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低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究 被引量：50
1
作者 蓝卓越 胡岳华 黎维中 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期63-65,共3页
研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH =2 .0 ,控制加酸量和加酸速度的条件下 ,锌的浸出率大于97% ,而硅和铁的浸出率只有 13 %和 0 .84%甚至更低 ,每吨锌耗酸 1.76t。添加氧化铁硫杆菌浸出 ,锌的浸出率有所增长 ,同... 研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH =2 .0 ,控制加酸量和加酸速度的条件下 ,锌的浸出率大于97% ,而硅和铁的浸出率只有 13 %和 0 .84%甚至更低 ,每吨锌耗酸 1.76t。添加氧化铁硫杆菌浸出 ,锌的浸出率有所增长 ,同时利于沉淀除铁 ,降低浸出液中铁的含量。采用渗滤浸出方案 ,锌的浸出率大于 95 % ,硅、铁的浸出率只有 3 .6%和 0 .6%。 展开更多
关键词 低品位氧化锌矿 硫酸浸出 浸出率 细菌浸出 渗滤浸出
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石煤酸浸提钒工艺研究 被引量：45
2
作者 向小艳 王明玉 +1 位作者 肖连生 高泽斌 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2007年第3期10-13,共4页
以安徽某地石煤矿为原料,采用全湿法流程提取其中的钒,研究了硫酸直接浸出过程中浸出时间、矿石粒度、温度以及酸度对钒浸出率的影响。结果表明钒的浸出率随温度和酸度的升高而升高;当矿石粒度小于0.154 mm时,钒浸出率随矿石粒度变小而... 以安徽某地石煤矿为原料,采用全湿法流程提取其中的钒,研究了硫酸直接浸出过程中浸出时间、矿石粒度、温度以及酸度对钒浸出率的影响。结果表明钒的浸出率随温度和酸度的升高而升高;当矿石粒度小于0.154 mm时,钒浸出率随矿石粒度变小而变小。钒的最高浸出率可达81%。 展开更多
关键词 钒资源 石煤 湿法流程 酸浸提钒 钒浸出率
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高硅氧化锌矿加压酸浸处理 被引量：29
3
作者 李存兄 魏昶 +5 位作者 樊刚 杨秀丽 徐红胜 邓志敢 李廷 李兴彬 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1678-1683,共6页
通过对广西某地高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用加压酸浸技术对该高硅氧化锌矿进行处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反... 通过对广西某地高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用加压酸浸技术对该高硅氧化锌矿进行处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应温度120℃,液固比3-1。综合性试验研究得出:在最佳工艺条件下,锌浸出率可达97%以上,SiO2截留率大于99.2%,浸出矿浆过滤速率大于880L/(m2-h),浸出矿浆具有良好的过滤性能。 展开更多
关键词 高硅氧化锌矿 加压酸浸 锌浸出率 SiO2截留率 矿浆过滤性能
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高铁硫化锌精矿冶炼工艺探讨 被引量：21
4
作者 董英 《云南冶金》 2000年第4期26-29,共4页
介绍了国内近年来对高铁硫化锌精矿开展的主要研究工作 ,对技术指标好 ,具有产业化前景的两段焙烧———弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析 ,锌浸出率在 96 %以上 ,铁浸出率 5 0 %左右 ,提出了今后试验研究的方向和重点 ,并对... 介绍了国内近年来对高铁硫化锌精矿开展的主要研究工作 ,对技术指标好 ,具有产业化前景的两段焙烧———弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析 ,锌浸出率在 96 %以上 ,铁浸出率 5 0 %左右 ,提出了今后试验研究的方向和重点 ,并对工艺研究中存在的问题提出了建议。 展开更多
