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国外电弧增材制造技术的研究现状及展望 被引量:101
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作者 田彩兰 陈济轮 +2 位作者 董鹏 何京文 王耀江 《航天制造技术》 2015年第2期57-60,共4页
综述了电弧增材制造技术的概念、内涵及其在国外的发展历史,着重概述了国外对该技术的几何形状成形能力、组织特征、力学性能的基础研究现状,最后对该技术在航空航天领域的应用现状及发展趋势进行了总结及展望。
关键词 电弧增材制造 航空航天 研究
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CMT工艺对Al-Cu合金电弧增材制造气孔的影响 被引量:37
2
作者 从保强 丁佳洛 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期3149-3153,共5页
分析不同纯氩保护气体流量和冷金属过渡(CMT)工艺方法对Al-Cu合金电弧填丝增材制造(WAAM)气孔的影响规律。结果表明:纯氩保护气体流量和CMT工艺方法对Al-Cu合金WAAM制造过程的气孔特征均具有重要影响。提高纯氩保护气体流量有助于减少气... 分析不同纯氩保护气体流量和冷金属过渡(CMT)工艺方法对Al-Cu合金电弧填丝增材制造(WAAM)气孔的影响规律。结果表明:纯氩保护气体流量和CMT工艺方法对Al-Cu合金WAAM制造过程的气孔特征均具有重要影响。提高纯氩保护气体流量有助于减少气孔;CMT-PADV工艺因其热输入低及电弧对Al-Cu合金填充丝端部表面氧化膜的高效清理而有利于减少甚至消除气孔,提高纯氩保护气体流量至25 L/min时可消除气孔。 展开更多
关键词 铝合金 电弧填丝增材制造 冷金属过渡 纯氩保护气体 气孔
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超声冲击电弧增材制造钛合金零件的各向异性研究 被引量:21
3
作者 何智 胡洋 +2 位作者 曲宏韬 王志敏 步贤政 《航天制造技术》 2016年第6期11-16,共6页
电弧增材制造钛合金构件中容易形成粗大柱状晶,导致组织和力学性能的各向异性,为了解决这一问题,拟采用超声冲击与电弧增材制造相结合来改变内部组织以实现性能的优化。研究发现,超声冲击能够使钛合金沉积层内部的粗大柱状晶转变为细小... 电弧增材制造钛合金构件中容易形成粗大柱状晶,导致组织和力学性能的各向异性,为了解决这一问题,拟采用超声冲击与电弧增材制造相结合来改变内部组织以实现性能的优化。研究发现,超声冲击能够使钛合金沉积层内部的粗大柱状晶转变为细小等轴晶。同时,其抗拉强度各向异性百分比由12.5%缩减为1.5%。超声冲击促进了沉积层的位错增殖及迁移,造成晶粒破碎的同时增多了形核质点。这些新增质点改变了形核环境,提高了变形储能,在后续沉积层热作用下通过回复再结晶和相变形成细小的等轴晶。 展开更多
关键词 超声冲击 电弧增材制造 钛合金 各向异性
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电弧增材制造技术研究现状及展望 被引量:21
4
作者 田根 王文宇 +3 位作者 常青 任智强 王晓明 朱胜 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第23期23131-23141,共11页
电弧增材制造技术以其成形速度快、材料利用率高、生产成本低等优势,在航空航天、船舶制造、汽车工业等领域已取得广泛应用。本文首先介绍了电弧增材制造在质量调控方面的发展现状,包括工艺参数、基板和层间温度以及保护气体;其次,结合... 电弧增材制造技术以其成形速度快、材料利用率高、生产成本低等优势,在航空航天、船舶制造、汽车工业等领域已取得广泛应用。本文首先介绍了电弧增材制造在质量调控方面的发展现状,包括工艺参数、基板和层间温度以及保护气体;其次,结合国内外最新研究成果,论述了沉积路径的发展情况,并对成形件的力学、疲劳、腐蚀性能进行了分析,介绍了电弧增材制造技术在大型化、整体化零部件制造中的典型应用;最后总结了电弧增材制造面临参数动态监测技术尚不成熟,成形工艺优化不够系统,标准制定不足,疲劳和腐蚀机理研究不够等主要挑战,并对其未来的发展趋势给出了相关建议,即建立参数控制数据库、开发新型材料、建立工艺流程库、完善软硬件系统等。 展开更多
