高镍奥氏体铸铁的生产工艺特征 被引量：16

1

作者 申泽骥 唐骥 苏贵桥 《铸造技术》 CAS 北大核心 2003年第2期91-93,共3页

根据高镍奥氏体铸铁凝固特性 ,总结铸件工艺设计特点 ,化学成分对力学性能和铸件完善性的影响 ,阐述熔炼、球化和孕育、补焊。

关键词 奥氏体铸铁 工艺设计 熔炼 球化 热处理

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奥氏体铸体和18-8不锈钢在烧碱中的腐蚀行为 被引量：11

2

作者 申泽骥 姜炳焕 +1 位作者 苏贵桥 刘希丽 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第3期10-13,共4页

用失重法和电化学方法研究了奥氏体铸铁和１８ － ８ 不锈钢在高温烧碱中的腐蚀行为． 用扫描电镜观察了两种材料泵件表面的腐蚀形貌，分析了奥氏体铸铁耐碱腐蚀性能优于１８ － ８ 不锈钢的原因．

关键词 奥氏体铸铁 不锈钢 烧碱 腐蚀行为 试验

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真空扩散对奥氏体灰铸铁渗硼层组织与性能影响的研究 被引量：1

3

作者 曹驰 陈东升 +1 位作者 陈志林 宋相宇 《真空科学与技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期436-444,共9页

为了改善奥氏体灰铸铁渗硼层厚度不足和脆性过大的问题,研究了渗硼处理和渗硼/真空扩散复合处理对奥氏体灰铸铁表面改性层摩擦磨损性能的影响和影响机理。利用光学显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、电子探针等设备对单一处理和复合处理试... 为了改善奥氏体灰铸铁渗硼层厚度不足和脆性过大的问题,研究了渗硼处理和渗硼/真空扩散复合处理对奥氏体灰铸铁表面改性层摩擦磨损性能的影响和影响机理。利用光学显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、电子探针等设备对单一处理和复合处理试样的渗层进行了金相组织、元素分布、物相组成、表面硬度、截面硬度以及磨痕分析。结果表明:真空扩散对渗硼层有着增厚的作用,能够有效的将脆性较大的FeB相转化为脆性相对较小Fe2B相,改善渗硼层的耐磨性,但会使得渗层的表面硬度略微降低,渗层中石墨的粗化现象更为加重。 展开更多

关键词 真空扩散 固体渗硼 奥氏体铸铁 摩擦磨损

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辉光离子渗氮奥氏体灰铸铁渗氮层的组织和性能

4

作者 曹驰 张琢 +1 位作者 陈志林 宋相宇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期251-258,共8页

采用辉光离子渗氮处理在不同温度下(380、540℃)在Ni15Cu6Cr2奥氏体灰铸铁表面制备渗氮层。利用蔡司光学显微镜、扫描电镜、电子探针、X射线衍射仪分析渗氮层的截面组织、元素分布和物相组成;通过磨痕形貌和三维轮廓分析渗氮层的摩擦学... 采用辉光离子渗氮处理在不同温度下(380、540℃)在Ni15Cu6Cr2奥氏体灰铸铁表面制备渗氮层。利用蔡司光学显微镜、扫描电镜、电子探针、X射线衍射仪分析渗氮层的截面组织、元素分布和物相组成;通过磨痕形貌和三维轮廓分析渗氮层的摩擦学性能;采用电化学试验考察渗氮前后奥氏体灰铸铁的耐蚀性。结果表明,经380℃×10 h渗氮处理后,在奥氏体灰铸铁表面获得了厚2μm左右,由ε相和少量γ′相组成的化合物层,表面硬度为330 HV0.05左右。当渗氮温度升高到540℃时,表面硬度提高到900 HV0.05左右,化合物层厚度达到10μm左右,ε相逐渐转变为γ′相,整个渗氮层厚度约为45μm。奥氏体灰铸铁基体的磨损机制为磨粒磨损,经渗氮后逐渐转变为黏着磨损,磨痕宽度逐步变窄,磨痕深度逐渐变浅,耐磨性能得到显著提升。经540℃渗氮后,耐蚀性显著提升,相较于基体自腐蚀电位由-0.337 V增大到-0.217 V,自腐蚀电流密度由1.51×10^(-6)A/cm^(2)减小到3.07×10^(-7)A/cm^(2)。 展开更多

