向补料的微型管件液压成形装置,来研究轴向补料对直径Φ2 mm,壁厚0.3 mm的304微型管件液压成形性能的影响。在微型管件自由胀形实验中通过采用不同加载路径来考察不同补料量对微型管件自由胀裂压力的影响规律。实验结果发现,轴向补料能显著提高微型管件的胀破压力,胀破压力的分布表现出显著的尺度效应。另外,采用GTN细观损伤模型对微型管件自由胀形试验进行数值仿真,结果表明轴向补料能够显著提高微型管件的成形能力。 展开更多
关键词 微型管件 轴向补料 液压成形 加载路径 GTN模型
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液压成形设备的设计 被引量:4
7
作者 高振莉 窦蕴平 《北京建筑工程学院学报》 2004年第2期56-59,共4页
着重介绍了液压成形技术的原理、工艺过程及生产异型截面管时两种不同工艺设备的设计 .
关键词 液压成形 异型截面管 内部压力 轴向送进 压头
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进料水力旋流器性能试验研究
8
作者 刘培坤 黄敬兰 《矿业快报》 2005年第6期10-12,共3页
文中对轴向进料水力旋流器和普通切向进料水力旋流器的性能进行了对比试验,分析结果表明:轴向进料旋流器处理量较切向进料旋流器增大20%左右,底流浓度、底流产率、分级效率较切向进料水力旋流器有所降低。但底流粒度较粗,粒度组成均匀... 文中对轴向进料水力旋流器和普通切向进料水力旋流器的性能进行了对比试验,分析结果表明:轴向进料旋流器处理量较切向进料旋流器增大20%左右,底流浓度、底流产率、分级效率较切向进料水力旋流器有所降低。但底流粒度较粗,粒度组成均匀。因此轴向进料旋流器可用于进料浓度较低时粒度较粗颗粒的分级作业。 展开更多
关键词 水力旋流器 轴向进料 切向进料 分离性能
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大型薄壁U形波纹管轴向低压压形的形状精度 被引量:2
9
作者 杨程 李斯棠 +3 位作者 孙磊 林才渊 胡德友 初冠南 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第10期145-153,共9页
为了克服大直径U形波纹管液压成形时成形内压过高、设备吨位要求大等缺点,提出了一种轴向低压压形工艺成形该类零件。通过实验与数值模拟分析相结合的方式,分析了初始内压、最终内压和轴向进给3种工艺参数对形状精度(圆角填充、回弹)的... 为了克服大直径U形波纹管液压成形时成形内压过高、设备吨位要求大等缺点,提出了一种轴向低压压形工艺成形该类零件。通过实验与数值模拟分析相结合的方式,分析了初始内压、最终内压和轴向进给3种工艺参数对形状精度(圆角填充、回弹)的影响。对于圆角填充,初始内压和轴向进给的增大,会导致管坯在波峰圆角区贴模更紧密,在波谷圆角区脱模程度加重,而当最终内压较小时,波峰的填充不完全。对于回弹,初始内压和轴向进给的增大以及最终内压的减小均有利于抑制回弹。最终得出了最佳工艺参数组合,即初始内压为1.2 MPa、最终内压为4.0 MPa、轴向进给为31.5 mm。同时,对波纹管的应力状态进行分析,得出了回弹产生的原因,并通过模具修正对回弹进行补偿。最终,实验成形了尺寸精度在0.5 mm以内、内径为Φ340 mm、壁厚为1.5 mm的U形波纹管,验证了工艺的可行性。 展开更多
关键词 波纹管 轴向低压压形 形状精度 初始内压 最终内压 轴向进给
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揉碎机轴向喂入性能试验研究 被引量:2
10
作者 刘刚 赵满全 +2 位作者 王文明 刘伟峰 李林 《农机化研究》 北大核心 2010年第12期115-120,共6页
在9R-40型秸秆揉碎机的基础上设计安装轴向喂入装置,通过改变揉碎机主轴转速进行了样机性能对比试验。试验结果表明:主轴转速为2 980~2 750r/min时,原机比轴向喂入样机生产率高;主轴转速为2 515~2 280r/min时,轴向喂入样机比原机生产... 在9R-40型秸秆揉碎机的基础上设计安装轴向喂入装置,通过改变揉碎机主轴转速进行了样机性能对比试验。试验结果表明:主轴转速为2 980~2 750r/min时,原机比轴向喂入样机生产率高;主轴转速为2 515~2 280r/min时,轴向喂入样机比原机生产率高。主轴转速为2 980~2 750r/min时,度电产量差别不大;主轴转速为2 515~2 280r/min时,轴向样机比原机度电产量高。原机揉碎度高于轴向样机揉碎度。主轴转速对轴向喂入样机的生产率和度电产量影响有明显差异:生产率在主轴转速为2 980r/min时最高,为661.87kg/h;度电产量在主轴转速为2 280r/min时最高,为160.49kg/kW.h。 展开更多
关键词 秸秆揉碎机 轴向喂入 对比试验 性能指标
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轴向补料对双金属薄壁管冲击液压成形影响的研究 被引量:1
11