关键词 高铁硫化锌精矿 弱酸浸出 加压浸出 冶炼工艺
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冶炼废渣中铟回收技术进展 被引量：24
5
作者 饶兵 戴惠新 高利坤 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期4042-4052,共11页
铟是一种重要的多用途战略金属,具有较高的工业应用价值,无独立可供开采的矿床,常伴生于铅锌等硫化矿中,主金属冶炼时富集于各类冶炼废渣中,使铟的回收存在工艺复杂、回收率低的问题。本文从铟精矿的制备开始,较为全面地综述了处理含铟... 铟是一种重要的多用途战略金属,具有较高的工业应用价值,无独立可供开采的矿床,常伴生于铅锌等硫化矿中,主金属冶炼时富集于各类冶炼废渣中,使铟的回收存在工艺复杂、回收率低的问题。本文从铟精矿的制备开始,较为全面地综述了处理含铟冶炼废渣常用的冶金工艺及技术,重点分析总结了冶炼废渣铟浸出技术进展。根据处理手段的不同,渣中铟的回收技术分为直接酸浸法和预处理后浸出法等,其中直接酸浸包括常规酸浸法、热酸浸出法和氧化酸浸法,预处理浸出又可分为酸法预处理和碱法预处理两大类;而强化浸铟的最新研究及方法以物理法为主。传统的常规酸浸易于工业化,但铟回收率低,原料适应性差。热酸浸出环保问题严重。氧化酸浸和预处理后浸出,通过氧化或多种预处理强化浸铟,优势明显。新的实验室研究集中于酸浸协同多种物理强化浸铟效应,取得了较大进展。因此,未来需着力于研究酸浸联合多种强化方法,探索低成本、高效、环保的铟回收工艺。 展开更多
关键词 铟 冶炼渣 回收 酸浸 浸出率
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电镀污泥中重金属酸浸条件试验 被引量：19
6
作者 全桂香 严金龙 《环境工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期92-95,共4页
酸浸条件的选择是资源化利用和安全处置电镀污泥中重金属元素的关键。以盐城市某企业含铜镍电镀污泥为研究对象,考察了酸浸条件对重金属铜镍的浸出率的影响。结果发现:硫酸浸出效果优于盐酸和硝酸,其最佳浓度为1.5 mol/L;污泥粒径越小,... 酸浸条件的选择是资源化利用和安全处置电镀污泥中重金属元素的关键。以盐城市某企业含铜镍电镀污泥为研究对象,考察了酸浸条件对重金属铜镍的浸出率的影响。结果发现:硫酸浸出效果优于盐酸和硝酸,其最佳浓度为1.5 mol/L;污泥粒径越小,其重金属浸出率越高;升高浸取温度可以显著提高浸出率。正交实验结果表明:固液比为1∶15及45℃条件下,1.5 mol/L的硫酸溶液对粒径为100目的电镀污泥中铜、镍2 h后的浸出率分别达到97.59%和91.60%。 展开更多
关键词 电镀污泥 酸浸 浸出率 重金属
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盐酸浸出提取赤泥中铝和铁的工艺条件优化 被引量：19
7
作者 谢武明 张宁 +4 位作者 李俊 周峰平 马峡珍 顾舸 张文治 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期5677-5682,共6页
系统研究盐酸浸出赤泥中铝和铁的过程,考察酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间、液固比以及赤泥粒度对铝、铁浸出率的影响。单因素实验和正交实验结果得出,在影响浸出率的酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间和液固比对铁、铝的浸出率的影响几个因... 系统研究盐酸浸出赤泥中铝和铁的过程,考察酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间、液固比以及赤泥粒度对铝、铁浸出率的影响。单因素实验和正交实验结果得出,在影响浸出率的酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间和液固比对铁、铝的浸出率的影响几个因素中,酸浸温度和盐酸浓度的影响最大,液固比和浸出时间其次。盐酸酸浸的最佳工艺条件为:赤泥粒度150μm、酸浸温度80℃、盐酸浓度10 mol·L^(-1)、液固比8∶1(V/m)、浸出时间150 min,此时铝的浸出率为96.7%,铁的浸出率为95.1%,铁铝总浸出率96.0%。 展开更多
关键词 赤泥 盐酸 酸浸法 铁浸出率 铝浸出率
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钒渣钙化焙烧-酸浸提钒试验研究 被引量：20
8
作者 付自碧 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第1期1-6,共6页
