铝合金板材V形弯曲回弹研究 被引量：6

1

作者 陈超 吴有伍 夏忠禹 《模具工业》 北大核心 2006年第12期43-46,共4页

主要研究了铝合金板材V形弯曲回弹角与弯曲角、相对弯曲半径之间的关系,分析了宽板弯曲和窄板弯曲回弹角的差异。结果表明,在V形弯曲中,铝合金板材的弯曲回弹角随弯曲角度的增加而减小,随相对弯曲半径的增加而增加;厚板弯曲的回弹角明... 主要研究了铝合金板材V形弯曲回弹角与弯曲角、相对弯曲半径之间的关系,分析了宽板弯曲和窄板弯曲回弹角的差异。结果表明,在V形弯曲中,铝合金板材的弯曲回弹角随弯曲角度的增加而减小,随相对弯曲半径的增加而增加;厚板弯曲的回弹角明显小于薄板弯曲的回弹角,而板材的宽度对其回弹角则无明显影响。 展开更多

关键词 铝合金 v形弯曲 回弹角

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S355J2W钢自阻加热弯曲成形回弹控制与质量分析 被引量：1

2

作者 方慧 王国峰 刘思宇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期10-16,共7页

为研究S355J2W高强钢板自阻加热弯曲成形过程中电流密度对回弹的影响及成形件的质量,设计了自阻加热V形弯曲试验和自阻加热几字形弯曲试验,通过改变自阻加热时加载的电流密度大小对成形后零件的回弹现象进行研究.根据试验结果,选择成形... 为研究S355J2W高强钢板自阻加热弯曲成形过程中电流密度对回弹的影响及成形件的质量,设计了自阻加热V形弯曲试验和自阻加热几字形弯曲试验,通过改变自阻加热时加载的电流密度大小对成形后零件的回弹现象进行研究.根据试验结果,选择成形精度最高、回弹现象最小的几字形零件进行质量分析,并将其与室温成形的几字形零件进行对比,从而研究自阻加热弯曲成形工艺的优势.将所选取的两个几字形零件分别划分为9个不同的区域,对不同区域的试件进行显微组织观察与力学性能测试,将单向拉伸试验、冲击落锤试验与显微硬度的测试结果作为评价成形件质量的标准,同时将两个零件在力学性能上的差异与显微组织观察的结果联系起来.结果表明:随着电流密度的增大,S355J2W钢自阻加热弯曲成形过程中的回弹得到改善;相比于室温成形的几字形零件,采用自阻加热弯曲成形工艺可以很大程度地改善回弹现象;并且自阻加热成形件的组织更加均匀,其力学性能指标,如抗拉强度,延伸率,冲击韧性和显微硬度也有所提高. 展开更多

关键词 S355J2W钢 自阻加热 v形弯曲 几字形弯曲 回弹 质量分析

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一种开口可调的无痕V形折弯凹模 被引量：1

3

作者 林安洁 章盼梅 +2 位作者 卢和宇 潘家庆 张森 《机械工程师》 2021年第12期36-37,40,共3页

文中设计的凹模主要解决传统通用V形折弯模具在加工时存在的开口固定且易产生压痕的问题。在凹模的基础结构中加入滚轴槽结构、改为开口可调,以及与通过电动机调节的导轨相结合。改进后的折弯模具通用性强、生产效率高、能实现无痕折弯... 文中设计的凹模主要解决传统通用V形折弯模具在加工时存在的开口固定且易产生压痕的问题。在凹模的基础结构中加入滚轴槽结构、改为开口可调,以及与通过电动机调节的导轨相结合。改进后的折弯模具通用性强、生产效率高、能实现无痕折弯,并可通过调节开口的大小来加工不同折弯角度与不同型号工件的功能。 展开更多

关键词 无痕折弯 电动机调节 v形折弯 开口可调

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Weldox 960钢V形弯曲成形工艺实验研究 被引量：1

4

作者 吴薇薇 林高用 +2 位作者 贺家健 张宗鹏 张锐 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期126-130,共5页