关键词 电弧增材制造 质量调控 沉积路径 性能评价 典型应用
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电弧增材制造路径工艺规划的研究现状与发展 被引量:16
5
作者 梁少兵 王凯 +4 位作者 丁东红 牛犇 陈俊孚 易江龙 郭春富 《精密成形工程》 2020年第4期86-93,共8页
路径工艺的合理规划对电弧增材制造成形过程的顺利进行,以及获取更高精度的成形件和提高成形效率等均有重要意义。先从成形效率、成形精度以及组织性能等方面,对常见的几种填充路径进行综述,然后经过分析总结并且结合实际情况,发现把自... 路径工艺的合理规划对电弧增材制造成形过程的顺利进行,以及获取更高精度的成形件和提高成形效率等均有重要意义。先从成形效率、成形精度以及组织性能等方面,对常见的几种填充路径进行综述,然后经过分析总结并且结合实际情况,发现把自适应路径间距和复合式填充路径结合起来更能满足实际生活中的电弧增材制造生产要求,最后结合当前电弧增材制造技术路径规划的研究现状、研究重难点以及相关国家政策指出,电弧增材制造技术的未来发展趋势是实现复杂构件的自动化、智能化和绿色化制造。 展开更多
关键词 电弧增材制造 填充路径 综述 展望
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钛合金电弧增材制造技术研究现状及发展趋势 被引量:12
6
作者 尹博 赵鸿 +2 位作者 王金彪 刘运凤 马洪文 《航空精密制造技术》 2016年第4期1-3,44,共4页
电弧增材制造技术作为增材制造的一个重要分支,在最近几年取得了显著的进展。文中简要介绍了增材制造技术的分类及各自特点,综述了钛合金电弧增材制造技术的研究现状,重点从钛合金成形零件的宏观和微观组织结构、制件显微组织控制方法... 电弧增材制造技术作为增材制造的一个重要分支,在最近几年取得了显著的进展。文中简要介绍了增材制造技术的分类及各自特点,综述了钛合金电弧增材制造技术的研究现状,重点从钛合金成形零件的宏观和微观组织结构、制件显微组织控制方法两方面分析研究新进展,探讨了钛合金电弧增材制造技术发展所面临的技术问题以及需要重点考虑的发展方向。 展开更多
关键词 钛合金 电弧增材制造 显微组织
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基于温度函数法的铝合金电弧增材制造残余应力与变形数值模拟 被引量:12
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作者 贾金龙 赵玥 +2 位作者 董明晔 吴爱萍 李权 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期1-6,I0001,共7页
电弧增材制造是制造大型复杂铝合金部件的新方法,但残余应力和变形对制造件的性能有重要影响.建立了铝合金电弧增材制造件残余应力和变形的顺序热–力耦合有限元模型,采用移动热源法计算了增材过程的温度场,根据峰值温度的分布和演变特... 电弧增材制造是制造大型复杂铝合金部件的新方法,但残余应力和变形对制造件的性能有重要影响.建立了铝合金电弧增材制造件残余应力和变形的顺序热–力耦合有限元模型,采用移动热源法计算了增材过程的温度场,根据峰值温度的分布和演变特征确定了温度函数的提取方案,并分别采用移动热源法和温度函数法进行了残余应力和变形计算.结果表明,1段,3段,5段温度函数法分别将力学分析时间缩短91%,79%,63%,残余应力和基板变形误差均在20%以内,在满足计算精度的前提下显著提高了计算效率,为大型铝合金电弧增材制造件残余应力与变形的预测提供了途径. 展开更多