针对钒渣钙化焙烧一酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题，以攀钢钒渣为原料，对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究。主要考察了混合料CaO／V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响，焙烧气氛氧化... 针对钒渣钙化焙烧一酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题，以攀钢钒渣为原料，对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究。主要考察了混合料CaO／V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响，焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响。研究结果表明，在混合料CaO／V2050．54～0．70、熟料粒度为-0．096mm、熟料金属铁≤2％和浆料终点pH≤4．1时可获得较好的钒转浸率；当焙烧进气氧含量为15％（相应尾气氧含量-12．5％）时，最佳焙烧温度为850～870℃，相应的钒转浸率为88．29％～88．66％；酸性浸出液TV32g／L左右时，P浓度应控制在0．06g／L以下。 展开更多
关键词 钒渣 钙化焙烧 酸浸 钒转浸率
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粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒的研究 被引量：18
9
作者 叶国华 何伟 +1 位作者 童雄 吴宁 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期621-627,共7页
粘土钒矿是一类重要的钒资源。某粘土钒矿的性质分析表明,粘土钒矿的主要化学组分为SiO2,Al2O3,属酸性矿石,适宜采用硫酸浸出;其中的钒以低价不溶的V(Ⅲ)为主,大部分赋存于伊利石矿物的硅-氧四面体微晶结构中,为了将钒浸出来并进一步提... 粘土钒矿是一类重要的钒资源。某粘土钒矿的性质分析表明,粘土钒矿的主要化学组分为SiO2,Al2O3,属酸性矿石,适宜采用硫酸浸出;其中的钒以低价不溶的V(Ⅲ)为主,大部分赋存于伊利石矿物的硅-氧四面体微晶结构中,为了将钒浸出来并进一步提高钒的浸出率,必须破坏伊利石矿物的晶体结构、并利用氧化剂(助浸剂)将低价钒转化为高价钒。针对现有提钒工艺的不足,依据粘土钒矿的性质特点,提出了一种不磨不焙烧直接酸浸提钒的新工艺,并系统考察了各浸出因素如硫酸用量、助浸剂种类及用量、浸出时间、浸出温度、液固比等对钒浸出率的影响,结果表明,粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒工艺是可行的,当H2SO4用量为30%、助浸剂选用MnO2、其用量为1.5%、浸出时间为6 h、浸出温度为90℃、液固比为1∶1时,钒的浸出率达92.58%,浸出效果理想。与传统提钒工艺相比,新工艺省去了高成本的磨矿工序以及复杂的焙烧工序,既简化操作、降低成本,又避免了焙烧污染,符合现代化工冶金的要求。 展开更多
关键词 粘土钒矿 直接酸浸 提钒 浸出率 硫酸
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酸浸对钙化焙烧提钒工艺钒浸出率的影响 被引量：18
10
作者 张菊花 张伟 +1 位作者 张力 顾松青 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期1574-1578,共5页
采用稀硫酸浸出法提取钙化焙烧后钒渣中的钒,考察了浸出参数：物料粒度、体系pH值、浸出温度和时间、液固比（L/S）、搅拌速度对钒及杂质元素浸出率的影响.结果表明：物料粒度小于75μm时对提高钒浸出率影响较小;液固比从2∶1增加到7∶1... 采用稀硫酸浸出法提取钙化焙烧后钒渣中的钒,考察了浸出参数：物料粒度、体系pH值、浸出温度和时间、液固比（L/S）、搅拌速度对钒及杂质元素浸出率的影响.结果表明：物料粒度小于75μm时对提高钒浸出率影响较小;液固比从2∶1增加到7∶1,搅拌速度由100增加到500 r/min时,钒浸出率增长幅度均低于3%;钒浸出率在浸出前15 min内迅速升高,之后增长变缓;浸出体系pH值对钒及杂质浸出率影响显著,pH值为2~3时钒浸出率达90%,杂质元素Ca,Mn,Mg,Al,Si,P浸出率为10%~30%;在较佳浸出条件下：粒度96~75μm,pH值为2.5,温度55℃,时间30 min,L/S为3,搅拌速度500 r/min,钒浸出率超过91%. 展开更多
