全封闭Ar气保护电渣重熔GH4169合金 被引量：13

1

作者 陈国胜 周奠华 +1 位作者 金鑫 曹美华 《特殊钢》 北大核心 2004年第3期46-47,共2页

上海五钢采用ALD 5t全封闭Ar气保护电渣重熔炉 ESR(Ar)冶炼了GH4 16 9合金锭 ,分析结果表明 ,ESR(Ar)电渣锭氧、硫含量和锭头尾碳、铝、钛之差远低于一般ESR工艺 ;VIM(真空感应熔炼 ) +ESR(Ar)工艺冶炼合金中平均氧含量 6× 10 - 6... 上海五钢采用ALD 5t全封闭Ar气保护电渣重熔炉 ESR(Ar)冶炼了GH4 16 9合金锭 ,分析结果表明 ,ESR(Ar)电渣锭氧、硫含量和锭头尾碳、铝、钛之差远低于一般ESR工艺 ;VIM(真空感应熔炼 ) +ESR(Ar)工艺冶炼合金中平均氧含量 6× 10 - 6 远低于VIM +VAR(真空电弧重熔 )工艺冶炼合金中平均氧含量 13× 10 - 6 ,所以ESR(Ar) 展开更多

关键词 电渣重熔 GH4169合金 真空电弧重熔 氧含量 真空感应熔炼

下载PDF 职称材料

合金铸铁凸轮轴氩弧重熔淬火硬化层的磨损试验研究 被引量：9

2

作者 李泉华 张祝君 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期13-16,共4页

研究了合金铸铁凸轮轴氩弧重熔淬火后强化层的组织、耐磨性及磨损机理。试验结果表明 ,合金铸铁凸轮轴氩弧重熔硬化层具有较高的抗擦伤性能和疲劳磨损性能 ,优良的热稳定性和莱氏体枝晶显著细化是提高耐磨性的主要因素。

关键词 合金铸铁 凸轮轴 氩弧重熔 耐磨性 磨损机理

下载PDF 职称材料

灰铸铁凸轮轴表面早期麻点形成原因分析 被引量：7

3

作者 张志军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1999年第10期31-32,共2页

分析研究了灰铸铁凸轮轴经氩弧重熔工艺处理后，约５０００ｋｍ 正常行驶后个别轴局部区域出现早期麻点与部分剥落而失效，结果证明早期失效的原因为氩弧重熔工艺不稳定所致。

关键词 凸轮轴 氩弧重熔 麻点 汽车发动机 灰口铁

下载PDF 职称材料

氩弧重熔对20G钢渗硼层组织结构和耐磨性能的影响 被引量：7

4

作者 赵霞 朱艳 徐家文 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期75-77,91,共3页

为了降低渗硼层的脆性,提高其耐磨性,对20G钢渗硼层进行了氩弧重熔处理,研究了渗硼层重熔前后的形貌、相结构、显微硬度及耐磨性。结果表明:渗硼层由FeB和Fe2B两相组成,经氩弧重熔处理后FeB相消除,氩弧重熔渗硼层由Fe23(C,B)6和Fe2B相组... 为了降低渗硼层的脆性,提高其耐磨性,对20G钢渗硼层进行了氩弧重熔处理,研究了渗硼层重熔前后的形貌、相结构、显微硬度及耐磨性。结果表明:渗硼层由FeB和Fe2B两相组成,经氩弧重熔处理后FeB相消除,氩弧重熔渗硼层由Fe23(C,B)6和Fe2B相组成,包括氩弧重熔区和过渡区;氩弧重熔处理使渗硼层表层微观硬度降低,且使其表面至基体方向的硬度梯度变缓;氩弧重熔能明显改善渗硼层的耐磨性。 展开更多