关键词 辉光离子渗氮 奥氏体铸铁 渗氮层 耐磨性 耐蚀性 组织

原文传递

我国耐热铸铁的生产和发展 被引量：3

5

作者 郑隆滨 孙永立 +2 位作者 史然峰 张伯康 王占海 《锅炉制造》 2004年第1期39-44,77,共7页

就目前我国耐热铸铁的生产、特性、选择和使用方法,所存在的一些问题及发展趋势,谈一些看法。

关键词 耐热铸铁 耐热铸铁件 高温用球铁 奥氏体铸铁 生产和发展

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D型石墨奥氏体基体铸铁抗氧化性能的研究 被引量：3

6

作者 岳旭东 吴春京 +1 位作者 佘光达 戈剑鸣 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期807-810,共4页

对D型石墨奥氏体基体铸铁的化学成分进行了试验设计,研究了高温不同温度下它的抗氧化性能,探讨了抗氧化机理。结果表明,D型石墨奥氏体基体铸铁具有较好的抗氧化性能,可为该合金用于玻璃模具提供生产依据。

关键词 D型石墨 抗氧化性 奥氏体基体铸铁

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镍奥氏体铸铁在H_2SO_4液中的冲刷腐蚀及电化学腐蚀行为 被引量：3

7

作者 屠静雯 孙兰 +1 位作者 刘玉珍 熊计 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期168-172,共5页

通过冲刷腐蚀实验研究5组Ni含量不同的奥氏体铸铁在2%的H2SO4、含砂量为15%的酸性溶液中的耐冲刷腐蚀性能,同时采用CS型电化学工作站进行电化学腐蚀行为的研究,对比研究低镍铸铁与高镍铸铁的抗冲刷腐蚀及耐腐蚀性能。结果表明:在2%的H2... 通过冲刷腐蚀实验研究5组Ni含量不同的奥氏体铸铁在2%的H2SO4、含砂量为15%的酸性溶液中的耐冲刷腐蚀性能,同时采用CS型电化学工作站进行电化学腐蚀行为的研究,对比研究低镍铸铁与高镍铸铁的抗冲刷腐蚀及耐腐蚀性能。结果表明:在2%的H2SO4溶液中,高、低镍铸铁的极化曲线形状相似,均出现一个钝化区域。石墨为B+A型的Ni含量为8.36%、Mn含量为6.57%的奥氏体铸铁的耐冲刷腐蚀性能与耐腐蚀性能均为低镍铸铁中最好,与高镍奥氏体铸铁相当。 展开更多

关键词 奥氏体铸铁 H2SO4溶液 冲刷腐蚀 电化学腐蚀 极化曲线

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低铝低镍中锰奥氏体铸铁及生产工艺 被引量：1

8

作者 杨涤心 杨留栓 +1 位作者 王汝耀 鲁薇华 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第7期525-527,共3页

通过选择低铝低镍中锰成分和采用硅铁 铝复合瞬时孕育工艺生产了奥氏体铸铁 ,其组织由A型石墨、奥氏体基体及数量小于 15 %、均匀分布的粒状碳化物组成。奥氏体铸铁的抗弯强度为 3 83～ 3 93MPa ,无磁性 ,高温下奥氏体不分解 ,可用于... 通过选择低铝低镍中锰成分和采用硅铁 铝复合瞬时孕育工艺生产了奥氏体铸铁 ,其组织由A型石墨、奥氏体基体及数量小于 15 %、均匀分布的粒状碳化物组成。奥氏体铸铁的抗弯强度为 3 83～ 3 93MPa ,无磁性 ,高温下奥氏体不分解 ,可用于工作温度低于 5 0 展开更多

关键词 奥氏体铸铁 孕育处理 生产工艺

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高镍奥氏体铸铁耐磨镶圈的可切削性分析 被引量：9

9

作者 李自军 《中国铸造装备与技术》 CAS 2008年第6期29-32,共4页

介绍耐磨镶圈用高镍奥氏体铸铁制造技术难点,分析了高镍奥氏体铸铁的组织与可切削性的关系,并进一步分析了高镍奥氏体铸铁组织的影响因素。通过优化化学成分和主要工艺参数,获得比较理想的金相组织,从而改进高镍奥氏体铸铁的可切削性。

关键词 高镍奥氏体铸铁 耐磨镶圈 金相组织 可切削性

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铸态奥氏体高铬铸铁抗磨料磨损特性的研究 被引量：6

10

作者 彭晓春 《西安公路学院学报》 CSCD 北大核心 1994年第2期99-104,共6页

本文通过加适量Ｍｎ，在铸态下获得了奥氏体基体高铬铸铁，并通过冲击试验和３种磨损试验比较并讨论了奥氏体高铬铸铁与马氏体高铬铸铁的磨损特性以及在不同磨损条件下的磨损机制。试验结果表明：在有冲击作用的磨损场合下，奥氏体高铬... 本文通过加适量Ｍｎ，在铸态下获得了奥氏体基体高铬铸铁，并通过冲击试验和３种磨损试验比较并讨论了奥氏体高铬铸铁与马氏体高铬铸铁的磨损特性以及在不同磨损条件下的磨损机制。试验结果表明：在有冲击作用的磨损场合下，奥氏体高铬铸铁可表现出较好的韧性与耐磨性能匹配，其耐磨性高于马氏体高铬铸铁，且冲击功越大，磨损失重越少，耐磨性越高。 展开更多