关键词 钒 钒渣 酸浸 钙化焙烧 提钒 钒浸出率
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石煤钒矿硫酸活化常压浸出提钒工艺 被引量：18
11
作者 居中军 王成彦 +2 位作者 尹飞 杨永强 李敦钫 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期2061-2068,共8页
研究石煤钒矿的硫酸活化提钒方法。分别考察矿石粒度、硫酸浓度、活化剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间和浸出液固比等因素对钒浸出率的影响。结果表明:石煤提钒的优化条件为矿石粒度小于74μm的占80%、硫酸浓度150 g/L、活化剂C... 研究石煤钒矿的硫酸活化提钒方法。分别考察矿石粒度、硫酸浓度、活化剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间和浸出液固比等因素对钒浸出率的影响。结果表明:石煤提钒的优化条件为矿石粒度小于74μm的占80%、硫酸浓度150 g/L、活化剂CaF2用量(相对于矿石)60 kg/t、催化剂R用量20 g/L、反应温度90℃、反应时间6 h、液固比(体积/质量,mL/g)2:1,在此优化条件下,钒浸出率可达94%以上;在优化条件下,采用两段逆流浸出,可有效减少活化剂CaF2以及浸出剂硫酸的消耗量;经过两段逆流浸出萃取反萃氧化水解工艺,全流程钒资源总回收率可达86.9%;V2O5产品纯度高于99.5%。 展开更多
关键词 石煤 钒 活化酸浸 活化剂 浸出率
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富硼渣硫酸浸出试验研究 被引量：14
12
作者 刘素兰 陈吉 张显鹏 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1996年第4期378-380,共3页
以富硼渣为原料，在１．５ｍ３浸出罐中进行硫酸浸出试验，硼的浸出率主要与富硼渣的结构、粒度、加酸量及浸出时间和温度等因素有关．试验结果表明，富硼渣中硼只要以遂安石晶体存在，粒度在０．１８～０．１６ｍｍ，加酸量为８０％，... 以富硼渣为原料，在１．５ｍ３浸出罐中进行硫酸浸出试验，硼的浸出率主要与富硼渣的结构、粒度、加酸量及浸出时间和温度等因素有关．试验结果表明，富硼渣中硼只要以遂安石晶体存在，粒度在０．１８～０．１６ｍｍ，加酸量为８０％，浸出时间９０ｍｉｎ，温度９５～１００℃，硫酸浸出率可大于９０％． 展开更多
关键词 富硼渣 硫酸浸出 硼酸 浸出率 高炉 炉渣
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低品位难处理钽铌矿中铌的浸出试验研究 被引量：17
13
作者 武彪 尚鹤 温建康 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期791-797,共7页
目前世界上大部分铌矿矿山采用硫酸-氢氟酸分解法湿法冶金处理工艺,但氢氟酸的毒性高、腐蚀性强,对设备材质要求高,而且成本高,不适宜处理低品位矿石。针对我国攀西地区某低品位铌矿开展了工艺矿物学和纯硫酸体系酸化焙烧-浸出工艺研究... 目前世界上大部分铌矿矿山采用硫酸-氢氟酸分解法湿法冶金处理工艺,但氢氟酸的毒性高、腐蚀性强,对设备材质要求高,而且成本高,不适宜处理低品位矿石。针对我国攀西地区某低品位铌矿开展了工艺矿物学和纯硫酸体系酸化焙烧-浸出工艺研究,考察了不同焙烧时间、用酸量等对铌浸出率的影响。研究结果表明:该矿石含铌矿物主要由褐钇铌矿、复稀金矿和铌铁金红石组成,N2O5含量0.034%,嵌布粒度细,比较分散,属于低品位极难处理铌矿。铌属于难溶金属,在低温(温度低于100℃)下,采用强酸、强碱浸出,铌浸出率低于30%,无法得到有效回收。添加H2O2与水合铌矿物形成酸可溶的配合物,有效提高了铌浸出率。获得最佳的工艺参数为:在磨矿细度为-74μm占80%,硫酸化焙烧的温度为250℃,硫酸用量占原矿质量比为75%,添加H2O2用量占原矿质量比为70%,焙烧时间2 h;浸出温度90℃,液固比4∶1,酸矿比为3∶1,浸出时间2 h的条件下,铌浸出率达到81%。 展开更多
关键词 低品位难处理铌矿 酸化焙烧 硫酸浸出 浸出率
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钒渣无焙烧加压酸浸过程研究 被引量：16
14
作者 余彬 孙朝晖 +3 位作者 张廷安 鲜勇 牟望重 唐红建 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期1134-1140,共7页
