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300M钢基体上高速火焰喷涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂层的疲劳和抗盐雾腐蚀性能 被引量:56
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作者 周克崧 邓春明 +2 位作者 刘敏 宋进兵 邓畅光 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期671-676,共6页
以涂层在飞机起落架的应用作为研究背景,在300M超高强钢基体上对替代电镀硬铬的两种高速火焰喷涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂层的疲劳和抗中性盐雾腐蚀性能进行了研究。结果表明,两种有涂层的300M钢的疲劳寿命均高于无涂层300M钢,如考虑扣除... 以涂层在飞机起落架的应用作为研究背景,在300M超高强钢基体上对替代电镀硬铬的两种高速火焰喷涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂层的疲劳和抗中性盐雾腐蚀性能进行了研究。结果表明,两种有涂层的300M钢的疲劳寿命均高于无涂层300M钢,如考虑扣除涂层承受载荷,有涂层的300M钢与无涂层300M钢的疲劳寿命相当。喷砂镶嵌在基体表面的刚玉砂粒导致有WC-10Co4Cr涂层的疲劳寿命低于有WC-17Co涂层的300M钢。两种涂层对基体的疲劳性能都没有负面影响;两种涂层都提高了300M钢的抗盐雾腐蚀性能,但有WC-10Co4Cr涂层的300M钢表现出更好的抗盐雾腐蚀性能。综合比较两种涂层的性能,高速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层是更好的电镀铬替代涂层。 展开更多
关键词 300M钢 高速火焰喷涂 wc-17co涂层 wc-10co4Cr涂层 疲劳 盐雾腐蚀
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镁合金表面冷喷涂纳米WC-17Co涂层及其性能 被引量:10
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作者 陈杰 马冰 +3 位作者 刘光 戴宇 崔烺 吴进明 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期74-80,共7页
采用冷喷涂和超音速火焰喷涂(HVOF)在AZ80镁合金表面制备了纳米WC-17Co涂层。利用SEM分析了原始粉末形貌、喷涂粒子沉积行为及涂层显微结构,并采用球盘式摩擦磨损实验机考察了涂层的摩擦磨损性能。结果表明:采用冷喷涂工艺可在AZ80镁合... 采用冷喷涂和超音速火焰喷涂(HVOF)在AZ80镁合金表面制备了纳米WC-17Co涂层。利用SEM分析了原始粉末形貌、喷涂粒子沉积行为及涂层显微结构,并采用球盘式摩擦磨损实验机考察了涂层的摩擦磨损性能。结果表明:采用冷喷涂工艺可在AZ80镁合金基体上制备出高质量的WC-17Co涂层,涂层的显微硬度为(1 380±82)HV,磨损率为9.1×10-7 mm3/Nm,其耐磨性较HVOF制备的WC-17Co涂层提高了1倍,较镁合金基材提高了3个数量级。研究表明,冷喷涂WC-17Co涂层在不对镁合金基体产生热影响的情况下,可以显著提高镁合金的表面性能,是一种新型镁合金表面强化工艺。 展开更多
关键词 冷喷涂 wc-17co涂层 镁合金 摩擦磨损
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超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的高速磨削机理试验研究 被引量:8
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作者 郭力 江志顺 尚振涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1279-1286,共8页
针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度... 针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度与比磨削能的内在关系,分析了磨削温度对表面残余应力的作用规律,探讨了法向磨削力对涂层亚表面损伤的作用规律。结果表明:WC-17Co涂层磨削去除是脆性和延性去除并存;提高砂轮线速度将使磨削力先快速减小后缓慢增大,磨削温度持续升高,涂层磨削从脆性去除转为延性去除的趋势也逐渐增强,表面残余应力由压应力逐渐转变为拉应力,而磨削高温引起涂层热塑性变形是表面残余应力状态转变的根本原因。涂层亚表面磨削损伤层平均深度随法向磨削力的增大而变大。提高砂轮线速度、降低工作台速度和减小磨削深度均能增大涂层磨削塑性去除的比例。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂技术 wc-17co涂层 高速磨削 砂轮
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两种WC基涂层在600℃下的摩擦学性能 被引量:6
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作者 侯国梁 安宇龙 +4 位作者 陈杰 陈建敏 周惠娣 赵晓琴 杨杰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期61-67,共7页