关键词 电弧增材制造 数值模拟 残余应力与变形 温度函数法
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工艺参数对机器人电弧增材制造成形的影响研究 被引量:7
8
作者 林泓延 黄舒薇 +1 位作者 姚屏 王晓军 《精密成形工程》 2020年第4期100-106,共7页
目的提高电弧增材制造质量,获得更好的参数匹配。方法研究机器人焊接速度和层间冷却时间变化对增材件形貌、熔宽、余高的影响规律。选取焊接速度为30 cm/min和40 cm/min,层间冷却时间为30 s和40 s,进行两变量两个水平的全面实验。利用... 目的提高电弧增材制造质量,获得更好的参数匹配。方法研究机器人焊接速度和层间冷却时间变化对增材件形貌、熔宽、余高的影响规律。选取焊接速度为30 cm/min和40 cm/min,层间冷却时间为30 s和40 s,进行两变量两个水平的全面实验。利用机器人电弧增材制造技术在5 mm厚的316L不锈钢板上进行20层的堆积;在焊道上均匀选取6个点,测得总高、熔宽和余高数据。在此基础上,分析增材件总体形貌及熔宽、余高的变化规律。结果发现当层间冷却时间达到一定值后,熔池已凝固且温度较低,熔宽、余高变化不大。随着焊接速度提升,熔池单位时间内熔化的金属量锐减,引起增材件熔宽、余高缩小。结论改变焊接速度对增材件形貌的影响更为明显,层间冷却时间达到一定值后,层间温度不再发生变化,形貌变化不大。 展开更多
关键词 电弧增材制造 机器人焊接速度 层间冷却时间 成形精度
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电弧增材及镁合金WAAM成形技术发展及应用 被引量:6
9
作者 徐春杰 张凯军 +6 位作者 马东 路瑶涵 杨怡 王银玉 屠涛 田军 张忠明 《铸造技术》 CAS 2021年第6期521-526,共6页
进入21世纪,金属材料成形技术正在发生巨大变革。电弧增材制造技术,因具有加工速度快、材料利用率高、成本低等优点,被尝试用于加工各种重要零部件。目前,以熔化极气体保护焊(GMAW)、钨极惰性气体保护焊(GTAW)、等离子电弧焊(PAW)为主,... 进入21世纪,金属材料成形技术正在发生巨大变革。电弧增材制造技术,因具有加工速度快、材料利用率高、成本低等优点,被尝试用于加工各种重要零部件。目前,以熔化极气体保护焊(GMAW)、钨极惰性气体保护焊(GTAW)、等离子电弧焊(PAW)为主,同时结合机器人、计算机仿真模拟、剖分算法、路径规划、工艺参数优化、后处理及组织与性能之间的内在联系等,以减少缺陷,适应不同性能指标需要。综述了电弧增材制造的工艺过程及其在镁合金中的研究现状,展望了镁合金电弧增材先进制造技术及智能化制造的未来发展方向。 展开更多
关键词 丝材电弧增材 镁合金 3D打印 智能化制造
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基于冷金属过渡的电弧增材制造成形系统 被引量:6
10
作者 卜星 程远 +1 位作者 沈泳华 刘仁培 《工业技术创新》 2017年第4期38-43,共6页
利用冷金属过渡技术热输入量小、焊接无飞溅、电弧稳定等优点,设计了电弧增材制造成形系统。系统由硬件和软件两部分组成,软件系统中的数控加工软件能够模拟零件的铣削加工路径,机器人离线仿真软件Iungoprint将模拟的铣削路径转变为增... 利用冷金属过渡技术热输入量小、焊接无飞溅、电弧稳定等优点,设计了电弧增材制造成形系统。系统由硬件和软件两部分组成,软件系统中的数控加工软件能够模拟零件的铣削加工路径,机器人离线仿真软件Iungoprint将模拟的铣削路径转变为增材制造路径,并通过图形动画模拟整个增材制造过程;硬件系统主要由KUKA机器人和Fronius数字化焊机组成,以实现焊接成形稳定、高效、柔性的总体要求。利用该系统研究焊接工艺参数对焊缝熔宽和层间增高量的影响,通过二次回归设计建立了焊道尺寸的预测模型,用以控制成形零件的精度。通过薄壁铝合金花瓶零件成形实验,所得零件尺寸与设计值的误差被控制在2%以内,验证了预测模型的可靠性及成形系统的可行性。 展开更多