针对现有产业化钒渣"焙烧-浸出"提钒工艺冶金废弃物多的现状,采用钒渣"无焙烧-加压酸浸"工艺进行了试验研究,考察了浸出温度、液固比、浸出时间、初酸浓度及搅拌速率对转炉钒渣中钒、钛、铁浸出率的影响,绘制了高温... 针对现有产业化钒渣"焙烧-浸出"提钒工艺冶金废弃物多的现状,采用钒渣"无焙烧-加压酸浸"工艺进行了试验研究,考察了浸出温度、液固比、浸出时间、初酸浓度及搅拌速率对转炉钒渣中钒、钛、铁浸出率的影响,绘制了高温(150℃)条件下V-Fe-H2O系E-p H图,并分析了钒渣矿物中各组分在该条件下与H2SO4反应的可能性、有价金属转入溶液的理论限度和生成物的稳定状态。150℃V-Fe-H2O系高温Ep H图结果表明:150℃时,在H2O及Fe2+的稳定区范围内,钒铁尖晶石(Fe O·V2O3)能够在p H<1.5的强酸条件下分解,可溶性钒离子主要以VO2+的形式在体系中充分浸出;通过无焙烧-加压酸浸试验,得到粒度-0.075^+0.055 mm钒渣的最优酸浸工艺参数为:浸出温度130℃、浸出时间90 min、初酸浓度200 g·L-1、液固比10∶1、搅拌速率500 r·min-1。结果表明:在最优工艺条件下,通过无焙烧-酸浸能够使钒渣中的钒浸出率达96.93%,铁浸出率为92.33%,钛浸出率为15.95%,并在渣中富集。 展开更多
关键词 钒渣 无焙烧 加压酸浸 浸出率
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含锗锌浸出渣加压强化浸出及铁沉淀行为 被引量：15
15
作者 张兆闫 李存兄 +4 位作者 戴兴征 张梅 陆占清 刘强 张耀阳 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期3456-3469,共14页
针对锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、危废铁渣量大等关键技术难题,本文提出了锌浸出渣Ⅰ段控铁低酸加压浸出−Ⅱ段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺路线。以某湿法炼锌企业产出的含锗锌浸出渣为研究对象,重点研究了Ⅰ... 针对锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、危废铁渣量大等关键技术难题,本文提出了锌浸出渣Ⅰ段控铁低酸加压浸出−Ⅱ段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺路线。以某湿法炼锌企业产出的含锗锌浸出渣为研究对象,重点研究了Ⅰ段控铁加压低酸浸出过程中锌、锗、铁的浸出行为,铁的高温水解沉淀行为以及铁物相演变规律。结果表明:温度是影响铁高效沉淀与铁物相组成的关键因素,升高温度能促进Fe^(3+)水解生成铁矾(MFe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)),并有利于铁酸盐(MeFe_(2)O_(4))的溶解。降低初始酸度、延长反应时间均有利于铁矾晶体的发育长大;在高酸体系下,铁矾的热力学稳定性降低,且不利于Fe^(3+)的水解沉淀,但通过升高反应温度可使Fe^(3+)水解生成铁矾和赤铁矿(Fe_(2)O_(3))等沉铁物相,达到铁高效沉淀分离的目的;因锌浸出渣中铁主要以Fe^(3+)形式存在,故氧分压对Ⅰ段浸出过程中铁的沉淀分离影响不显著。在反应温度140℃、初始酸度46 g/L、反应时间180 min、氧分压0.3 MPa、液固比6 mL/g、搅拌转速500 r/min的Ⅰ段控铁低酸加压浸出优化条件下,约90%以上的铁水解沉淀为铁矾,获得了铁浓度仅为1.88 g/L的Ⅰ段浸出液,为Ⅰ段浸出液中有价金属的进一步分离提取提供有利条件。经Ⅱ段深度高酸加压浸出后,锌、铜、锗的两段总浸出率分别为96.24%、94.73%、68.76%,含锗锌浸出渣的两段逆流加压酸浸工艺可同时实现锌、铁高效分离与锌、铜、锗等有价金属的高效浸出。 展开更多
关键词 含锗锌浸出渣 加压酸浸 浸出率 水解沉铁 铁矾
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铜渣中回收Zn、Cu的试验研究 被引量：13
16
作者 张忠益 匡志恩 +4 位作者 杨钢 吴建存 叶兴富 朱绍菊 田仁宿 《云南冶金》 2008年第1期27-29,46,共4页
针对湿法炼锌过程中产出的铜渣的回收利用,开展铜富集的研究,分别进行了铜渣的液同比、浸出时间、酸度和压力对铜浸出富集的试验研究。研究结果表明,在常压条件下,液固比为5:1、浸出时间4h、酸度120-130g/L,铜渣中锌的浸出率达68.43%、... 针对湿法炼锌过程中产出的铜渣的回收利用,开展铜富集的研究,分别进行了铜渣的液同比、浸出时间、酸度和压力对铜浸出富集的试验研究。研究结果表明,在常压条件下,液固比为5:1、浸出时间4h、酸度120-130g/L,铜渣中锌的浸出率达68.43%、铜浸出率达98.10%,铜浸出液经净化后所产粗铜富集渣品位大于70%。 展开更多