作者 孙昌迎 刘建伟 李玉寒 《机床与液压》 北大核心 2023年第21期175-179,共5页
双金属薄壁管冲击液压胀形技术是在液压胀形与冲压成形基础上发展起来的一种复合成形技术。为了获取更好的成形质量,在液压预成形与冲击液压成形相结合的基础上,通过改变液压预成形的加载路径实现双金属薄壁管成形。介绍双金属薄壁管冲... 双金属薄壁管冲击液压胀形技术是在液压胀形与冲压成形基础上发展起来的一种复合成形技术。为了获取更好的成形质量,在液压预成形与冲击液压成形相结合的基础上,通过改变液压预成形的加载路径实现双金属薄壁管成形。介绍双金属薄壁管冲击液压成形原理及内管轴向补料方案;利用Dynaform有限元分析内管轴向补料距离对双金属薄壁管壁厚分布的影响,获得轴向补料距离对双金属薄壁管成形规律;同时,分析内管轴向补料距离对管材中截面的对角线长度变化影响规律,从而获得内管轴向补料距离对双金属薄壁管填充性的影响。通过液压预成形阶段加载路径的研究,探明了轴向补料对双金属薄壁管成形规律的影响,为冲击液压载荷作用下的双金属薄壁管成形提供理论与应用支撑。 展开更多
关键词 冲击液压胀形 双金属薄壁管 轴向补料 有限元分析
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补偿器接头内高压成型数值仿真 被引量:1
12
作者 丁夫存 何光荣 王小松 《上海航天》 北大核心 2006年第3期56-60,共5页
针对运载火箭增压输送系统补偿器接头结构和内高压成型工艺的特点,在建立模型的基础上,用LS-DYNA动态显式有限元程序对不同加载路径的成型结果进行仿真,研究了轴向进给量和进给内压等工艺参数对接头成型的影响。分析结果表明,采用数值... 针对运载火箭增压输送系统补偿器接头结构和内高压成型工艺的特点,在建立模型的基础上,用LS-DYNA动态显式有限元程序对不同加载路径的成型结果进行仿真,研究了轴向进给量和进给内压等工艺参数对接头成型的影响。分析结果表明,采用数值仿真法可预测成型中可能出现的问题,确定最佳加载路径,获得有效的轴向补料量与内压值。 展开更多
关键词 补偿器 接头 内高压成型 数值仿真 轴向进给量 轴向进给内压
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铝合金Ω形波纹管轴向低压压形工艺 被引量:1
13
作者 王彪 孙磊 +3 位作者 林才渊 初冠南 李继光 胡德友 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期56-63,共8页
为了得到具有大直径大膨胀率且壁厚减薄小的铝合金Ω形波纹管,提出了一种轴向低压压形工艺,其核心思想是通过合理匹配成形内压与轴向进给间的关系来提高波纹管的成形质量。同时,通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析... 为了得到具有大直径大膨胀率且壁厚减薄小的铝合金Ω形波纹管,提出了一种轴向低压压形工艺,其核心思想是通过合理匹配成形内压与轴向进给间的关系来提高波纹管的成形质量。同时,通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了波纹管轴向低压压形过程的有限元模型,并基于波纹管轴向低压压形过程中的等效应力及壁厚分布情况,分析了3种不同加载路径对波纹管成形过程的影响,获得了成形内压与轴向进给间最佳的匹配关系。结果表明,由加载路径3阶梯形匹配关系所得波纹管的形状精度高,最大减薄率为12.1%,验证了工艺的可行性。 展开更多
关键词 波纹管 轴向低压压形 铝合金 加载路径 成形内压 轴向进给
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基于K-means聚类算法的比例加载路径的优化 被引量:1
14
作者 张坤岩 杨连发 +1 位作者 陈占斌 宗鹏举 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期183-189,214,共8页
为了探索工艺参数对管材液压成形工艺的影响,研究了比例加载。通过理论计算和仿真结合的方法,对TP2铜管进行了管材液压成形,并且对比分析了试验与仿真环境下胀形区的轴向轮廓,以相对误差小于10%作为判断准则,对模型进行验证。通过改变... 为了探索工艺参数对管材液压成形工艺的影响,研究了比例加载。通过理论计算和仿真结合的方法,对TP2铜管进行了管材液压成形,并且对比分析了试验与仿真环境下胀形区的轴向轮廓,以相对误差小于10%作为判断准则,对模型进行验证。通过改变液压力与轴向进给量,观察并分析了环向与轴向流动应力分量的变化,最后采用K-means聚类算法进行优化,实现了比例加载,并得到了该加载路径,其在胀形过程中的应力分量比值R=2.233,误差范围为:-1.46%≤E;≤1.6%。结果表明,K-means聚类算法优化后的流动应力分量比值的波动范围明显减小,说明该算法可以优化加载路径。 展开更多
关键词 管材液压成形 比例加载路径 聚类算法 液压力 轴向进给
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基于GTN和韧性断裂准则的SS304微管液压胀形开裂研究 被引量:1