关键词 氩弧重熔 渗硼层 显微硬度 耐磨性

下载PDF 职称材料

机械液压杆的表面喷涂与涂层耐磨性能研究 被引量：5

5

作者 赵春 张顺 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第12期2594-2596,共3页

以低碳钢丝+10%WC粉末为原料,在机械液压杆表面进行了电弧喷涂+氩弧重熔处理,研究了电弧喷涂涂层和氩弧重熔涂层的显微组织、物相组成以及涂层的硬度和耐磨形貌。结果表明,经过电弧喷涂处理后的涂层由白色的铁素体和黑色的珠光体组成,... 以低碳钢丝+10%WC粉末为原料,在机械液压杆表面进行了电弧喷涂+氩弧重熔处理,研究了电弧喷涂涂层和氩弧重熔涂层的显微组织、物相组成以及涂层的硬度和耐磨形貌。结果表明,经过电弧喷涂处理后的涂层由白色的铁素体和黑色的珠光体组成,局部区域可见棱角状和条状的WC白亮色区域。电弧喷涂涂层和氩弧重熔处理后的涂层的物相都由α-Fe、WC和W_2C组成。机械液压杆熔覆涂层和过渡区的显微硬度都高于基材。随着磨损时间的增加,机械液压杆表面涂层的磨损量不断增加,磨损机制主要为以粘着磨损为主带有微切削。 展开更多

关键词 机械液压杆 电弧喷涂 氩弧重熔 微观组织 耐磨性能

下载PDF 职称材料

氩弧重熔对Q235钢热浸镀铝层组织和性能的影响 被引量：6

6

作者 赵霞 徐家文 孙永鑫 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期93-96,共4页

采用氩弧重熔技术对Q235钢热浸镀铝层进行改性处理,利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对重熔前后组织进行了观察,并测定了重熔前后截面显微硬度,研究了重熔工艺参数对热浸镀铝层组织和性能的影响.结果表明,热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,... 采用氩弧重熔技术对Q235钢热浸镀铝层进行改性处理,利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对重熔前后组织进行了观察,并测定了重熔前后截面显微硬度,研究了重熔工艺参数对热浸镀铝层组织和性能的影响.结果表明,热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,分层现象消失,组织上梯度过渡,试件由重熔层和淬硬层及基体构成.氩弧重熔处理能明显提高热浸镀铝层的显微硬度.氩弧重熔工艺参数对重熔层深度、硬度和裂纹率影响较大,焊接电流增加或焊接速度减小时,重熔层深度增加,硬度升高,裂纹率下降. 展开更多

关键词 热浸镀铝 氩弧重熔 组织 显微硬度

下载PDF 职称材料

重熔对NiCrBSi涂层组织及高温耐磨性能的影响 被引量：5

7

作者 董天顺 李小兵 +3 位作者 李国禄 王海斗 刘明 周秀锴 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期105-112,共8页

目的改善Ni Cr BSi涂层的组织及高温耐磨性能。方法采用等离子喷涂在45号钢基体上制备Ni Cr BSi涂层,并用氩弧对其进行重熔处理。利用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪对喷涂层与重熔层的形貌、微观组织、成分与物相进行分析。采用... 目的改善Ni Cr BSi涂层的组织及高温耐磨性能。方法采用等离子喷涂在45号钢基体上制备Ni Cr BSi涂层,并用氩弧对其进行重熔处理。利用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪对喷涂层与重熔层的形貌、微观组织、成分与物相进行分析。采用显微硬度仪与纳米压痕仪测试涂层的硬度、弹性模量,并计算出涂层的断裂韧性。通过室温、300℃、500℃的摩擦磨损试验评价和比较喷涂层与重熔层的耐磨性能。结果重熔层各元素分布较均匀,主要由γ-(Fe,Ni)、Cr2B、Mn5Si2和α-Fe等物相组成。重熔层由喷涂层的层状结构转变为致密的铸态组织,孔隙率由7.2%降低至0.4%,重熔层与基体之间形成了冶金结合。涂层重熔后硬度由724HV降低至608HV,但是弹性模量与断裂韧性分别由161.15 GPa和0.63 MPa·m^(1/2)提高至195.92 GPa和7.18 MPa·m^(1/2)。结论重熔处理改善了涂层的组织,使得重熔层在室温、300℃、500℃的耐磨性能均优于喷涂层。随着温度的升高,喷涂层氧化脱落越来越严重,而重熔层无明显氧化脱落。 展开更多