关键词 铜渣 浸出工艺 锌 铜 回收率
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河南某钒矿湿法提取五氧化二钒试验研究 被引量：13
17
作者 李志伟 宋翔宇 张建乐 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期33-36,共4页
采用强酸浸出-溶液萃取-硫酸反萃-氨水沉钒-煅烧制钒工艺流程,从河南某钒矿中湿法提取五氧化二钒。试验结果表明,在氧化剂氯酸钠用量为1%,磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%,浸出温度为90℃,液固比为1∶1,硫酸用量为30%,浸出时间为10 h的工... 采用强酸浸出-溶液萃取-硫酸反萃-氨水沉钒-煅烧制钒工艺流程,从河南某钒矿中湿法提取五氧化二钒。试验结果表明,在氧化剂氯酸钠用量为1%,磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%,浸出温度为90℃,液固比为1∶1,硫酸用量为30%,浸出时间为10 h的工艺条件下,钒的浸出率为92.50%。浸出液用P204、P507、TBP和磺化煤油溶液萃取、硫酸溶液反萃取,再经氧化、氨水沉淀、热解,得到纯度为98.56%的钒,总回收率在85%以上。 展开更多
关键词 五氧化二钒 酸浸 萃取 浸出率
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电弧炉烟尘湿法提锌研究 被引量：13
18
作者 罗伟 徐政 +2 位作者 张寒霜 杨丽梅 李岩 《金属矿山》 CAS 北大核心 2011年第2期153-156,共4页
江苏苏钢集团电弧炉炼钢烟尘含锌15.4%,并主要分布在铁酸锌中。对该炼钢烟尘进行浸出试验,结果表明:以氢氧化钠为浸出剂进行碱性浸出时,锌的浸出率仅为34.0%;以硫酸为浸出剂进行酸性浸出时,在搅拌转速为420 r/min,硫酸浓度为200 g/L,液... 江苏苏钢集团电弧炉炼钢烟尘含锌15.4%,并主要分布在铁酸锌中。对该炼钢烟尘进行浸出试验,结果表明:以氢氧化钠为浸出剂进行碱性浸出时,锌的浸出率仅为34.0%;以硫酸为浸出剂进行酸性浸出时,在搅拌转速为420 r/min,硫酸浓度为200 g/L,液固比为10∶1,反应温度为90℃,浸出时间为2 h的条件下,锌的浸出率达到98.7%。 展开更多
关键词 电弧炉烟尘 碱性浸出 酸性浸出 锌浸出率
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盐酸浸出中低品位胶磷矿中稀土的研究 被引量：14
19
作者 赵丽君 聂登攀 +3 位作者 何灏 王振杰 薛安 吴素彬 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2014年第4期45-47,共3页
采用盐酸对贵州织金磷矿进行酸解,研究了盐酸浓度、反应时间、酸料比和温度等对磷矿中稀土浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下稀土浸出率可达98%以上:浓盐酸(11mol/L)、反应时间120min、酸料比2∶1、温度50℃。
关键词 盐酸 磷矿 稀土 浸出率 RARE EARTH (RE)
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盐酸法制取人造金红石工艺研究 被引量：12
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作者 付自碧 黄北卫 王雪飞 《钢铁钒钛》 CAS 2006年第2期1-6,共6页
以攀枝花钛铁矿为原料,采用预氧化—前磁选—酸浸—过滤、洗涤—煅烧—后磁选工艺制取高品质人造金红石。在某钛黄粉厂1 000 t/a生产装备上,针对酸浸工序,研究了浸出矿种类、浸出时间、浸出温度、酸浓度以及酸矿比对浸出效果的影响。通... 以攀枝花钛铁矿为原料,采用预氧化—前磁选—酸浸—过滤、洗涤—煅烧—后磁选工艺制取高品质人造金红石。在某钛黄粉厂1 000 t/a生产装备上,针对酸浸工序,研究了浸出矿种类、浸出时间、浸出温度、酸浓度以及酸矿比对浸出效果的影响。通过条件优化试验和稳定试验,最终使产品细料率基本控制在15%以下,全流程钛总收率≥92%,人造金红石品位≥92%,并成功地将粗、细金红石分离。 展开更多
关键词 人造金红石 钛铁矿 酸浸 细料率
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