通过100t单柱油压机对厚度为6mm的Weldox 960钢板材进行V型弯曲成形实验,并采用增加软金属缓冲垫板的方法对弯曲成形工艺进行优化,分析并对比优化前后Weldox 960钢在不同凸模半径下弯曲回弹、开裂、以及变形量特点。实验表明,对于厚度为... 通过100t单柱油压机对厚度为6mm的Weldox 960钢板材进行V型弯曲成形实验,并采用增加软金属缓冲垫板的方法对弯曲成形工艺进行优化,分析并对比优化前后Weldox 960钢在不同凸模半径下弯曲回弹、开裂、以及变形量特点。实验表明,对于厚度为6mm的Weldox 960钢板材,当凸模半径增大到15～25mm以上或在下模处增加较软金属垫板,均可有效减少弯曲成形时的纵向裂纹。 展开更多

关键词 Weldox 960钢 v形弯曲成形 工艺优化

原文传递

V型弯曲件回弹规律的有限元分析 被引量：1

5

作者 黄新莲 《模具技术》 2006年第4期7-10,共4页

以V型件弯曲和回弹过程为分析研究对象,通过对V型件弯曲及回弹过程的有限元数值模拟,分析获得了成形参数对V型件弯曲回弹的影响规律。结果表明:回弹角随弯曲角及材料的硬化系数的增大而增大,随材料的变形程度及硬化指数的增大而减小。

关键词 v型弯曲件 回弹规律 有限元分析

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板料Ⅴ型弯曲工件端部摆动区域初步研究 被引量：1

6

作者 张如华 黄智松 +1 位作者 尹燕 徐强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期64-70,共7页

为避免工件端部与模具或压力机发生干涉,基于变形过程分析和一些假定,列出了忽略模具圆角的板料V型弯曲工件端点轨迹关于工件端部翘起角α的参数方程,证明了轨迹曲线极值坐标相应的端部翘起角αm由模料尺寸比l/L决定,当l/L大时,αm小,... 为避免工件端部与模具或压力机发生干涉,基于变形过程分析和一些假定,列出了忽略模具圆角的板料V型弯曲工件端点轨迹关于工件端部翘起角α的参数方程,证明了轨迹曲线极值坐标相应的端部翘起角αm由模料尺寸比l/L决定,当l/L大时,αm小,反之则大;凹模半角β≤（π/2）-αm,端点轨迹曲线才有极值。给定β和l/L可以决定凹模口外工件摆动区域大小,当l/L大时,区域小,反之则大。通过列方程和作图相结合,分析了在l/L=（0.50-0.30）范围内,增大凹模圆角、增大凸模圆角以及凹模圆角与凸模圆角叠加3种情况下的工件端部摆动区域的变化;给出了接近实际情况的工件中性层端点轨迹方程。最后指出,应视空间宽松程度不同,采取不同方法预留工件端部摆动区域。 展开更多

关键词 板料成形 Ⅴ型弯曲 端部摆动 端点轨迹 模料尺寸比 凹模圆角 凸模圆角

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非等温模具对2024铝合金弯曲回弹和残余应力的影响

7

作者 夏良俊 邓磊 +1 位作者 金俊松 王新云 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期92-95,共4页

主要研究了2024铝合金在差温模具下弯曲成形时回弹和残余应力的变化规律。实验中选取板坯温度为25℃室温,凸模和凹模温度分别选取25,200,300和400℃共16组温度组合进行V型弯曲;然后进行板坯、凸模和凹模均为200℃的等温弯曲,并与差温弯... 主要研究了2024铝合金在差温模具下弯曲成形时回弹和残余应力的变化规律。实验中选取板坯温度为25℃室温,凸模和凹模温度分别选取25,200,300和400℃共16组温度组合进行V型弯曲;然后进行板坯、凸模和凹模均为200℃的等温弯曲,并与差温弯曲进行对比分析。研究结果表明:分别提高凸模和凹模的温度均能够减小回弹角和残余应力;在成形结束后,当差温弯曲板坯和等温弯曲板坯开始回弹前的温度相接近时,由于温度梯度和贴模后温升的影响,差温弯曲件的回弹角和内、外表面残余应力及其差值能够达到与等温弯曲数值相近或更小的效果;通过合理控制凸、凹模温度能够使室温板坯获得与高温等温成形时同样较小的回弹和残余应力。 展开更多

关键词 2024铝合金 非等温模具 v型弯曲 回弹 残余应力

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不锈钢弯曲应力中性层偏移模型构建与实验研究 被引量：1

8

作者 赵月伟 帅美荣 +5 位作者 楚志兵 拓雷锋 赵晓东 高虹 邬莉华 翟丽丽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期210-217,共8页