关键词 NiCrBSi涂层 氩弧重熔 组织 力学性能 高温耐磨性能

下载PDF 职称材料

氩弧重熔对球墨铸铁热浸镀铝层组织和性能的影响 被引量：5

8

作者 赵霞 徐家文 刘爱莲 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期133-136,共4页

将球墨铸铁在780℃热浸镀铝后进行氩弧重熔处理,利用扫描电镜和X射线衍射仪对热浸镀铝层和氩弧重熔层组织进行观察,测定了氩弧重熔前后试件截面的显微硬度。结果表明:球墨铸铁热浸镀铝后,镀层由富铝层及扩散层构成,富铝层包含降温形成... 将球墨铸铁在780℃热浸镀铝后进行氩弧重熔处理,利用扫描电镜和X射线衍射仪对热浸镀铝层和氩弧重熔层组织进行观察,测定了氩弧重熔前后试件截面的显微硬度。结果表明:球墨铸铁热浸镀铝后,镀层由富铝层及扩散层构成,富铝层包含降温形成的针状FeAl3相,扩散层由FeAl3、Fe2Al5相组成,扩散层形状呈柱状延伸到基体中。热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,试件由重熔层和过渡层及基体构成。重熔层由Al、Fe、C和FeAl3相组成,过渡层组织为马氏体+残留奥氏体+少量球状石墨。氩弧重熔处理能明显提高热浸镀铝层的显微硬度。重熔层硬度值可达900 HV,在过渡层硬度下降缓慢,直至基体。 展开更多

关键词 球墨铸铁 热浸镀铝 氩弧重熔 组织 显微硬度

原文传递

金属及表面强化层氩弧重熔工艺研究进展 被引量：4

9

作者 马力 张亚明 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期218-225,231,共9页

作为一种应用十分广泛的金属材料表面后处理工艺,氩弧重熔技术具有均匀金属材料的表层组织、减缓焊接接头的残余应力、改善金属基体与强化层之间的界面结合状态等优点,在一定程度上可以提高金属及表面强化层的性能。综述了氩弧重熔工艺... 作为一种应用十分广泛的金属材料表面后处理工艺,氩弧重熔技术具有均匀金属材料的表层组织、减缓焊接接头的残余应力、改善金属基体与强化层之间的界面结合状态等优点,在一定程度上可以提高金属及表面强化层的性能。综述了氩弧重熔工艺的原理、特点及工艺参数(重熔电流、移动速度、氩气流量和电弧长度)对重熔效果的影响,着重介绍了氩弧重熔技术在金属表面(铸铁、钢和合金)及其表面强化层(涂层、热浸镀层、渗层和堆焊层)后处理过程中的应用进展。最后探讨了金属及表面强化层氩弧重熔工艺的发展方向:1)强化内在机理研究及界面反应状态研究;2)完善快速凝固理论和界面结构研究;3)提升强化层的结构设计与氩弧重熔工艺条件的契合度;4)加强相关的数值模拟研究。 展开更多

关键词 氩弧重熔 重熔原理 铸铁 涂层 热浸镀层 渗层 耐磨性

下载PDF 职称材料

氩弧重熔工艺研究──合金焊丝直接熔入法 被引量：3

10

作者 陈冰泉 彭建中 熊英 《武汉理工大学学报（交通科学与工程版）》 北大核心 2001年第4期408-411,共4页

以ＺＬ１０８为研究对象，通过实验研究，提出了将高熔点的铁、镍等合金焊丝直接熔入低熔点 的铝合金表面的氩弧重熔工艺．通过硬度试验、微观组织观察和成分分析，证明了该工艺是成功 的．研究发现重熔区中铁含量越高，焊态和热处理后... 以ＺＬ１０８为研究对象，通过实验研究，提出了将高熔点的铁、镍等合金焊丝直接熔入低熔点 的铝合金表面的氩弧重熔工艺．通过硬度试验、微观组织观察和成分分析，证明了该工艺是成功 的．研究发现重熔区中铁含量越高，焊态和热处理后的硬度越高．在高于时效温度的条件下工作 时，重熔区中铁含量越高，硬度的下降率越低．文中提出将一般认为是铸造铝硅合金中的杂质的铁 作为铝硅合金的热强元素的可行性． 展开更多

关键词 氩弧重熔 铝合金 工艺 合金焊丝直接溶入法

下载PDF 职称材料

Fe基氩弧重熔涂层的制备及其磨损性能研究 被引量：2

11

作者 董天顺 郑晓东 +3 位作者 孟宏杰 付彬国 李国禄 李亚龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第12期155-165,共11页