关键词 冷金属过渡 电弧增材制造 成形系统 焊接参数
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超声冲击辅助熔化极电弧增材制造316L不锈钢的组织和性能研究 被引量:5
11
作者 杨东青 王小伟 +2 位作者 彭勇 周琦 王克鸿 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期122-125,共4页
采用超声冲击辅助熔化极电弧增材进行了316L不锈钢单墙体成形试验,对比研究了超声冲击辅助对成形件组织和性能的影响。结果表明,成形件的组织均由奥氏体和铁素体组成。引入超声冲击后成形件组织细化,晶粒尺寸平均值较未冲击件晶粒尺寸... 采用超声冲击辅助熔化极电弧增材进行了316L不锈钢单墙体成形试验,对比研究了超声冲击辅助对成形件组织和性能的影响。结果表明,成形件的组织均由奥氏体和铁素体组成。引入超声冲击后成形件组织细化,晶粒尺寸平均值较未冲击件晶粒尺寸平均值减小了57.1%;铁素体含量由未冲击件的2.4%增加至超声冲击后的6.7%。成形件显微硬度和拉伸性能提高,显微硬度平均值为(182±8.9)HV,较未冲击件提高了5.2%。横向抗拉强度和延伸率分别为(595±14.4)MPa、(44±6.8)%,纵向抗拉强度和延伸率分别为(604±20.7)MPa、(36±3.4)%。 展开更多
关键词 电弧增材制造 超声冲击 316L不锈钢 微观组织 力学性能
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旁路耦合微束等离子弧焊增材制造的热过程 被引量:5
12
作者 余淑荣 程能弟 +2 位作者 黄健康 李楠 樊丁 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期162-166,共5页
针对旁路耦合微束等离子弧焊电弧增材制造中的热物理过程,利用K型热电偶测量堆垛过程中不同焊接速度、不同旁路电流和不同堆垛顺序下的热循环曲线,分析研究堆垛成型时各参数对热过程的影响。结果表明:随着焊接速度的增大,母材热输入减小... 针对旁路耦合微束等离子弧焊电弧增材制造中的热物理过程,利用K型热电偶测量堆垛过程中不同焊接速度、不同旁路电流和不同堆垛顺序下的热循环曲线,分析研究堆垛成型时各参数对热过程的影响。结果表明:随着焊接速度的增大,母材热输入减小;在合适的旁路电流区间内,增加旁路电流,母材热输入减少;且同向堆垛散热性要优于往复堆垛。精确控制旁路电流、合理规划堆垛路径可较好地控制旁路耦合微束等离子弧焊电弧增材制造的热过程。 展开更多
关键词 电弧增材制造 旁路耦合微束等离子弧焊 热过程
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电弧增材制造00Cr13Ni5Mo合金组织及性能的研究 被引量:5
13
作者 程洪茂 刘奋成 +3 位作者 周宝升 林鑫 卜文德 黄春平 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期193-197,共5页
基于机器人MIG焊接技术和快速成形原理,实现了00Cr13Ni5Mo不锈钢材料的电弧增材制造,研究了成形路径和热处理对电弧增材制造沉积层组织和性能的影响。结果表明,不锈钢一字型路径成形试样中针状马氏体的数量要多于弓字型路径成形试样;沉... 基于机器人MIG焊接技术和快速成形原理,实现了00Cr13Ni5Mo不锈钢材料的电弧增材制造,研究了成形路径和热处理对电弧增材制造沉积层组织和性能的影响。结果表明,不锈钢一字型路径成形试样中针状马氏体的数量要多于弓字型路径成形试样;沉积态试样经过1 000℃奥氏体化处理后,一字型路径成形试样较弓字型的奥氏体晶粒晶界更加明显,晶界处有条状铁素体析出;而经过600℃回火处理后,一字型路径成形试样的逆变奥氏体形态多为条状,但较弓字型路径成形试样中的更为细小。一字型沉积态不锈钢试样的硬度(HV)为400~440,抗拉强度高于1 200 MPa,硬度和抗拉强度相比奥氏体化、600℃回火试样高,且比弓字型的力学性能有所提高。 展开更多