15
作者 王嵩杰 杨晨 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期182-188,共7页
为了提高SS304微管液压成形性能,设计了一种轴向补料液压成形工艺。通过试验并结合GTN损伤模型和韧性断裂准则研究了不同补料量对微管胀破压力和胀形直径的影响规律。试验结果表明,微管胀破压力和胀形直径表现出一定的分散性,并且在0. 6... 为了提高SS304微管液压成形性能,设计了一种轴向补料液压成形工艺。通过试验并结合GTN损伤模型和韧性断裂准则研究了不同补料量对微管胀破压力和胀形直径的影响规律。试验结果表明,微管胀破压力和胀形直径表现出一定的分散性,并且在0. 6~1. 5 mm范围内进行轴向进给量补料时,轴向补料方法能够显著提高微管胀破压力和胀形高度。数值模拟结果表明:GTN损伤模型和Ayada准则能较好地模拟轴向补料与胀破压力之间的关系;在0. 6~1. 5 mm范围进行轴向补料,Brozzo韧性断裂准则预测管件胀形最大直径的效果要优于其他准则。 展开更多
关键词 SS304微管 液压成形 轴向补料 GTN损伤模型 韧性断裂准则
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多颗粒金刚石小砂轮磨削仿真及实验 被引量:1
16
作者 田欣利 王龙 +2 位作者 王望龙 吴志远 唐修检 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期794-798,共5页
建立了多颗粒金刚石小砂轮轴向进给磨削工程陶瓷的磨粒运动轨迹模型,通过改变砂轮转速、陶瓷件转速、轴向进给速度,揭示加工参数变化和磨粒运动规律的关系。通过不同加工参数下实际的陶瓷加工实验,分析了进给速度对边缘碎裂、磨削力、... 建立了多颗粒金刚石小砂轮轴向进给磨削工程陶瓷的磨粒运动轨迹模型,通过改变砂轮转速、陶瓷件转速、轴向进给速度,揭示加工参数变化和磨粒运动规律的关系。通过不同加工参数下实际的陶瓷加工实验,分析了进给速度对边缘碎裂、磨削力、金刚石磨粒耗损的影响规律,得到的实验分析结果和仿真结果一致。实验运用了合适的实验方案和测力系统,并利用边缘检测和轮廓曲线拟合的方法实时追踪检测金刚石顶尖曲率半径变化来定性分析金刚石磨粒的磨损情况。研究结果为如何利用合理的进给速度控制陶瓷材料的边缘碎裂,减少工件和砂轮磨具的损伤提供了借鉴。 展开更多
关键词 轴向进给 工程陶瓷 进给速度 边缘破碎 磨削力 曲率半径
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基于管端轴向位移驱动的T型管液压成形
17
作者 李泷杲 高霖 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第8期960-964,共5页
管液压成形(THF)过程非常复杂,它往往要求管内压力施加和管端轴向位移准确配合以成形出高品质的零件,为此需要配有管端轴向进给控制系统和昂贵的超高压泵给系统。本文针对T类型管件,提出一种更简单的技术:管端轴向位移驱动式管液压成形... 管液压成形(THF)过程非常复杂,它往往要求管内压力施加和管端轴向位移准确配合以成形出高品质的零件,为此需要配有管端轴向进给控制系统和昂贵的超高压泵给系统。本文针对T类型管件,提出一种更简单的技术:管端轴向位移驱动式管液压成形技术。模拟和试验结果显示,这种方法加载路径容易选择且过程简单,因此可以有效简化THF设备,缩减生产成本。 展开更多
关键词 管液压成形 有限元 轴向位移 加载路径
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基于管端轴向位移驱动方式的叉形管接件液压成形过程分析
18
作者 李泷杲 高霖 +1 位作者 王辉 李波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期366-371,共6页
针对叉形(T形类)零件,利用管件内腔体积在成形过程中不断减小的特点,开发了一种管端轴向位移驱动式管液压成形技术。有限元模拟和实验结果表明,使用该方法制造叉形管接件,对设备要求不高,加载路径简单且容易选择,可以大大简化管液压成... 针对叉形(T形类)零件,利用管件内腔体积在成形过程中不断减小的特点,开发了一种管端轴向位移驱动式管液压成形技术。有限元模拟和实验结果表明,使用该方法制造叉形管接件,对设备要求不高,加载路径简单且容易选择,可以大大简化管液压成形设备和生产过程,从而有效地降低成本。 展开更多
关键词 管液压成形 有限元 管端轴向位移 加载路径
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Cladding of aluminum alloy 6061-T6 to mild steel by an electromagnetic tube bulging process: finite element modeling
19
作者 Zhi-Song Fan Su-Ting Huang Jiang-Hua Deng 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2019年第1期73-83,共11页
