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基于UG的麻花钻三维建模研究 被引量：19
1
作者 阙银昌 李珊 +1 位作者 王磊 肖会勇 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第6期176-178,共3页
根据内圆锥面刃磨原理,介绍了在UG环境下麻花钻的三维建模方法,并利用草图与表达式功能实现麻花钻的参数建模,并且在三维模型基础上进行角度测量与翘尾现象分析。
关键词 UG 麻花钻 三维建模 参数建模
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麻花钻钻削过程的有限元动态仿真 被引量：12
2
作者 白亚江 杜云芝 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第10期1143-1146,共4页
孔钻削加工是一种常见且非常重要的金属加工工艺,麻花钻是钻孔加工中最普通的加工工具,文章用有限元方法模拟了麻花钻的钻孔加工过程进而分析预测了加工工艺中的部分结果和影响因素。应用的有限元仿真软件是DEFORM-3D。论文中动态模拟... 孔钻削加工是一种常见且非常重要的金属加工工艺,麻花钻是钻孔加工中最普通的加工工具,文章用有限元方法模拟了麻花钻的钻孔加工过程进而分析预测了加工工艺中的部分结果和影响因素。应用的有限元仿真软件是DEFORM-3D。论文中动态模拟了麻花钻钻孔中切屑成形过程,工件采用了刚塑性材料模型,而刀具采用的是考虑温度变化的刚性材料模型,获得了麻花钻钻削加工过程中的连续切屑,分析预测了加工过程中工件的应力、温度分布以及刀具所受的扭矩。 展开更多
关键词 有限元模拟 麻花钻 温度 应力 扭矩
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标准麻花钻三维实体模型的创建 被引量：13
3
作者 王磊 王贵成 马利杰 《工具技术》 北大核心 2007年第6期75-78,共4页
基于麻花钻的制造过程,阐述了钻尖建模原理,并对钻尖的数学模型进行了分析。根据标准麻花钻的几何参数和制造参数,详细探讨和研究了锥面麻花钻三维实体模型创建的主要步骤和关键之处。
关键词 麻花钻 钻头模型 建模设计 数学模型
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麻花钻内锥面刃磨试验 被引量：13
4
作者 戴俊平 《陕西工学院学报》 2003年第1期7-9,共3页
　阐述了内锥面法刃磨麻花钻的原理以及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法。通过试验刃磨出了合格的麻花钻,验证了内锥面法刃磨麻花钻理论,并对内锥面刃磨试验中存在的问题进行了分析讨论。
关键词 麻花钻 内锥面刃磨 刃磨试验
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薄煤层机械化开采新技术 被引量：12
5
作者 刘法根 谢康兴 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2010年第11期50-51,共2页
介绍了我国薄煤层机械化开采存在的主要问题,及国、内外薄煤层开采技术和相应的装备,重点介绍了刨煤机和螺旋钻薄煤层开采的回采工艺、技术特点和适应条件,具有一定的借鉴价值。
关键词 薄煤层 机械化开采 刨煤机 螺旋钻
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麻花钻刃磨新方法——变导程螺旋面刃磨法 被引量：8
6
作者 严兴春 《工具技术》 北大核心 2000年第8期16-18,共3页
提出一种麻花钻刃磨新方法———变导程螺旋面刃磨法 ,研究了其原理并推导了设计公式。
关键词 麻花钻 刃磨 变导程螺旋面刃磨法
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几种螺旋面钻尖刃磨机床的研制 被引量：6
7
作者 邹平 杨旭磊 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第7期29-30,35,共3页
介绍了几种自行研制开发的螺旋面钻尖刃磨机床。这些刃磨机结构简单 ,成本低 ,操作容易。在这些刃磨机上所刃磨出的螺旋面钻尖与普通钻头钻尖相比可实现自动定心功能 ,且钻削轴向力小。
关键词 麻花钻 螺旋面钻尖 二并联杆 刀具磨床 并联杆机床 刃磨机床
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玻璃纤维复合材料钻削轴向力与分层分析 被引量：10
8
作者 朱学明 许松岭 +2 位作者 李占杰 戚春亮 刘礼平 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期60-67,共8页