关键词 成形路径 电弧增材制造 00Cr13Ni5Mo 组织与性能
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钛合金电弧增材制造工艺及微观组织调控的研究现状 被引量:1
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作者 黄健康 吴昊盛 +2 位作者 于晓全 刘光银 余淑荣 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第14期97-102,共6页
钛合金以其高强度、抗高温蠕变、低密度以及良好的生物相容性等性能特点,在航空航天、生物医学等领域得到广泛应用。当使用传统机械加工和铸造工艺制造钛合金构件时,其存在生产工艺复杂、材料利用率低、难以一次成型复杂结构等问题。增... 钛合金以其高强度、抗高温蠕变、低密度以及良好的生物相容性等性能特点,在航空航天、生物医学等领域得到广泛应用。当使用传统机械加工和铸造工艺制造钛合金构件时,其存在生产工艺复杂、材料利用率低、难以一次成型复杂结构等问题。增材制造(Additive manufacture,AM)作为一种新兴制造技术,因其特有的逐层堆积的工艺特性,在钛合金材料及其复杂构件生产制造方面具有广阔的应用前景。电弧增材制造(Wire arc additive manufacture,WAAM)具有沉积效率高、原材料利用率高、设备成本低等特点,是增材制造工艺中研究最早且应用最成熟的一种工艺。由于电弧增材制造过程中液态金属凝固速率大,其组织中易出现马氏体、针状α相、魏氏体相,这将极大削弱其力学性能并造成力学性能的各向异性。此外,构件表面粗糙度高、残余应力大、尺寸精度低等缺点也是限制电弧增材制造被广泛应用的重要因素。因此,需要对增材件的微观组织进行调控,并改进电弧增材制造工艺,以提高钛合金构件性能。当前,钛合金增材件微观组织的调控主要有两种工艺路径:后热处理和实时调控。后热处理是对增材构件进行适当的热处理以改善合金组织,提高钛合金性能。实时调控主要通过添加合金元素的方法进行冶金调控,并且可以生成强化相或细化晶粒。此外,将增材制造与其他辅助工艺相结合,如借助层间冷却、喷丸和超声波冲击处理等工艺,不仅可以细化晶粒,还可以有效地释放残余应力。本文首先介绍了钛合金电弧增材制造技术的工艺特点,综述了用于制造钛合金零件的几种基本WAAM工艺,并介绍了不同工艺下钛合金的组织及性能,讨论了用于优化钛合金增材制造件的微观结构、提高其力学性能的工艺方法,最后总结了当前几种WAAM工艺的优劣,以及微观组织调控的方法,并展望了WA 展开更多
关键词 钛合金 电弧增材制造 微观组织 调控工艺
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电弧增材制造Ti–6Al–4V组织和力学性能调控研究进展 被引量:5
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作者 谢勇 王福德 +2 位作者 从保强 严振宇 董鹏 《航空制造技术》 2020年第22期54-62,共9页
电弧增材制造技术因较高沉积效率和较低制造成本,在制造大型钛合金构件方面具有一定优势。首先介绍了电弧增材制造技术的特点,然后重点概述了电弧增材制造T–6Al–4V组织、拉伸性能和疲劳裂纹扩展调控进展(:1)成分过冷调控(添加形核质... 电弧增材制造技术因较高沉积效率和较低制造成本,在制造大型钛合金构件方面具有一定优势。首先介绍了电弧增材制造技术的特点,然后重点概述了电弧增材制造T–6Al–4V组织、拉伸性能和疲劳裂纹扩展调控进展(:1)成分过冷调控(添加形核质和调整成形工艺参数等)、塑性变形和热处理等对构件组织和拉伸性能的影响(;2)微观组织、裂纹扩展路径和残余应力对构件疲劳裂纹扩展行为的影响。最后,阐述了电弧增材制造Ti–6Al–4V所面临的挑战。 展开更多
关键词 电弧增材制造 Ti–6Al–4V 组织 力学性能 拉伸性能
