直缝埋弧焊管JCO成型机泵控系统研究与分析

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作者 程继兵 王健 +1 位作者 茹翔 韩立坤 《焊管》 2024年第9期44-50,共7页

通过对直缝埋弧焊管JCO成型机的机械结构、变速泵、油缸及上模梁压下动作系统及控制原理分析。利用AMEsim软件建立变频器控制多变量泵的数学模型,并对多油缸压下动作进行仿真模拟。结果表明:仿真数据与现场PDA系统采集的数据进行分析验... 通过对直缝埋弧焊管JCO成型机的机械结构、变速泵、油缸及上模梁压下动作系统及控制原理分析。利用AMEsim软件建立变频器控制多变量泵的数学模型,并对多油缸压下动作进行仿真模拟。结果表明:仿真数据与现场PDA系统采集的数据进行分析验证,证明仿真数据正确性和可靠性,提出了优化变频电机与变速泵控制的参数,为精确的多缸同步控制及优化主油缸控制系统提供了思路。 展开更多

关键词 焊管 JCO成型机 变速泵 变频控制 仿真

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JCOE焊管扩径后椭圆度的控制与改进 被引量：2

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作者 徐刚 边晋 +2 位作者 葛玉红 师俊杰 刘增强 《焊管》 2015年第7期38-43,共6页

直缝焊管生产过程中,成型后管坯的管型质量,对于扩径机修椭圆后的最终钢管椭圆度有着重要的影响。因此提高成型后管型质量,成为控制扩径后钢管椭圆度超标的关键点。针对成型后管型差的问题,从成型机设备、成型工艺、管理、材料4个方面... 直缝焊管生产过程中,成型后管坯的管型质量,对于扩径机修椭圆后的最终钢管椭圆度有着重要的影响。因此提高成型后管型质量,成为控制扩径后钢管椭圆度超标的关键点。针对成型后管型差的问题,从成型机设备、成型工艺、管理、材料4个方面进行合理、经济的改进,通过提高现有设备精度、优化工艺参数、加强过程控制,提高员工操作技能等措施,使管型质量得到进一步提升,从而使钢管扩径后的最终椭圆度明显改善。 展开更多

关键词 焊管 直缝埋弧焊钢管 JCOE 成型机 椭圆度 管型

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JCOE成型机主油缸更换方案及调整方法 被引量：1

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作者 高财禄 李洪臣 程明 《焊管》 2016年第9期34-38,共5页

为了避免JCOE成型机主油缸更换过程中由于方案设计不合理而引起维修工时长,检修劳动强度大,影响成型质量,甚至发生安全事故等诸多问题,对前期主油缸更换方案进行了优化,总结出一种省时省力的主油缸更换方案及成型机调整方法。使用结果表... 为了避免JCOE成型机主油缸更换过程中由于方案设计不合理而引起维修工时长,检修劳动强度大,影响成型质量,甚至发生安全事故等诸多问题,对前期主油缸更换方案进行了优化,总结出一种省时省力的主油缸更换方案及成型机调整方法。使用结果表明,该更换方案及调整方法不仅节约了作业时间,降低了检修劳动强度,规避了安全风险,而且在更换油缸后的钢管调型过程中取得了良好的应用效果。 展开更多

关键词 直缝焊管 JCOE成型机 主油缸 更换方案 调整方法

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直缝焊管成型机效率相关问题探讨 被引量：1

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作者 刘建杰 《焊管》 2012年第3期76-80,共5页

简要介绍了成型机的主要结构及工作原理。从成型机控制方面入手,分析了影响成型机效率的主要因素及成型机的控制程序,给出了具体的改进措施,如缩短进板时间、降低推板小车启停时间、提高推管小车的速度等。实际使用结果表明,该技术提高... 简要介绍了成型机的主要结构及工作原理。从成型机控制方面入手,分析了影响成型机效率的主要因素及成型机的控制程序,给出了具体的改进措施,如缩短进板时间、降低推板小车启停时间、提高推管小车的速度等。实际使用结果表明,该技术提高了进料辊道速度,缩短了钢板对中调整时间和推板小车的启停时间,提高了推板小车运行的效率,生产每根钢管可节约时间30 s,有效提高了成型机的生产效率。 展开更多

关键词 直缝焊管 成型机 效率

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基于西门子S7-400与MM440的焊管成型机设计 被引量：1

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作者 葛晓忠 《机床与液压》 北大核心 2013年第22期133-135,共3页

开发一种基于西门子S7-400与MM440的焊管成型机,根据生产工艺流程及其机械结构特点,利用西门子MM440和绝对值编码器实现定位、标定功能,进行结构化编程和HMI画面优化。测试结果表明:NA型成型机能够实现在不更换轧辊的情况下生产各种不... 开发一种基于西门子S7-400与MM440的焊管成型机,根据生产工艺流程及其机械结构特点,利用西门子MM440和绝对值编码器实现定位、标定功能,进行结构化编程和HMI画面优化。测试结果表明:NA型成型机能够实现在不更换轧辊的情况下生产各种不同口径的焊管,具有成型工艺先进、残余应力小、可靠性和生产效率高等优点。 展开更多