目的制备高质量的Fe基氩弧重熔涂层,并探究氩弧重熔处理对涂层在不同载荷作用下磨损性能的影响。方法通过正交试验对Fe基重熔层的4个主要重熔参数(电流、速度、弧长、步长)进行优化设计,采用孔隙率和显微硬度作为指标来综合评价涂层的... 目的制备高质量的Fe基氩弧重熔涂层,并探究氩弧重熔处理对涂层在不同载荷作用下磨损性能的影响。方法通过正交试验对Fe基重熔层的4个主要重熔参数(电流、速度、弧长、步长)进行优化设计,采用孔隙率和显微硬度作为指标来综合评价涂层的质量。利用X射线衍射仪对涂层进行物相分析,利用UMT-3多功能摩擦磨损试验机测试涂层的耐磨性,利用白光干涉三维表面轮廓仪对磨痕进行表征,利用扫描电镜分析了粉末形貌、涂层的微观结构和涂层的失效形貌。结果通过正交试验获得了高质量的Fe基氩弧重熔涂层,其最优重熔工艺参数为:重熔电流70 A,速度200 mm/min,弧长2 mm,步长2 mm。随着磨损载荷的增加,喷涂层和重熔层的摩擦系数均增大,但在相同的载荷作用下,重熔层的摩擦系数小于喷涂层。喷涂层的主要失效模式为剥落和磨粒磨损,呈现出脆性断裂特征;重熔层的主要失效形式为粘着磨损和疲劳磨损,呈现出塑性变形和犁沟特征。在10、20、30、40 N载荷作用下,重熔层的磨损体积分别比喷涂层降低了32.1%、51.5%、60.7%和55.7%。结论通过氩弧重熔处理,得到了高质量的Fe基重熔层,与原Fe基喷涂层相比,其显微组织和耐磨性得到显著改善。 展开更多

关键词 Fe基涂层 氩弧重熔 正交优化 磨损性能

下载PDF 职称材料

氩弧重熔对Q235钢B-C-N渗层冲蚀磨损性能的影响 被引量：2

12

作者 马壮 张焱鑫 +1 位作者 李玲 李智超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第14期116-119,147,共5页

研究了氩弧重熔对Q235钢B-C-N共渗层的组织结构、水冲蚀磨损及海水介质腐蚀磨损性能的影响。XRD分析显示,共渗层由FeB、Fe2B、Fe3B、Fe2N、Fe8N和Fe3C相组成,氩弧重熔层由Fe2B、Fe3N、Fe8N、Fe3C和Fe23(B,C)6相组成;共渗层显微硬度最高... 研究了氩弧重熔对Q235钢B-C-N共渗层的组织结构、水冲蚀磨损及海水介质腐蚀磨损性能的影响。XRD分析显示,共渗层由FeB、Fe2B、Fe3B、Fe2N、Fe8N和Fe3C相组成,氩弧重熔层由Fe2B、Fe3N、Fe8N、Fe3C和Fe23(B,C)6相组成;共渗层显微硬度最高值为1198.4HV,重熔层最高硬度值为1192.8HV,但硬度梯度变化平缓;在水介质冲蚀及海水介质腐蚀磨损试验中,重熔层的耐磨性均优于共渗层。 展开更多

关键词 B-C-N共渗 氩弧重熔 冲蚀磨损 腐蚀磨损

下载PDF 职称材料

氩弧重熔铁基合金粉末喷涂层的组织与性能 被引量：2

13

作者 时海芳 王忠奇 +1 位作者 白榆 周宇明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期29-31,共3页