关键词 奥氏体 高铬铸铁 耐磨性

原文传递

奥氏体耐热球铁中稀土作用的研究 被引量：4

11

作者 李宁 《热加工工艺》 EI CSCD 北大核心 1996年第1期6-8,共3页

研究了稀土元素对２０％镍奥氏体耐热球铁组织和性能的作用。结果表明，Ｃｅ、Ｌａ对球化干扰很大，引起球墨的变异；微量Ｃｅ（Ｃｅ残＝０．０１１％）对９２０℃抗氧化性能有较大提高；Ｙ对球化没有明显的干扰，且对耐热性能有较大改善．

关键词 奥氏体 稀土 耐热铸铁 球墨铸铁

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一种耐低温奥氏体球铁的低温性能和表面强化分析 被引量：3

12

作者 唐才宇 姜珂 曲迎东 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期532-535,共4页

在ASTMA571M标准的基础上适当调整Ni和Mn等元素的含量制备了一种耐低温球墨铸铁材料,研究了该奥氏体球墨铸铁材料的低温力学性能和表面强化效果。结果表明,该材料在超低温情况下具有非常好的塑性和韧性,-100℃的维氏硬度相对于常温升高... 在ASTMA571M标准的基础上适当调整Ni和Mn等元素的含量制备了一种耐低温球墨铸铁材料,研究了该奥氏体球墨铸铁材料的低温力学性能和表面强化效果。结果表明,该材料在超低温情况下具有非常好的塑性和韧性,-100℃的维氏硬度相对于常温升高了36%,在低温下表现出了非常好的综合力学性能。所研究铸铁材料的离子氮化效果较好,可以弥补奥氏体球墨铸铁硬度不够的缺陷,更好地发挥出其应用价值。 展开更多

关键词 奥氏体球墨铸铁 低温性能 韧性 硬度 离子氮化

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奥氏体合金铸铁的组织与性能研究 被引量：3

13

作者 郭珊 秦紫瑞 +1 位作者 张林洲 郭宁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第2期11-13,共3页

采用金相显微镜、ｘ射线衍射与电子探针相结合的方法，分析了奥氏体会金铸铁的组织，并采用多种腐蚀试验方法研究了该合金铸铁的腐蚀行为。结果表明，在该铸铁中除了石墨和奥氏体基体外，还有合金渗碳体存在。经６２０℃×１．５ｈ... 采用金相显微镜、ｘ射线衍射与电子探针相结合的方法，分析了奥氏体会金铸铁的组织，并采用多种腐蚀试验方法研究了该合金铸铁的腐蚀行为。结果表明，在该铸铁中除了石墨和奥氏体基体外，还有合金渗碳体存在。经６２０℃×１．５ｈ空冷热处理后在热盐液介质中具有良好的耐蚀性和较高的抗电化学腐蚀、点蚀与晶间腐蚀性能。此外，该铸铁还具有较好的综合力学性能和满意的铸造性能，具有广阔的应用前景。 展开更多

关键词 奥氏体 铸铁 显微组织 性能 合金铸铁

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镁和稀土在奥氏体铸铁中的球化作用

14

作者 申泽骥 姜炳焕 《铸造技术》 CAS 北大核心 1996年第4期10-12,共3页

研究了镁、稀土及不同比例的稀土镁合金对Ｎｉ２０％的奥氏体铸铁显微组织的影响．对比了镁和稀土的球化、蠕化能力。

关键词 奥氏体 铸铁 球化剂 镁 稀土族 铸造

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GGG-NiMn137无磁奥氏体球墨铸铁熔炼工艺研究

15

作者 孙公军 张雨溪 +1 位作者 臧彦来 李凌医 《中国铸造装备与技术》 CAS 2017年第3期6-8,共3页

对GGG-NiMn13 7无磁奥氏体球铁的熔炼工艺设计和实施进行了系统总结,包括GGG-Ni Mn13 7奥氏体球铁化学成分控制和球化孕育处理,进行了理化检测和分析,成功试制出力学性能和金相组织均符合技术要求的铸件支撑。