为实现不锈钢产品的精密成形,基于双线性硬化本构模型和弹塑性变形理论,采用分层理论,应用经典力学建立了316L不锈钢板料的“V”型弯曲应力中性层偏移模型。结合有限元模拟分析及三点弯曲实验研究结果,分析了关键工艺参数(弯曲半径和板... 为实现不锈钢产品的精密成形,基于双线性硬化本构模型和弹塑性变形理论,采用分层理论,应用经典力学建立了316L不锈钢板料的“V”型弯曲应力中性层偏移模型。结合有限元模拟分析及三点弯曲实验研究结果,分析了关键工艺参数(弯曲半径和板厚)对应力中性层偏移的耦合影响规律,并通过建立二元二次响应面方程对构建模型中的修正系数进行了优化,优化后模型的计算精度显著提升,与实验值和模拟值之间的最大偏差不大于4.76%,为模具优化设计和板料精确选型提供了理论基础。 展开更多

关键词 “v”型弯曲 应力中性层偏移模型 响应面优化 实验研究

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基于径向基函数近似模型的板料自由折弯成形回弹预测 被引量：8

9

作者 韩江 窦龙龙 +1 位作者 夏链 张魁榜 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期30-35,共6页

为实现对钣材V形自由折弯的有效控制,首先建立了V形自由折弯卸载前上模下压量模型,并基于此理论模型在有限元分析软件ABAQUS中运用显示和隐式相结合的方法,对板材V形自由折弯成形与回弹过程进行有限元仿真。然后以板料回弹量为试验指标... 为实现对钣材V形自由折弯的有效控制,首先建立了V形自由折弯卸载前上模下压量模型,并基于此理论模型在有限元分析软件ABAQUS中运用显示和隐式相结合的方法,对板材V形自由折弯成形与回弹过程进行有限元仿真。然后以板料回弹量为试验指标,以板料厚度、板料弹性模量、上模圆角半径和下模开口宽度为影响因子,每个影响因子取5个水平数,设计了正交试验。根据正交试验方案及结果,建立自由折弯板料成形回弹的径向基函数近似模型。通过仿真试验与实际折弯试验对模型进行了验证,回弹预测角度误差为±0. 8°,验证了方法的可行性,为下一步应用于自主研发的折弯机数控系统提供支持。 展开更多

关键词 v形自由折弯 回弹预测 径向基函数 正交试验 ABAQUS

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高强度钢板V形弯曲板厚方向压缩对回弹的影响 被引量：7

10

作者 陆宏 黄文 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期56-59,共4页

定量评价了V形弯曲凸模在到达下死点后在板厚方向的压缩作用对减小回弹的影响。利用弹塑性有限元法对高强度钢板V形件的弯曲成形和回弹过程进行模拟,并通过实验进行验证。模拟结果显示:回弹随平均压强与抗拉强度比值的增大而减小;凸模... 定量评价了V形弯曲凸模在到达下死点后在板厚方向的压缩作用对减小回弹的影响。利用弹塑性有限元法对高强度钢板V形件的弯曲成形和回弹过程进行模拟,并通过实验进行验证。模拟结果显示:回弹随平均压强与抗拉强度比值的增大而减小;凸模圆角半径对回弹的影响不大;有限元网格划分影响回弹的模拟结果,细分网格并在与凸模接触的部分增加单元数量可改善回弹模拟精度;2D平面应变单元细分网格的模拟结果与实验结果一致。 展开更多

关键词 v形弯曲 回弹 高强度钢板 弹塑性FEM

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汽车用超高强钢V形弯曲负回弹的数值模拟分析

11

作者 赵显蒙 孙淑伟 +2 位作者 李长青 刘坤 李慧 《汽车实用技术》 2024年第18期131-135,共5页

为研究1000 MPa超高强钢在V形弯曲中出现的负回弹现象,提升超高强钢冷弯成形的回弹控制精度,文章采用数值模拟方法对弯曲及回弹过程中的变形、应力、应变进行了分析。研究发现,弯曲过程中试样直边部分会出现先弯曲后校平的现象,直边内... 为研究1000 MPa超高强钢在V形弯曲中出现的负回弹现象,提升超高强钢冷弯成形的回弹控制精度,文章采用数值模拟方法对弯曲及回弹过程中的变形、应力、应变进行了分析。研究发现,弯曲过程中试样直边部分会出现先弯曲后校平的现象,直边内侧出现拉应力是导致负回弹的根本原因。在应力卸载后,试样圆角部分的回弹引起回弹角增大,直边部分的回弹引起回弹角减小,两者叠加使回弹角可能出现正值或负值,弯曲半径减小会使超高强钢更易出现负回弹。 展开更多