在铁基合金粉末中加入一定量的铬铁和不同量的碳化钨,采取火焰喷涂在Q235钢表面制备3种复合粉末喷涂层,然后对其进行氩弧重熔,用光学显微镜对重熔层显微组织进行观察,测定重熔层的硬度和耐磨性。结果表明,铁基合金粉末重熔层与基体形成... 在铁基合金粉末中加入一定量的铬铁和不同量的碳化钨,采取火焰喷涂在Q235钢表面制备3种复合粉末喷涂层,然后对其进行氩弧重熔,用光学显微镜对重熔层显微组织进行观察,测定重熔层的硬度和耐磨性。结果表明,铁基合金粉末重熔层与基体形成了良好的冶金结合,熔化区的组织从表面到靠近结合区依次为细小的树枝晶,大小均匀的等轴晶,粗大的树枝晶。结合区比较光亮狭小,以平面晶生长。热影响区为粗大的魏氏体组织。在CrFe加入量为9wt%的情况下,重熔层表面硬度随WC含量的的增加先增加后减小,WC加入量为15wt%时,洛氏硬度达到最大值64.4 HRC,耐磨性最好。 展开更多

关键词 氩弧重熔 铁基合金粉末 重熔层 组织与性能

原文传递

氩弧重熔工艺对GCr15钢硬度的影响 被引量：2

14

作者 鲍爱莲 刘万辉 杨莉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第2期142-143,共2页

对GCr15轴承钢进行了不同工艺参数的氩弧重熔处理,利用维氏硬度计对其表面及横截面的硬度进行了测试和分析。结果表明,在一定工艺参数范围内,重熔电流大小对表面硬度值不呈单调变化,且重熔电流对淬硬层和过渡层深度随电流值增加而增加;... 对GCr15轴承钢进行了不同工艺参数的氩弧重熔处理,利用维氏硬度计对其表面及横截面的硬度进行了测试和分析。结果表明,在一定工艺参数范围内,重熔电流大小对表面硬度值不呈单调变化,且重熔电流对淬硬层和过渡层深度随电流值增加而增加;重熔速度对表面硬度影响不大,但重熔淬硬层和过渡层的深度随重熔速度增加而降低;气流量过大,降低试样表面硬度,使淬硬层变浅,而对过渡层影响甚微。 展开更多

关键词 GCR15 氩弧重熔 硬度

下载PDF 职称材料

氩弧重熔对GCr15耐磨性的影响

15

作者 鲍爱莲 刘万辉 张成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第10期169-170,174,共3页

对GCr15进行了不同重熔电流的氩弧重熔处理。研究了不同工艺条件下试件的表面硬度和磨损现象。利用金相显微镜和扫描电镜分析了试件氩弧重熔工艺对重熔层组织与磨损形貌的影响。结果表明,重熔电流在90 A,重熔速度在3 mm/s,气流量在10 L/... 对GCr15进行了不同重熔电流的氩弧重熔处理。研究了不同工艺条件下试件的表面硬度和磨损现象。利用金相显微镜和扫描电镜分析了试件氩弧重熔工艺对重熔层组织与磨损形貌的影响。结果表明,重熔电流在90 A,重熔速度在3 mm/s,气流量在10 L/min时,重熔层耐磨性最佳。 展开更多

关键词 GCR15 氩弧重熔 硬度 耐磨性

下载PDF 职称材料

氩弧重熔对D型石墨铸铁表面耐磨性的影响

16

作者 鲍爱莲 刘万辉 +1 位作者 胡天润 徐一 《热加工工艺》 北大核心 2020年第10期89-91,共3页

D型石墨铸铁因其良好的性能,广泛应用于汽车缸体、缸套、凸轮轴、模具等零部件,在其使用过程中,通常需要具有良好的表面耐磨性。进行了不同重熔电流的D型石墨铸铁氩弧重熔强化工艺对比。利用显微硬度计、磨损实验机测试了表面硬度和磨... D型石墨铸铁因其良好的性能,广泛应用于汽车缸体、缸套、凸轮轴、模具等零部件,在其使用过程中,通常需要具有良好的表面耐磨性。进行了不同重熔电流的D型石墨铸铁氩弧重熔强化工艺对比。利用显微硬度计、磨损实验机测试了表面硬度和磨损现象;利用金相显微镜、扫描电镜分析了重熔电流对重熔层组织与磨损形貌的影响。结果表明:D型石墨铸铁经氩弧重熔后可获得硬度高、耐磨性好的表面强化层;重熔区组织主要有树枝状(M+A’)+低温莱氏体(M+A+碳化物);在一定工艺参数范围内,重熔电流90 A、重熔速度3.5 mm/s、气流量在10 L/min时,其耐磨性能达到最佳;D型石墨铸铁氩弧重熔表面的摩擦磨损机制以磨粒磨损为主。 展开更多