采用超音速火焰喷涂技术制备了WC-(W,Cr)2C-Ni和WC-17Co两种涂层,评价了两种涂层在高低温快速交变条件下的热震性能,并使用SRV摩擦磨损试验机考察了两种涂层从室温到600℃时与Si3N4球配副时的摩擦磨损性能。结果表明:WC-(W,Cr)2C-Ni涂... 采用超音速火焰喷涂技术制备了WC-(W,Cr)2C-Ni和WC-17Co两种涂层,评价了两种涂层在高低温快速交变条件下的热震性能,并使用SRV摩擦磨损试验机考察了两种涂层从室温到600℃时与Si3N4球配副时的摩擦磨损性能。结果表明:WC-(W,Cr)2C-Ni涂层的抗热震性能远优于WC-17Co涂层;WC-17Co涂层虽具有较低的磨损率,但是高温下涂层中产生大量裂纹及发生因严重氧化而导致的硬度下降,表明该涂层不适于作为400℃以上的耐磨材料;尽管WC-(W,Cr)2C-Ni涂层的磨损率比WC-17Co涂层大,但仍属于微量磨损,且其具有优异的抗高温氧化性能和抗热震性能,所以该涂层非常适于作为高温或宽温域下的耐磨材料。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 wc-17co涂层 wc-(W Cr)2C-Ni涂层 热震性能 摩擦磨损
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HVOF喷涂纳米WC-17Co涂层组织结构及力学行为研究 被引量:6
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作者 苟国庆 陈辉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期47-50,56,共5页
利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了普通、超细纳米WC-17Co涂层。研究了喷涂粉末、涂层的微观组织结构和物相成分,测试了涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性。研究表明,纳米WC-17Co涂层中形成了纳米尺度的胞状结构和长条状结构,并有... 利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了普通、超细纳米WC-17Co涂层。研究了喷涂粉末、涂层的微观组织结构和物相成分,测试了涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性。研究表明,纳米WC-17Co涂层中形成了纳米尺度的胞状结构和长条状结构,并有网状的非晶结构生成。WC-17Co涂层表面均匀致密,3种涂层均是由熔化再结晶区、半熔化区和未熔化区等构成。涂层中条带结构不明显,明显区别于等离子涂层。纳米涂层组织结构更致密,碳化物颗粒分布更均匀。3种涂层中,WC都是主相,W2C、Co6W6C的含量很少。纳米涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性最高。 展开更多
关键词 纳米涂层 wc-17co 弹性模量 断裂韧性
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超音速等离子喷涂WC-17Co纳米涂层的性能 被引量:5
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作者 李万青 林铁松 +2 位作者 宋超群 何鹏 王启越 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期807-811,共5页
采用超音速等离子喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了纳米和微米WC-17Co涂层,并对比了2种涂层的孔隙率、结合强度、硬度和耐磨性。结果表明,纳米涂层的致密性和结合强度均高于微米涂层,其孔隙率仅为0.56%,结合强度大于69.2 MPa;纳米涂层... 采用超音速等离子喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了纳米和微米WC-17Co涂层,并对比了2种涂层的孔隙率、结合强度、硬度和耐磨性。结果表明,纳米涂层的致密性和结合强度均高于微米涂层,其孔隙率仅为0.56%,结合强度大于69.2 MPa;纳米涂层和微米涂层的硬度是基体的3.9和3.8倍,硬度值从涂层的表面到底部逐渐增加;基体磨损为磨粒磨损+粘着磨损+层状剥落,2种涂层磨损均为磨粒磨损。纳米涂层的孔隙率低、硬度高、表面抗压性强使其表现出更优的耐磨性。 展开更多
关键词 超音速等离子喷涂 纳米涂层 wc-17co 磨损
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碳化钨涂层模拟氧化及其对老化性能的影响
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作者 刘仲晔 何智洋 《材料开发与应用》 CAS 2023年第3期37-42,58,共7页
为了分析国产某大型装备关键部件表面喷涂的钴-碳化钨涂层在厂房放置后出现蓝紫色现象,并评估其对涂层服役性能的影响,采用同样的超音速火焰喷涂工艺制备一批钴-碳化钨涂层样品,利用环境试验箱调节湿度和温度,模拟现场环境进行加速氧化... 为了分析国产某大型装备关键部件表面喷涂的钴-碳化钨涂层在厂房放置后出现蓝紫色现象,并评估其对涂层服役性能的影响,采用同样的超音速火焰喷涂工艺制备一批钴-碳化钨涂层样品,利用环境试验箱调节湿度和温度,模拟现场环境进行加速氧化试验并实时观察。采用拉拔法、往复摩擦法和电化学试验对腐蚀后的样品进行结合力、摩擦以及抗腐蚀性能测试。发现采用同样参数制备的钴-碳化钨涂层在模拟条件下成功复现了现场腐蚀样貌。对比研究腐蚀前后钴-碳化钨涂层各项性能发现,腐蚀前后涂层的结合力均大于60 MPa;腐蚀前后涂层同条件下的磨损体积基本一致,无明显下降;腐蚀氧化仅发生在涂层表面,未深入涂层内部,涂层内部和基体并无损伤。分析认为,现场发生的涂层表面变色是由于当地夏季环境高温高湿,导致涂层表面发生Co的氧化。氧化后涂层的结合强度和耐磨性无明显下降,经过综合研究认定,现场涂层表面氧化不会影响其服役性能及寿命。 展开更多