关键词 超高强钢 v形弯曲 负回弹 数值模拟

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基于DPSO-BP神经网络的V形自由折弯成形角度和回弹预测 被引量：1

12

作者 占少伟 龚俊杰 +2 位作者 韦源源 王金荣 陈扬东 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期151-157,共7页

采用基于DPSO算法优化BP神经网络(DPSO-BP)的机器学习算法建模,提出一种考虑材料参数和几何参数的V形自由折弯成形角度和回弹的预测方法。该方法主要引入非线性惯性权重改进粒子群(PSO)算法,进一步优化神经网络的初始权值和阈值,构建神... 采用基于DPSO算法优化BP神经网络(DPSO-BP)的机器学习算法建模,提出一种考虑材料参数和几何参数的V形自由折弯成形角度和回弹的预测方法。该方法主要引入非线性惯性权重改进粒子群(PSO)算法,进一步优化神经网络的初始权值和阈值,构建神经网络预测模型。以不同批号的SUS304不锈钢板料为研究对象,通过设计正交试验得到45个训练样本数据,验证所建立的预测模型的准确性。结果表明:采用DPSO-BP神经网络模型预测的成形角和回弹角的平均误差分别为0.150°和0.120°,与未优化的PSO-BP神经网络模型相比,预测的成形角和回弹角的平均误差明显减小,且计算耗时由14.0 min大幅缩短至0.8 min,同时实现了高预测精度和高计算效率。 展开更多

关键词 回弹 v形自由折弯 BP神经网络 PSO算法 回弹角

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QP980超高强钢V型弯曲回弹特性研究 被引量：2

13

作者 刘俊雄 徐栋恺 郑韬 《模具工业》 2017年第8期5-9,共5页

针对第三代QP980超高强钢弯曲时容易出现回弹问题,通过V型弯曲试验研究了弯曲角度和相对弯曲半径对回弹的影响规律,掌握了QP980超高强钢的回弹特性。研究证明:QP980超高强钢的回弹角与相对弯曲半径成正相关性,与弯曲角度成负相关性。同... 针对第三代QP980超高强钢弯曲时容易出现回弹问题,通过V型弯曲试验研究了弯曲角度和相对弯曲半径对回弹的影响规律,掌握了QP980超高强钢的回弹特性。研究证明:QP980超高强钢的回弹角与相对弯曲半径成正相关性,与弯曲角度成负相关性。同时基于弯曲理论,采用最小二乘法对回弹角与相对弯曲半径和弯曲角度的关系进行拟合,获得QP980超高强钢弯曲回弹预测模型,为QP980超高强钢的弯曲工艺设计提供理论参考。 展开更多

关键词 QP980超高强钢 回弹 v型弯曲 最小二乘法 拟合

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V形件弯曲变形过程分析及弯曲凹模深度的计算 被引量：1

14

作者 李名望 彭炎荣 罗文波 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第3期73-76,共4页

本文分析了V形件弯曲变形过程 ,论述了凹模结构对变形过程的影响 ,指出了凹模斜壁的作用及反向弯曲的必要性 ,提出了弯曲凹模深度的计算公式。

关键词 v形件弯曲 凹模深度 变形区

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V形件弯曲凹模最小深度的确定 被引量：1

15

作者 彭炎荣 罗文波 +2 位作者 李名望 江荧 彭定 《模具技术》 2004年第4期33-35,58,共4页

该文指出了目前广泛使用的经验查表法确定V形件弯曲凹模深度的不合理性 ,分析了凹模斜壁的作用及其与圆角半径的相互关系 。

关键词 v形弯曲 凹模深度 变形区

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方管V形辊矫直机压弯挠度设计 被引量：1

16

作者 翁水军 孙东明 +1 位作者 楚锦文 伍雁 《科学技术与工程》 2010年第25期6159-6162,共4页

采用一种新型的V形辊矫直方式,基于矫直理论,对尺寸为22×22×3(mm3)紫铜方管的矫直曲率方程式进行了推导。计算出了V形辊的压弯挠度,为以后整机的设计提供了重要数据。

关键词 紫铜方管 矫直 v形矫直辊 压弯挠度

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宽板V形自由弯曲智能化控制过程材料参数识别及最优工艺参数预测 被引量：12