关键词 PLC MM440变频器 焊管成型机 编码器 HMI

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PWS公司螺旋埋弧焊管预精焊生产中的现代化技术 被引量：17

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作者 Tuchyin Choy 王奕超 郑利民 《焊管》 2011年第2期17-20,25,共5页

介绍了德国西马克梅尔集团所属的PWS公司现代螺旋埋弧焊管预精焊技术的来源和发展,重点说明了螺旋成型预焊机组(SPM)的构成;两种不同设计的精焊机架,即螺旋驱动型精焊机(HFWM)和正交型精焊机(OFWM)的特点;带钢宽度自适应铣边系统(ASEM)... 介绍了德国西马克梅尔集团所属的PWS公司现代螺旋埋弧焊管预精焊技术的来源和发展,重点说明了螺旋成型预焊机组(SPM)的构成;两种不同设计的精焊机架,即螺旋驱动型精焊机(HFWM)和正交型精焊机(OFWM)的特点;带钢宽度自适应铣边系统(ASEM)在保证带钢边部坡口方面的独有特性;PWS数字焊接系统在焊接全过程中5 kHz的高频率跟踪分析在产品质量方面的作用,及该数字电源系统节电30%的特点。 展开更多

关键词 螺旋埋弧焊管 预精焊技术 螺旋成型预焊机组 带钢宽度自适应铣边系统

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114直缘成型机组简介 被引量：2

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作者 杨仙 苏雪芳 《焊管》 2002年第1期36-39,共4页

介绍了石家庄轴承设备股份有限公司研制的 1 1 4直缘成型机的主要特点和性能参数 。

关键词 直缘成型机组 焊管 成形 预处理 弯曲

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减小钢带人为硬弯 提高成型稳定性 被引量：2

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作者 陈其卫 闫立学 《焊管》 2004年第1期53-54,62,共2页

在螺旋焊管生产过程中 ,钢带产生人为硬弯的主要原因是对头焊工序中钢带不能对齐所致。经分析研究 ,提出了一种简单易行的钢带对正定位装置。设备改造后明显减少了人为硬弯 ,提高了成型稳定性。该改造方案不仅适合于前摆式螺旋焊管机组 ... 在螺旋焊管生产过程中 ,钢带产生人为硬弯的主要原因是对头焊工序中钢带不能对齐所致。经分析研究 ,提出了一种简单易行的钢带对正定位装置。设备改造后明显减少了人为硬弯 ,提高了成型稳定性。该改造方案不仅适合于前摆式螺旋焊管机组 ,同样适用于地面机组。 展开更多

关键词 热轧钢带 人为硬弯 螺旋焊管 对头焊工序 立辊 焊铣机 定位 成型稳定性

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螺旋焊管成型器点接触内压辊的压痕及其控制

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作者 白忠泉 《焊管》 2007年第6期67-69,共3页

螺旋焊管成型器点接触式内压辊因适用于小批量、多品种、频繁换道的应用环境而被广泛采用。但点接触式内压辊容易产生凸起的辊子压痕。阐述了预测螺旋焊管成型器点接触内压辊可能的压痕深度值以及优化设计点接触内压辊辊形的方法,为螺... 螺旋焊管成型器点接触式内压辊因适用于小批量、多品种、频繁换道的应用环境而被广泛采用。但点接触式内压辊容易产生凸起的辊子压痕。阐述了预测螺旋焊管成型器点接触内压辊可能的压痕深度值以及优化设计点接触内压辊辊形的方法,为螺旋焊管的成型质量控制提供了一种技术手段。 展开更多

关键词 螺旋焊管 成型器 点接触内压辊压痕 辊形设计

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F.F.成型法在φ340mm高频直缝焊管机组中的应用

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作者 李锦平 李临星 孙跃文 《焊管》 2002年第6期43-44,共2页

F.F.成型法作为一种多功能轧辊技术 ,在直缝焊管生产中具有成型稳定 ,轧辊共用性好 ,轧辊消耗少 ,生产组织灵活等优点 ,是直缝焊管成型的一种新型技术。太原华冶设备研究所结合国内外先进技术开发的 3 40 mm直缝高频焊管机组 ,是国内... F.F.成型法作为一种多功能轧辊技术 ,在直缝焊管生产中具有成型稳定 ,轧辊共用性好 ,轧辊消耗少 ,生产组织灵活等优点 ,是直缝焊管成型的一种新型技术。太原华冶设备研究所结合国内外先进技术开发的 3 40 mm直缝高频焊管机组 ,是国内工艺最先进、配置最完备的机组之一 。 展开更多

关键词 F.F.成型法 直缝焊管成型机 多功能轧辊

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直缝焊管成型机组接触压力研究

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作者 于凤琴 《焊管》 2002年第2期29-33,共5页

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律 ,进而利用能量原理、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明 ,水平辊的负荷在开口区比较小 ,而在闭口区、定径区则比较大。立... 根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律 ,进而利用能量原理、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明 ,水平辊的负荷在开口区比较小 ,而在闭口区、定径区则比较大。立辊的负荷与水平辊负荷分布相似 ,挤压辊受到的压力最大。 展开更多

关键词 直缝焊管 成型机组 接触压力 能量法 轧制理论

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