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Nb合金化对电弧增材制造NiTi基形状记忆合金的影响 被引量:4
16
作者 许博 王颖 +2 位作者 张萌 杨振文 王东坡 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第8期1-7,I0001,共8页
NiTi合金是一种应用广泛的形状记忆合金,其中Ti_(47)Ni_(44)Nb_(9)成分的合金是一种可靠的航空管接头材料.采用双丝电弧增材制造(WAAM)的方法制备了Ni_(52)Ti_(48)合金,并以Nb元素进行了原位合金化得到了Ti_(47)Ni_(44)Nb_(9)合金,研究... NiTi合金是一种应用广泛的形状记忆合金,其中Ti_(47)Ni_(44)Nb_(9)成分的合金是一种可靠的航空管接头材料.采用双丝电弧增材制造(WAAM)的方法制备了Ni_(52)Ti_(48)合金,并以Nb元素进行了原位合金化得到了Ti_(47)Ni_(44)Nb_(9)合金,研究了其典型组织、压缩性能、相变温度与形状记忆效应,分析了Nb元素的添加对WAAM镍钛合金组织及性能的影响.结果表明,加入Nb元素后,合金的组织除B2相晶粒外,还在晶界处有细小的β-Nb相析出,使得合金的压缩强度在横向与纵向上分别增加了7.9%与3.1%,形状记忆回复率则下降了4.0%,相变温度滞后从−6.4℃提升至40.9℃,使得该材料作为记忆合金管接头时更加利于储存与装配.创新点:(1)首次对WAAM镍钛合金进行了原位合金化.(2)采用双丝加箔片的工艺制备Ni_(47)Ti_(44)Nb_(9)合金.(3)通过Nb元素的加入增加了合金的相变温度滞后. 展开更多
关键词 电弧增材制造 镍钛合金 原位合金化 形状记忆效应
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基于CMT+P工艺的5356铝合金微观组织与力学性能
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作者 毕家伟 李忠华 +2 位作者 张琪飞 霍文娟 张茂荣 《精密成形工程》 北大核心 2023年第8期36-44,共9页
目的研究5356铝合金在冷金属过渡+脉冲(CMT+P)工艺下不同区域的微观组织与力学性能,并分析不同区域的强塑性变化规律,探索微观组织对力学性能的影响,为提高CMT+P工艺下5356铝合金的力学性能提供新思路。方法利用CMT+P工艺在6061铝合金... 目的研究5356铝合金在冷金属过渡+脉冲(CMT+P)工艺下不同区域的微观组织与力学性能,并分析不同区域的强塑性变化规律,探索微观组织对力学性能的影响,为提高CMT+P工艺下5356铝合金的力学性能提供新思路。方法利用CMT+P工艺在6061铝合金基板上成形5356铝合金试样,通过万能实验机、维氏硬度计、X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电子显微镜分析不同区域试样的拉伸性能、维氏硬度、物相分布、微观组织、断口形貌及第二相分布情况。结果堆焊试样沉积层宽度从底部区域到顶部区域逐渐增大,底部区域、中间区域、顶部区域的沉积层宽度依次为1.9、2.3、3 mm。顶部区域由等轴晶组成;中间区域由等轴晶和少量柱状晶组成;底部区域由柱状晶和细小等轴晶组成。平均晶粒尺寸从底部区域到顶部区域逐渐增大,底部区域、中间区域、顶部区域的平均晶粒尺寸依次为57、76、123μm。不同区域的试样均由α-Al基体和β(Al_(3)Mg_(2))相组成,与顶部区域和中间区域相比,底部区域析出相的数量更多且弥散更加均匀。堆焊试样顶部、中间、底部区域的强塑性高于垂直方向的强塑性,而底部区域的强塑性高于中间和顶部区域的强塑性,水平方向与垂直方向均为韧性断裂。底部区域的显微硬度最高(约95HV),顶部区域和中间区域的硬度值稳定在89HV左右。结论CMT+P电弧增材制造过程中的热积累效应是造成不同区域沉积层宽度和显微组织变化的重要原因。与顶部区域和中间区域相比,底部区域的晶粒尺寸最小,析出相数量最多并且弥散均匀。在细晶强化和析出相强化的作用下,底部区域的力学性能高于其他2个区域的。 展开更多