关键词 D型石墨铸铁 氩弧重熔 硬度 耐磨性

下载PDF 职称材料

马氏体球墨铸铁热浸镀铝层在重熔过程中的组织与性能变化

17

作者 黄曼曼 吕会敏 琚子来 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第12期2887-2888,共2页

以球墨铸铁热浸镀铝为材料,对其进行氩弧重熔处理,研究处理前后的微观组织和性能变化。结果表明,氩弧重熔处理后,球墨铸铁热浸镀铝表面的富铝层和扩散层界线消失,微观组织过渡平缓。氩弧重熔处理后,试样的硬度明显提高,最大为900 HV。

关键词 球墨铸铁 热浸镀铝 氩弧重熔

下载PDF 职称材料

氩弧熔覆WC-钢结硬质合金涂层组织性能研究 被引量：5

18

作者 从东锋 杜晓东 +1 位作者 王义飞 徐道荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第2期70-72,共3页

采用改进的电弧喷涂技术和氩弧重熔工艺在45钢基体上制备WC-钢基复合熔覆层。利用光学显微镜、SEM、XRD对复合层的组织和磨损表面进行分析;用MM-200型磨损试验机测试了熔覆层在室温下的干滑动摩擦磨损行为特性,并探讨了其磨损机理。结... 采用改进的电弧喷涂技术和氩弧重熔工艺在45钢基体上制备WC-钢基复合熔覆层。利用光学显微镜、SEM、XRD对复合层的组织和磨损表面进行分析;用MM-200型磨损试验机测试了熔覆层在室温下的干滑动摩擦磨损行为特性,并探讨了其磨损机理。结果表明,电弧喷涂层由堆积的变形粒子组成,与基体为机械结合,涂层具有层状叠加组织结构,其中孔隙较多。重熔后所得熔覆层中弥散分布着强化相粒子,与基体为冶金结合,组织致密,缺陷少;熔覆层磨损机制主要为微切削和轻微剥落。 展开更多

关键词 电弧喷涂 氩弧重熔 WC-钢复合涂层 熔覆层 磨损机理

下载PDF 职称材料

FeCrBSiWNb喷涂层的钨极氩弧摆动重熔处理 被引量：3

19

作者 蹤雪梅 李稳 +2 位作者 王井 员霄 朱青海 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期195-200,共6页

目的设计一种新型的FeCrBSiWNb高速电弧喷涂涂层的钨极氩弧摆动重熔工艺,解决传统钨极氩弧无摆动重熔层单道宽度窄且不均匀、多道搭接处易出现气孔及裂纹等问题。方法通过几何分析和计算设计摆动重熔工艺,并制备FeCrBSiWNb重熔层,利用XR... 目的设计一种新型的FeCrBSiWNb高速电弧喷涂涂层的钨极氩弧摆动重熔工艺,解决传统钨极氩弧无摆动重熔层单道宽度窄且不均匀、多道搭接处易出现气孔及裂纹等问题。方法通过几何分析和计算设计摆动重熔工艺,并制备FeCrBSiWNb重熔层,利用XRD衍射仪、光学显微镜、扫描电镜对摆动重熔层的相结构、显微组织进行表征,用显微硬度仪对其纵截面的显微硬度进行测量。结果设计的钨极氩弧摆动重熔工艺参数:电流53~55A,钨极移动在X方向移动速度65~68mm/min,Y方向移动速度485~500mm/min。摆动重熔层内部无裂纹且单道宽度增大,FeCrBSiWNb重熔层的基体组织由马氏体、残余奥氏体、Fe-Cr固溶体组成,硬质相由硼化物及拉弗斯相组成,重熔层存在固溶强化、析出强化等多种强化方式。重熔层、热影响区、母材的显微硬度分别是820HV0.3、563HV0.3、242HV0.3。结论所设计的新型摆动重熔工艺增大了单道重熔层宽度,进而有效解决了重熔层内部残余应力大易导致裂纹产生的问题。 展开更多

关键词 高速电弧喷涂 FeCrBSiWNb涂层 钨极氩弧重熔 几何分析 裂纹 摆动重熔 拉弗斯相

下载PDF 职称材料