17

作者 官英平 赵军 苏春建 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期199-202,共4页

在板材成形智能化控制的四个基本要素中,材料性能参数的实时识别及最优工艺参数的预测是最复杂的两个技术关键。识别和预测精度的高低,将直接影响到智能化控制成功与否。以宽板V形自由弯曲智能化控制为研究对象,采用基于LM算法的前馈神... 在板材成形智能化控制的四个基本要素中,材料性能参数的实时识别及最优工艺参数的预测是最复杂的两个技术关键。识别和预测精度的高低,将直接影响到智能化控制成功与否。以宽板V形自由弯曲智能化控制为研究对象,采用基于LM算法的前馈神经网络模型,通过实时监测量来实时识别所需的材料性能参数,并预测最优的工艺参数,取得了令人满意的收敛精度。在样本数据范围内,当模型的收敛精度为0.1%时,识别和预测的泛化精度均在5%以内。 展开更多

关键词 v形自由弯曲 智能化 神经网络 识别 预测

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宽板V型自由弯曲智能化控制过程的影响因素分析 被引量：10

18

作者 官英平 王凤琴 赵军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期35-39,共5页

在板材成形智能化控制过程中,参数的实时识别及预测是两个最关键的部分。神经网络识别及预测模型输入输出参数的选择,对智能化控制的成功与否以及控制精度高低起着至关重要的作用。本文利用ANSYS软件,通过对宽板V型自由弯曲及卸载过程... 在板材成形智能化控制过程中,参数的实时识别及预测是两个最关键的部分。神经网络识别及预测模型输入输出参数的选择,对智能化控制的成功与否以及控制精度高低起着至关重要的作用。本文利用ANSYS软件,通过对宽板V型自由弯曲及卸载过程的有限元数值模拟,研究了影响成形及卸载过程的因素,为宽板V型自由弯曲智能化控制神经网络参数识别及预测模型输入、输出参数的选择提供了依据。 展开更多

关键词 控制过程 影响因素分析 弯曲 自由 v型 宽板 ANSYS软件 有限元数值模拟 智能化控制 输出参数 预测模型 卸载过程 板材成形 实时识别 网络识别 控制精度 参数识别 神经网络

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宽板V型自由弯曲智能化控制过程的解析定量描述 被引量：3

19

作者 官英平 赵军 苏春建 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期30-33,72,共5页

板料在弯曲卸载过程中,由于弹性变形回复,从而产生回弹。回弹的结果使弯曲件的精度降低。影响回弹的因素很多,也很复杂。根据弹塑性弯曲理论,在平面变形假设的前提下,考虑了材料的硬化、各向异性及弹性变形,对宽板V型自由弯曲应力应变... 板料在弯曲卸载过程中,由于弹性变形回复,从而产生回弹。回弹的结果使弯曲件的精度降低。影响回弹的因素很多,也很复杂。根据弹塑性弯曲理论,在平面变形假设的前提下,考虑了材料的硬化、各向异性及弹性变形,对宽板V型自由弯曲应力应变进行了分析,得到了弹塑性交界处曲率半径,推导出了弯曲力及目标弯曲角随弯曲行程变化的关系式。理论计算与实验及数值模拟结果进行了比较,为宽板V型自由弯曲智能化控制中参数识别及预测模型输入层和输出层变量的确定提供了理论依据。 展开更多

关键词 v型自由弯曲 弹塑性变形 弯曲力 目标弯曲角

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拼焊板V形自由弯曲成形及回弹过程 被引量：8

20

作者 官英平 王立君 +2 位作者 吕安松 赵军 马丽霞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期28-32,共5页

采用数值模拟和试验方法,对拼焊板V形自由弯曲及其回弹过程进行分析。采用壳单元,对横、纵向拼焊板基板和焊缝在不同参数条件下V形自由弯曲及回弹过程精确建模,并与试验进行对比分析,得到了拼焊板V形自由弯曲时,焊缝移动及模具参数、材... 采用数值模拟和试验方法,对拼焊板V形自由弯曲及其回弹过程进行分析。采用壳单元,对横、纵向拼焊板基板和焊缝在不同参数条件下V形自由弯曲及回弹过程精确建模,并与试验进行对比分析,得到了拼焊板V形自由弯曲时,焊缝移动及模具参数、材料性能参数、板料厚度比和摩擦等对回弹的影响规律,为进一步开展拼焊板V形自由弯曲回弹控制的研究奠定了基础。 展开更多

关键词 拼焊板 v形自由弯曲 数值模拟 回弹 焊缝

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