关键词 5356铝合金 电弧增材制造 冷金属过渡加脉冲 微观组织 力学性能
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钛合金电弧增材制造国内外研究的发展现状 被引量:4
18
作者 吴随松 郭纯 刘武猛 《现代制造技术与装备》 2021年第3期204-205,共2页
随着增材制造技术的创新和不断发展,钛合金电弧增材制造广泛应用于各个领域,涉及航空航天、船舶、汽车、生物医疗、化工以及模具制造等。当前,很多研究学者对钛合金增材制造技术进行了深入研究,在钛合金电弧增材制造研究方面已取得了一... 随着增材制造技术的创新和不断发展,钛合金电弧增材制造广泛应用于各个领域,涉及航空航天、船舶、汽车、生物医疗、化工以及模具制造等。当前,很多研究学者对钛合金增材制造技术进行了深入研究,在钛合金电弧增材制造研究方面已取得了一定成果。基于此,综述当前国内外钛合金电弧增材制造技术研究现状,并对钛合金电弧增材制造技术的运用以及未来发展前景进行了总结和展望。 展开更多
关键词 钛合金 电弧增材制造 研究进展
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热输入对高强钢GMAW增材组织及力学性能影响 被引量:3
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作者 吴成成 王克鸿 许华银 《机械制造与自动化》 2020年第3期37-39,共3页
在不同热输入(10.66 k J/cm、13.34 k J/cm、15.70 k J/cm)下对ER130S-G低合金高强钢进行GMAW增材试验,研究热输入对增材结构显微组织、室温拉伸性能的影响。结果表明:增材结构组织可分为受热区和未受热区,受热区组织主要由针状铁素体... 在不同热输入(10.66 k J/cm、13.34 k J/cm、15.70 k J/cm)下对ER130S-G低合金高强钢进行GMAW增材试验,研究热输入对增材结构显微组织、室温拉伸性能的影响。结果表明:增材结构组织可分为受热区和未受热区,受热区组织主要由针状铁素体和粒状贝氏体组成,未受热区主要为粗大的柱状晶。随着热输入的增加,粒状贝氏体含量减少,针状铁素体增加,同时出现部分板条马氏体。室温下抗拉强度和断后伸长率均呈先增大后减小的趋势,在热输入为13.34 k J/cm时,力学性能最佳,拉伸断口均为韧性断口。 展开更多
关键词 电弧增材制造 高强钢 显微组织 力学性能
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321不锈钢电弧增材制造构件组织与性能研究 被引量:3
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作者 侯旭儒 徐东安 +4 位作者 王艳杰 曹洋 赵琳 马成勇 彭云 《焊接技术》 2021年第7期6-10,I0011,共6页
采用3种不同工艺进行321不锈钢电弧增材制造构件打印,借助金相显微镜、扫描电子显微镜研究了焊接速度对电弧增材制造构件组织和力学性能的影响。结果表明:合适的电弧增材制造工艺参数能够保证单道沉积层中无气孔、未熔合及裂纹等缺陷。... 采用3种不同工艺进行321不锈钢电弧增材制造构件打印,借助金相显微镜、扫描电子显微镜研究了焊接速度对电弧增材制造构件组织和力学性能的影响。结果表明:合适的电弧增材制造工艺参数能够保证单道沉积层中无气孔、未熔合及裂纹等缺陷。电弧增材制造321不锈钢的显微组织为奥氏体+δ-铁素体,δ-铁素体呈条状、链状以及岛状分布在奥氏体晶内和晶界处,随着焊接速度的提高,δ-铁素体的数量增加,成形构件的强度先提高后降低,-40℃冲击韧性先降低后提高,其断裂特征为韧性断裂。 展开更多
关键词 电弧增材制造 321不锈钢 显微组织 力学性能
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