Bimetal tubes have useful applications in various industries where service conditions demand more different requirements in the tube core than its outside surface. The recent use of electromagnetic forces to deform or... Bimetal tubes have useful applications in various industries where service conditions demand more different requirements in the tube core than its outside surface. The recent use of electromagnetic forces to deform or join metallic workpieces at high speeds has undergone rapid growth for materials processing. However, to date, no sufficient systematic understanding of the underlying principles of a subsequent high-speed electromagnetic tube bulging process to manufacture bimetal tubes has been gained. In this work, magnetic pulse cladding of Al/Fe clad bimetal tubes was analyzed by finite element modeling (FEM) using ANSYS software. The validity of FEM analyses was first confirmed by experiments in terms of the deformed shape. Second, the effect of cladding parameters (such as axial feeding being the dominant factor in the multi-step process) on the bulging and thinning behavior of the Al clad tube was presented in detail. Both the numerical simulation and experimental results show that no more than 70% of the bulging-coil length is an appropriate amount for the feeding length to prevent defects from being introduced by non-uniform deformation in the transition zone of the Al clad tube. The distributions of the magnetic flux line, magnetic force, and plastic strain in different cladding steps were then analyzed. It was concluded that during the multi-step cladding process, there was an uneven distribution of the magnetic field force along the transition zone. Consequently, inharmonious plastic deformation behavior occurs, which results in a limited acceleration of the transition zone to a certain impact velocity. 展开更多
关键词 BIMETAL TUBES Magnetic pulse CLADDING Finite element (FE) simulation axial feeding
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浅析提高制盐蒸发系统有效温差的主要措施
20
作者 汤清军 《中国井矿盐》 CAS 2006年第3期17-19,共3页
文章从理论上阐明了造成真空制盐蒸发系统有效温差减小的原因,并结合双环盐厂生产实际,分析了提高有效温差的主要措施。
关键词 有效温差 温度损失 蒸发罐 轴向进料
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