关键词 wc-17co涂层 涂层氧化 耐磨涂层 耐腐蚀性
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WC-17Co粉末尺寸对粒子飞行状态与涂层性能的影响分析 被引量:5
8
作者 刘延宽 王志平 丁坤英 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期76-81,共6页
目的提高碳化钨涂层的性能。方法运用Fluent软件进行超音速火焰喷涂焰流的仿真模拟,得出喷涂距离-焰流速度、喷涂距离-焰流温度曲线。采用粒子飞行监测仪对三组不同粒度(粒子平均直径分别为21.72、32.92、42.56μm)WC-17Co粉末在超音... 目的提高碳化钨涂层的性能。方法运用Fluent软件进行超音速火焰喷涂焰流的仿真模拟,得出喷涂距离-焰流速度、喷涂距离-焰流温度曲线。采用粒子飞行监测仪对三组不同粒度(粒子平均直径分别为21.72、32.92、42.56μm)WC-17Co粉末在超音速火焰喷涂过程中的飞行状态进行监测,并得出喷涂距离-速度、喷涂距离-温度曲线,揭示喷涂过程中焰流速度、温度对粒子速度和温度的影响。通过扫描电镜观察分析不同粒度WC-17Co粉末撞击镍718合金基体后的扁平化程度,测量不同粒度WC-17Co涂层的孔隙率,比较涂层致密度的差异,同时采用压痕法测量涂层的硬度。结果 WC-17Co粒子飞行速度和温度随喷涂距离的增加呈先增大后减小的趋势,且粒子飞行速度和温度随粉末粒径的增大而减小,根据粉末粒径的不同,其速度峰值在690~810 m/s之间变化,温度峰值在1890~2050℃之间变化。直径越小的粒子撞击基体后的扁平率越高,扁平率在1.94~2.35之间。WC-17Co涂层的孔隙率随粒子直径的增大而升高,涂层的硬度与孔隙率成反比,涂层努氏硬度在1072~1284HK之间。结论超音速火焰喷涂过程中,碳化钨粉末的飞行速度和温度呈先增大后减小的趋势,且飞行速度和温度与粒子直径大小成反比。碳化钨涂层的致密度与硬度随粒子直径的增大而减小。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 碳化钨-17 焰流特性 粒子飞行状态 涂层 孔隙率 努氏硬度
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铝合金表面爆炸喷涂WC-17Co涂层性能的研究 被引量:4
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作者 吴旭 郭志猛 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2013年第5期22-25,共4页
本文采用爆炸喷涂系统在铝合金表面制备了WC-17Co涂层。利用SEM,EDAX XRD,HAXD等设备对涂层组织性能进行了分析。研究表明,涂层硬度在1100~1300HV之间,孔隙率平均小于1.0%,而且单个孔隙的最大尺寸≤0.012mm。涂层中没有发现明... 本文采用爆炸喷涂系统在铝合金表面制备了WC-17Co涂层。利用SEM,EDAX XRD,HAXD等设备对涂层组织性能进行了分析。研究表明,涂层硬度在1100~1300HV之间,孔隙率平均小于1.0%,而且单个孔隙的最大尺寸≤0.012mm。涂层中没有发现明显的氧化物。WC颗粒在喷涂过程中能够产生轻微的脱碳反应,生成W2C和Co3W3C。涂层的抗腐蚀性能较为理想,但涂层的相结构并不均匀。 展开更多
关键词 爆炸喷涂系统 wc-17co 涂层 腐蚀 孔隙率
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WC/17Co含量对Ni基喷焊涂层性能的影响 被引量:2
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作者 任长春 王群 +1 位作者 杨凤根 唐智华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第5期8-10,共3页
将不同比例的WC/17Co与Ni60粉末进行混合,并采用氧乙炔火焰喷焊工艺制备了相应的涂层。分别用洛式硬度计和X衍射仪测试了各涂层的硬度和相结构;采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对各涂层的抗磨粒磨损性能进行了测试,采用扫描电镜观察了... 将不同比例的WC/17Co与Ni60粉末进行混合,并采用氧乙炔火焰喷焊工艺制备了相应的涂层。分别用洛式硬度计和X衍射仪测试了各涂层的硬度和相结构;采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对各涂层的抗磨粒磨损性能进行了测试,采用扫描电镜观察了喷焊粉末形貌和喷焊层的磨损形貌,并进行了能谱分析。结果表明,喷焊层的组织为在γ-Ni固溶体基体上弥散分布着细小的Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、CrB2和WC等硬质相。喷焊层的硬度随WC/17Co添加量的增加先增加后减小,当WC的含量为25wt%时,喷焊涂层的硬度最高,相应的抗磨粒磨损性能最好。 展开更多
关键词 磨粒磨损 喷焊涂层 wc/17co NI60
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300M钢超音速火焰喷涂WC/17Co涂层的疲劳性能 被引量:2
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作者 邓春明 刘敏 +1 位作者 周克崧 伍超群 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2007年第4期14-18,共5页
