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基于ABAQUS的滚刀破岩参数对滚动力及比能的影响 被引量:4
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作者 张珂 李亮 +3 位作者 王贺 孙健 高惠凤 赵凯军 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期914-922,共9页
目的研究滚刀破岩过程中,贯入度与滚刀所受平均滚动力之间的相应关系,分析刀间距、贯入度以及线速度三因素对比能的影响.方法利用ABAQUS有限元仿真软件,建立双滚刀直线切割大理岩的运动模型,模拟5种不同贯入度的滚刀破岩过程,得出不同... 目的研究滚刀破岩过程中,贯入度与滚刀所受平均滚动力之间的相应关系,分析刀间距、贯入度以及线速度三因素对比能的影响.方法利用ABAQUS有限元仿真软件,建立双滚刀直线切割大理岩的运动模型,模拟5种不同贯入度的滚刀破岩过程,得出不同贯入度条件下滚刀所受平均滚动力的大小;基于正交试验法,选出具有代表性的三因素三水平的参数组合进行仿真,通过极差分析找出不同因素变化对比能的影响规律.结果贯入度由4 mm增加到8 mm,滚刀所受平均滚动力近似线性增长,变化平缓;贯入度由8 mm增加到12 mm,滚刀所受平均滚动力增长幅度大,变化明显.正交试验中,刀间距对比能的均值极差为0.96 MJ/m^3;贯入度对比能的均值极差为0.41 MJ/m^3;线速度对比能的均值极差为0.26 MJ/m^3.结论在刀间距和线速度保持不变的条件下,滚刀所受平均滚动力与贯入度呈正比,而与s/p比值呈反比.通过分析刀间距、贯入度以及线速度变化对比能影响的主次性,得出刀间距影响最大,其次是贯入度,线速度影响最小.研究结果为提高滚刀破岩效率提供了参考. 展开更多
关键词 刀间距 贯入度 线速度 平均滚动力 比能
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滚刀不同滚压速度对含节理特征的岩石适应性研究 被引量:2
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作者 周鹏 闫锋 +2 位作者 孙健 何恩光 田军兴 《现代隧道技术》 CSCD 北大核心 2022年第3期190-200,共11页
为揭示岩石节理特征下滚刀滚压速度变化对破岩效率的影响,明确滚刀滚压速度与岩石节理特征共同变化下的岩石比能变化规律,采用ABAQUS有限元软件,选择花岗岩为研究对象,建立破岩模型,模拟滚刀滚压速度变化下的破岩过程,分析不同滚压速度... 为揭示岩石节理特征下滚刀滚压速度变化对破岩效率的影响,明确滚刀滚压速度与岩石节理特征共同变化下的岩石比能变化规律,采用ABAQUS有限元软件,选择花岗岩为研究对象,建立破岩模型,模拟滚刀滚压速度变化下的破岩过程,分析不同滚压速度与节理特征下滚动力的大小,以及比能变化趋势和破碎效果。试验结果表明:岩石节理间距一定时,滚压速度越大,滚刀所受平均滚动力越大,破岩比能越大;在滚压速度一定时,节理间距从120 mm增至200 mm时,破岩比能增大;岩石节理间距为120 mm时,比能变化平稳;固定岩石节理间距下,节理倾角变大,破岩比能呈现先增大后减小的趋势;当岩石节理间距与节理倾角一定时,滚压速度增大,滚刀平均滚动力增大,比能增大,破岩效率降低。滚刀滚压速度对节理岩石破碎效率有重要影响;节理特征对破碎效率有较大影响。 展开更多
关键词 节理特征 滚压速度 ABAQUS 平均滚动力 比能
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TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧过程三维有限元模拟:Ⅱ塑性变形行为分析 被引量:12
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作者 黄亮 徐哲 +5 位作者 代春 惠松骁 叶文君 王国 谢水生 李宏伟 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期741-745,共5页
利用已建立的TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,研究了Φ25.4mm×1.32mm的TA18钛合金管材轧制塑性变形行为。结果表明:平均总轧制力模拟结果比理论结果稍大。轧成管最大等效塑性应变对称出现在轧辊周向面孔型脊部偏转... 利用已建立的TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,研究了Φ25.4mm×1.32mm的TA18钛合金管材轧制塑性变形行为。结果表明:平均总轧制力模拟结果比理论结果稍大。轧成管最大等效塑性应变对称出现在轧辊周向面孔型脊部偏转约63.80°的位置,而最小/最大等效塑性应变的位置相差约90°。轧成管径向和周向受压应力,轴向受拉应力,且变形程度径向最大,轴向次之,切向最小。轧成管各向异性程度从外表面到中性层再到内表面依次减小。工作锥径向塑性真应变矢量的变化分为3个阶段,其变化趋势和Q值各不相同,塑性真应变矢量的应变比变化范围是从–30°(Q=0)到0°(Q=1)再到+30°(Q=∞),且工作锥经历了从径向织构到周向织构的转变,使得最终应变比保持在20°到27°之间,管材达到了六方晶体管材织构分布的稳定状态。 展开更多
关键词 三维有限元模拟 平均总轧制力 塑性真应变矢量 Q值 应变比
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MECHANICS ANALYSIS ON PRECISE FORMING PROCESS OF EXTERNAL SPLINE COLD ROLLING 被引量:18
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作者 ZHANG Dawei LI Yongtang +1 位作者 FU Jianhua ZHENG Quangang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第3期54-58,共5页
According to the suitable assumption, the deformation process of external spline cold rolling is analyzed. By the graphing method, the slip-line field of plastically deforming area in process of external spline cold r... According to the suitable assumption, the deformation process of external spline cold rolling is analyzed. By the graphing method, the slip-line field of plastically deforming area in process of external spline cold rolling is set up. Different friction-conditions are used in different contact areas in order to realistically reflect the actual situation. The unit average pressure on contact surface of the rolling process is solved according to the stress filed theory of slip-line. And the formulae of the rolling-force and rolling-moment are established. The theoretical result is well consistent with the finite element analysis. A theoretical basis is provided for the precise forming process of spline cold rolling and the production of external splined shafts. 展开更多
关键词 External spline Cold rolling Slip-line Unit average pressure rolling-force
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