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高温合金空心叶片用陶瓷型芯概述 被引量：24
1
作者 陈晓燕 肖旅 +2 位作者 余建波 孙宝德 李飞 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期868-873,共6页
介绍了陶瓷型芯在航空发动机发展中的重要作用,从陶瓷型芯的原材料选择、型芯制备方法、型芯脱芯工艺等方面概述了陶瓷型芯的国内外研究现状,分析了氧化硅基陶瓷型芯以及氧化铝基陶瓷型芯制备过程中的关键难点。氧化硅基陶瓷型芯在温度... 介绍了陶瓷型芯在航空发动机发展中的重要作用,从陶瓷型芯的原材料选择、型芯制备方法、型芯脱芯工艺等方面概述了陶瓷型芯的国内外研究现状,分析了氧化硅基陶瓷型芯以及氧化铝基陶瓷型芯制备过程中的关键难点。氧化硅基陶瓷型芯在温度超过1 550℃时易与高温合金发生化学反应,氧化铝基陶瓷型芯的化学稳定性较好,但难以脱芯。陶瓷型芯制备方法、烧结工艺、强化处理等是影响其性能的重要因素。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 氧化硅基陶瓷型芯 氧化铝基陶瓷型芯
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单晶叶片铸造用氧化铝基陶瓷型芯研究进展 被引量：9
2
作者 赵童刚 王秀峰 +1 位作者 王莉丽 江红涛 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期1-5,45,共6页
陶瓷型芯是制造高性能飞机发动机涡轮叶片的关键部件,目前也是形成发动机空心叶片内腔结构的唯一手段,其性能和质量直接影响飞机发动机叶片的性能。本文从成型工艺、辅助原料、脱芯工艺等方面综述了氧化铝陶瓷型芯在国内外的研究进展,... 陶瓷型芯是制造高性能飞机发动机涡轮叶片的关键部件,目前也是形成发动机空心叶片内腔结构的唯一手段,其性能和质量直接影响飞机发动机叶片的性能。本文从成型工艺、辅助原料、脱芯工艺等方面综述了氧化铝陶瓷型芯在国内外的研究进展,对比氧化硅陶瓷型,综合分析了氧化铝机陶瓷型芯在性能和制备工艺方面的优越性。同时针对氧化铝基陶瓷型芯在实际工业运用中体见出的问题和不足,提出若干改进方法。文章最后展望了氧化铝基陶瓷型芯的未来的发展方向。 展开更多
关键词 氧化铝基陶瓷型芯 辅助原料 成型工艺 脱芯工艺
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淀粉对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响 被引量：7
3
作者 李风光 唐世艳 +1 位作者 刘富初 樊自田 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期86-91,共6页
为了解决氧化铝基陶瓷型芯不易脱芯的难题,加入一定量的淀粉作为成孔剂。以白刚玉粉为基体材料、石蜡和蜂蜡为增塑剂、二氧化硅粉和氧化镁粉为矿化剂,采用热压注法制备氧化铝基陶瓷型芯;制备工艺参数如下:浆料温度为90℃、热压注压力为0... 为了解决氧化铝基陶瓷型芯不易脱芯的难题,加入一定量的淀粉作为成孔剂。以白刚玉粉为基体材料、石蜡和蜂蜡为增塑剂、二氧化硅粉和氧化镁粉为矿化剂,采用热压注法制备氧化铝基陶瓷型芯;制备工艺参数如下:浆料温度为90℃、热压注压力为0.5 MPa、保压时间为25 s;研究不同淀粉加入量对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响。结果表明:在烧结过程中,样品中淀粉的烧失,增大了氧化铝基陶瓷型芯内部的孔隙率;随着淀粉加入量的增加,氧化铝基陶瓷型芯的室温抗弯强度降低、显气孔率增大、溶失性增大、体积密度减小;经1560℃烧结2.5 h后,淀粉加入量为8%的氧化铝基陶瓷型芯综合性能最好,其室温抗弯强度为24.8 MPa、显气孔率为47.98%、溶失性为1.92g/h、体积密度为1.88 g/cm^3。 展开更多