夹杂物尺寸对超高强结构钢的疲劳寿命有明显影响。疲劳断口分析表明,300M超高强钢中的疲劳裂纹源主要由其中的夹杂物所造成。而超音速火焰喷涂WC/17Co处理后300M钢裂纹源全部来自于基体中的夹杂,夹杂组成均为Al2O3.xCaO.ySiO2。分别采... 夹杂物尺寸对超高强结构钢的疲劳寿命有明显影响。疲劳断口分析表明,300M超高强钢中的疲劳裂纹源主要由其中的夹杂物所造成。而超音速火焰喷涂WC/17Co处理后300M钢裂纹源全部来自于基体中的夹杂,夹杂组成均为Al2O3.xCaO.ySiO2。分别采用统计极值法和广义Pareto分布对不同质量300M钢中的最大夹杂物进行估计,与实际疲劳断裂的最大夹杂物尺寸进行对比,并对不同质量300M钢的疲劳极限进行估算。HVAF处理使300M钢中次表面的残余压应力增大,对抑制裂纹萌生和扩展有利。试验结果表明,在低载荷下HVAF提高了基体疲劳寿命,而在高载荷下由于压应力作用有限,以及喷砂氧化铝对300M钢表面造成损伤带来负面作用而降低300M钢的疲劳寿命。 展开更多
关键词 300M钢 wc/17co 超音速火焰喷涂 疲劳性能 夹杂物 喷丸 涂层
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助力器活塞杆表面裂纹的喷涂修复
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作者 郭孟秋 高继文 +1 位作者 许宜军 刘洲 《航空维修与工程》 2015年第9期116-117,共2页
采用爆炸喷涂WC-17Co工艺对助力器活塞杆表面出现的裂纹进行修复。爆炸喷涂WC涂层组织均匀、结合强度大于70MPa,显微硬度大于900Hv;活塞杆修复后裂纹消除,尺寸公差和密封性均满足要求,并已通过装配测试。
关键词 表面裂纹 爆炸喷涂 碳化钨-17钴涂层
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超音速火焰喷涂WC-17Co合金涂层修复飞机燃油接受探管导轨磨损部位 被引量:2
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作者 唐斌 孙霄 +1 位作者 杜强 朱杰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期44-47,52,共5页
某型飞机燃油接受探管外筒导轨镀铬层发生磨损剥落,采用超音速火焰(HVOF)喷涂WC-17Co合金涂层对其进行修复,研究了HVOF涂层的微观形貌、力学性能和耐磨性能,并对导轨修复的燃油接受探管进行了20次全行程收放转换模拟试验、30次地面运行... 某型飞机燃油接受探管外筒导轨镀铬层发生磨损剥落,采用超音速火焰(HVOF)喷涂WC-17Co合金涂层对其进行修复,研究了HVOF涂层的微观形貌、力学性能和耐磨性能,并对导轨修复的燃油接受探管进行了20次全行程收放转换模拟试验、30次地面运行试验和50次空中飞行运行试验。结果表明:HVOF涂层的硬度高达1 041 HV,与导轨基体的结合强度大于85.4MPa,涂层韧性良好,耐磨性能优于电镀铬层的,且与化学镀镍磨轮配对时的对磨表面磨损程度很小;修复导轨组装的探管在收放转换模拟试验和运行试验后,其HVOF涂层均未见磨损现象,修复导轨的使用状态良好。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 燃油接受探管 损伤修复 wc-17co合金涂层
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TC27钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co耐磨涂层工艺研究 被引量:2
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作者 张业勤 齐立春 +2 位作者 黄利军 张文强 黄驿胜 《科技创新与应用》 2020年第17期120-121,125,共3页
针对TC27钛合金采用超音速火焰喷涂技术制备WC-17Co耐磨涂层,通过正交实验研究了氧燃比、丙烷流量、空气流量、送粉速率、喷涂距离对显微硬度、结合强度、孔隙率的影响,运用极差分析法确定了最优的喷涂工艺。研究表明:送粉速率对显微硬... 针对TC27钛合金采用超音速火焰喷涂技术制备WC-17Co耐磨涂层,通过正交实验研究了氧燃比、丙烷流量、空气流量、送粉速率、喷涂距离对显微硬度、结合强度、孔隙率的影响,运用极差分析法确定了最优的喷涂工艺。研究表明:送粉速率对显微硬度的影响最大,氧燃比对结合强度的影响最大,空气流量对孔隙率的影响最大。 展开更多
关键词 TC27钛合金 超音速火焰喷涂 wc-17co耐磨涂层 正交实验 极差分析法
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多尺度WC-17Co热喷涂层的组织结构与耐磨损性能 被引量:1
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作者 陈枭 白小波 +1 位作者 王洪涛 纪岗昌 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期72-76,共5页
采用超音速火焰喷涂技术在4种氧气流量条件下制备多尺度WC-17Co金属陶瓷涂层,研究不同氧气流量对涂层的组织结构与耐磨损性能的影响。通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪分别对涂层的微观组织形貌和物相进行分析,对4种涂层的硬度和耐磨损... 采用超音速火焰喷涂技术在4种氧气流量条件下制备多尺度WC-17Co金属陶瓷涂层,研究不同氧气流量对涂层的组织结构与耐磨损性能的影响。通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪分别对涂层的微观组织形貌和物相进行分析,对4种涂层的硬度和耐磨损性能进行了测试。研究结果表明:所制备的4种涂层组织致密,孔隙率低,涂层与基体结合良好;随着氧气流量降低,涂层中WC陶瓷相分解逐渐增加;涂层的硬度值分布在862±10.5 HV0.3(322 L/min)至938.4±19.9 HV0.3(543 L/min)之间,涂层硬度值随氧气流量增大而增加;经过磨损试验发现,涂层磨损量随氧气流量增加而降低,涂层磨损量分布在8.58±0.04 mg(543 L/min)至15.82±0.17 mg(322 L/min)。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 多尺度wc-17co涂层 组织结构 硬度 耐磨损性