关键词 GGG-NiMn13 7 奥氏体球铁 熔炼工艺

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电缆插头的精密铸造

16

作者 王建民 李克锐 吴现龙 《特种铸造及有色合金》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第6期45-46,共2页

分析了提高镍奥氏体铸铁电缆插头铸件致密性的工艺方案。合理设计浇注系统、严格控制浇注温度及模壳的温度至关重要。

关键词 镍奥氏体铸铁 精密铸造 插头 铸造

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多元合金奥氏体耐热球铁的强化

17

作者 李宁 《成都科技大学学报》 EI CAS CSCD 1996年第3期1-5,共5页

本文研究了Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ａｌ等元素对奥氏体球铁（２０％Ｎｉ）高温机械性能和抗氧化性的影响，认为Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ均提高了高温机械性能和抗变形能力。Ａｌ可提高抗氧化性，但大大降低高温热强性，恶化铸造性能。

关键词 球墨铸铁 奥氏体球墨铸铁 强化 耐热球墨铸铁

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奥贝可锻铸铁己加工表面完整性研究

18

作者 周勇 《工具技术》 北大核心 1997年第7期15-16,27,共3页

在切削加工奥贝可锻铸铁时，由于其金相组织中存在20％～30％的残余奥氏体，极易造成已加工表面的加工硬化以及在刀具切削刃附近产生粘结物，严重影响已加工表面完整性。本文通过大量切削试验，得出四种刀具材料在不同切削用量条件下对... 在切削加工奥贝可锻铸铁时，由于其金相组织中存在20％～30％的残余奥氏体，极易造成已加工表面的加工硬化以及在刀具切削刃附近产生粘结物，严重影响已加工表面完整性。本文通过大量切削试验，得出四种刀具材料在不同切削用量条件下对奥贝可锻铸铁已加工表面完整性的影响规律，观察并分析了切削过程中出现的一些异常现象。 展开更多

关键词 奥贝可锻铸铁 表面完整性 刀具材料 加工硬化

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奥氏体球铁阀杆螺母覆膜砂铸造工艺

19

作者 江兵 徐小平 孙志标 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第1期159-160,共2页

合理设计工装、浇注系统,采用覆膜砂制型壳,透气性好,浇注高镍奥氏体球铁阀杆螺母,达到精铸效果,生产成本低。熔炼时控制好化学成分,用QRMg7特制球化剂球化处理,75硅铁加锡、加铋孕育有利于提高球化率、塑性。热处理用1040℃以上高温正... 合理设计工装、浇注系统,采用覆膜砂制型壳,透气性好,浇注高镍奥氏体球铁阀杆螺母,达到精铸效果,生产成本低。熔炼时控制好化学成分,用QRMg7特制球化剂球化处理,75硅铁加锡、加铋孕育有利于提高球化率、塑性。热处理用1040℃以上高温正火,快速冷却可大幅度提高强度、伸长率。 展开更多

关键词 奥氏体球铁阀杆螺母 特制球化剂 加锡 加铋孕育 高温正火

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铸铁表面抗裂耐磨激光熔敷材料的研制 被引量：5

20

作者 栾景飞 罗伟 +3 位作者 严密 周振丰 胡建东 朱卫忠 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第7期652-656,共5页

采用铁基熔敷材料 ,在不预热情况下通过调整熔敷金属Ni含量 ,改变铸铁激光熔敷层内奥氏体相与渗碳体相体积分数 ,进而抑制熔敷层裂纹的产生。在抗裂性最佳激光熔敷工艺参数基础上 ,研究了Ni对熔敷层奥氏体体积分数及表面裂纹率的影响 ,... 采用铁基熔敷材料 ,在不预热情况下通过调整熔敷金属Ni含量 ,改变铸铁激光熔敷层内奥氏体相与渗碳体相体积分数 ,进而抑制熔敷层裂纹的产生。在抗裂性最佳激光熔敷工艺参数基础上 ,研究了Ni对熔敷层奥氏体体积分数及表面裂纹率的影响 ,揭示了熔敷层开裂的微观机制 ,获得了搭接 2 5道熔敷层不裂的Fe C Si Ni系熔敷材料。以此熔敷材料为基础 ,改变钛粉含量 ,在熔敷层得到原位自生TiC ,研究了TiC对熔敷层耐磨性的影响 ,分析了TiC数量对熔敷层磨损形貌及磨损质量损失的影响规律 ,最终获得了可显著提高熔敷层抗裂性及耐磨性的Fe C Si Ni Ti熔敷材料。 展开更多

关键词 铸铁 激光熔敷 抗裂性 耐磨性 磨损 碳化钛

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