关键词 氧化铝基陶瓷型芯 淀粉 室温抗弯强度 显气孔率 溶失性
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氧化铝基陶瓷型芯的高温沸腾脱芯工艺研究 被引量：6
4
作者 李彪 娄延春 +4 位作者 于波 苏贵桥 刘孝福 李长春 郭新力 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1074-1077,共4页
氧化铝基陶瓷型芯强度高,耐高温性能好,但脱出性较差,影响了型芯的广泛使用,有必要对其脱芯工艺进行研究。本试验以高温沸腾的KOH溶液为脱芯液,测得了质量浓度为60%和70%的KOH溶液在不同压力下的沸点;研究了脱芯液浓度和沸点温度对氧化... 氧化铝基陶瓷型芯强度高,耐高温性能好,但脱出性较差,影响了型芯的广泛使用,有必要对其脱芯工艺进行研究。本试验以高温沸腾的KOH溶液为脱芯液,测得了质量浓度为60%和70%的KOH溶液在不同压力下的沸点;研究了脱芯液浓度和沸点温度对氧化铝基陶瓷型芯脱芯率的影响,得出优化试验参数为:脱芯液浓度70%,压力3.8 MPa,温度380℃或脱芯液浓度70%,压力4.2 MPa,温度390℃,并对优化试验参数进行工艺验证。 展开更多
关键词 氧化铝基陶瓷型芯 沸腾碱液 脱芯技术
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添加锆英粉矿化剂的氧化铝基陶瓷型芯试验研究 被引量：5
5
作者 李彪 娄延春 +5 位作者 于波 苏贵桥 金磊 宋照伟 丁伟 高颖 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第8期853-860,共8页
针对氧化铝基陶瓷型芯不易烧结、脱芯困难的问题,采用电熔刚玉粉为型芯基体材料,添加锆英粉为矿化剂,研究了不同终烧温度下氧化铝基陶瓷型芯室温和高温性能。结合型芯物相组成和断口形貌观测结果,分析了高温烧结过程中莫来石的形成机理... 针对氧化铝基陶瓷型芯不易烧结、脱芯困难的问题,采用电熔刚玉粉为型芯基体材料,添加锆英粉为矿化剂,研究了不同终烧温度下氧化铝基陶瓷型芯室温和高温性能。结合型芯物相组成和断口形貌观测结果,分析了高温烧结过程中莫来石的形成机理,确定了型芯的适宜终烧温度为1420℃。采用制备的氧化铝基陶瓷型芯拉制出了定向叶片,并进行了脱芯试验,型芯脱出性能良好。 展开更多
关键词 氧化铝基陶瓷型芯 终烧温度 莫来石 脱芯性能
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石英含量对刚玉基陶瓷型芯材料性能的影响 被引量：2
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作者 余建波 王宝全 +3 位作者 曾宇平 张英伟 邓康 任忠鸣 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期486-488,492,共4页
研究了石英含量对刚玉基陶瓷型芯强度、收缩率、气孔率和体积密度的影响。试验结果表明:在相同的烧结温度下,随着石英含量的增加,型芯的抗弯强度、收缩率不断增大;相同SiO2含量,型芯的抗弯强度、收缩率随烧结温度的升高而增大;在相同的... 研究了石英含量对刚玉基陶瓷型芯强度、收缩率、气孔率和体积密度的影响。试验结果表明:在相同的烧结温度下,随着石英含量的增加,型芯的抗弯强度、收缩率不断增大;相同SiO2含量,型芯的抗弯强度、收缩率随烧结温度的升高而增大;在相同的烧结温度下,随着SiO2含量的增多,样品的显气孔率先增加后减小,存在极值;同一成分含量,当SiO2含量≤15%,随烧结温度的升高,样品的显性气孔率增加,而当SiO2为20%,1 450℃烧结时型芯的显性气孔率最大。SEM、XRD、EDS分析结果表明,玻璃相的生成和消耗关系是影响型芯显气孔率的重要因素。 展开更多
关键词 钢玉基型芯 石英 抗弯强度 收缩率 气孔率 体积密度
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