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Friction and Wear Properties of High-velocity Oxygen Fuel Sprayed WC-17Co Coating under Rotational Fretting Conditions
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作者 LUO Jun CAI Zhenbing +2 位作者 MO Jiliang PENG Jinfang ZHU Minhao 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第3期515-521,共7页
Rotational fretting which exist in many engineering applications has incurred enormous economic loss. Thus, accessible methods are urgently needed to alleviate or eliminate damage by rotational fretting. Surface engin... Rotational fretting which exist in many engineering applications has incurred enormous economic loss. Thus, accessible methods are urgently needed to alleviate or eliminate damage by rotational fretting. Surface engineering is an effective approach that is successfully adopted to enhance the ability of components to resist the fretting damage. In this paper, using a high-velocity oxygen fuel sprayed(HVOF) technique WC-17 Co coating is deposited on an LZ50 steel surface to study its properties through Vickers hardness testing, scanning electric microscope(SEM), energy dispersive X-ray spectroscopy(EDX), and X-ray diffractrometry(XRD). Rotational fretting wear tests are conducted under normal load varied from 10 N to 50 N, and angular displacement amplitudes vary from 0.125° to 1°. Wear scars are examined using SEM, EDX, optical microscopy(OM), and surface topography. The experimental results reveal that the WC-17 Co coating adjusted the boundary between the partial slip regime(PSR) and the slip regime(SR) to the direction of smaller amplitude displacement. As a result, the coefficients of friction are consistently lower than the substrate's coefficients of friction both in the PSR and SR. The damage to the coating in the PSR is very slight. In the SR, the coating exhibits higher debris removal efficiency and load-carrying capacity. The bulge is not found for the coating due to the coating's higher hardness to restrain plastic flow. This research could provide experimental bases for promoting industrial application of WC-17 Co coating in prevention of rotational fretting wear. 展开更多
关键词 fretting wear rotational fretting wc-17co coating LZ50 steel HVOF
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