为研究玻璃纤维复合材料钻削轴向力与分层特征,以电镀金刚石钻头和硬质合金麻花钻为钻削工具,对玻璃纤维复合材料进行正交钻削实验,研究钻头的几何形状、刀具材质以及钻削工艺参数对玻璃纤维复合材料钻削轴向力和钻削质量的影响。结果表... 为研究玻璃纤维复合材料钻削轴向力与分层特征,以电镀金刚石钻头和硬质合金麻花钻为钻削工具,对玻璃纤维复合材料进行正交钻削实验,研究钻头的几何形状、刀具材质以及钻削工艺参数对玻璃纤维复合材料钻削轴向力和钻削质量的影响。结果表明,钻削工艺参数直接影响玻璃纤维复合材料的钻削轴向力和钻削质量,高转速、低进给速度和合适的刀具结构、刀具材质能够降低钻削轴向力并改善加工质量。电镀金刚石钻头的轴向力和出口分层损伤大于硬质合金麻花钻的钻削轴向力和钻削出口分层损伤,电镀金刚石钻头的结构优化可以有效改善钻削质量。 展开更多
关键词 玻璃纤维复合材料 钻削轴向力 分层损伤 电镀金刚石钻头 麻花钻
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基于SolidWorks二次开发技术的麻花钻参数化设计系统研究 被引量：8
9
作者 王勇 胡晓兵 +1 位作者 王荣 李维 《工具技术》 2009年第2期50-53,共4页
提出了基于SolidWorks软件、调用API对象进行二次开发,实现麻花钻三维参数化设计的思路,介绍了在Visual Basic编程环境下进行二次开发的具体过程和关键技术。该方法可解决麻花钻前刀面、后刀面、排屑槽、切削刃带等复杂空间曲面的参数... 提出了基于SolidWorks软件、调用API对象进行二次开发,实现麻花钻三维参数化设计的思路,介绍了在Visual Basic编程环境下进行二次开发的具体过程和关键技术。该方法可解决麻花钻前刀面、后刀面、排屑槽、切削刃带等复杂空间曲面的参数化建模难题,提高设计效率,并为麻花钻的进一步开发提供参考。 展开更多
关键词 麻花钻 参数化设计 SOLIDWORKS 二次开发 建模
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碳纤维复合材料单向板钻孔分层损伤的数值模拟 被引量：9
10
作者 张明辉 周储伟 鲁浩 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期73-77,共5页
基于三维Hashin失效准则,以及双线性Cohesive损伤模型中的二次名义应力准则和BK失效准则,采用ABAQUS/Explicit模块中的VUMAT子程序对碳纤维复合材料单向板钻孔过程中的分层损伤进行模拟,并通过钻孔后的超声C扫结果对模拟结果进行了验证... 基于三维Hashin失效准则,以及双线性Cohesive损伤模型中的二次名义应力准则和BK失效准则,采用ABAQUS/Explicit模块中的VUMAT子程序对碳纤维复合材料单向板钻孔过程中的分层损伤进行模拟,并通过钻孔后的超声C扫结果对模拟结果进行了验证;研究了麻花钻的半径和顶角对分层损伤的影响。结果表明:试验得到钻孔后单向板损伤区域的最大破坏直径为25.6mm,分层因子为2.56,有限元模拟得到的最大破坏直径为25mm,层因子为2.50,试验结果与模拟结果的相对误差仅为2.4%,证明了有限元模型的准确性;与上表面铺层界面和中间界面相比,单向板下表面铺层界面的分层因子最大,分层损伤最严重;分层因子随麻花钻的直径和顶角的增大而增大,分层损伤程度也增大。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 麻花钻 有限元模拟 分层因子
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超低温处理改善高速钢刀具性能及机理研究 被引量：6
11
作者 晋芳伟 陈绍甫 《新技术新工艺》 北大核心 1999年第2期22-23,共2页
对高速钢（Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２）冷挤压冲头和麻花钻作了超低温处理，并应用于生产实践。结果表明，超低温处理显著提高了刀具的使用寿命。通过性能试验和金相组织分析探讨了超低温处理的作用机理。
关键词 超低温处理 高速钢 力学性能 刀具
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碳纤维复合材料/铝合金叠层制孔工艺试验研究 被引量：7
12
作者 王豪 胡坚 孙鑫 《工具技术》 北大核心 2015年第11期63-67,共5页
对复合材料/铝合金叠层在不同工艺参数下使用不同刀具的制孔工艺进行了研究,探讨了工艺参数对孔径精度、表面粗糙度以及铝合金出口毛刺的影响规律。通过回归分析方法建立了制孔质量与工艺参数之间的经验关系,同时对CVD三尖钻和CVD麻花... 对复合材料/铝合金叠层在不同工艺参数下使用不同刀具的制孔工艺进行了研究,探讨了工艺参数对孔径精度、表面粗糙度以及铝合金出口毛刺的影响规律。通过回归分析方法建立了制孔质量与工艺参数之间的经验关系,同时对CVD三尖钻和CVD麻花钻的制孔效果进行了对比分析。结果表明,在保证孔径精度和孔壁表面质量及抑制铝合金出口毛刺方面采用三尖钻加工叠层材料更具有优势。 展开更多
关键词 复合材料 铝合金 叠层制孔 三尖钻 麻花钻
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麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究 被引量：4
13
作者 高兴军 邹平 +1 位作者 闫鹏飞 李萍 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第3期16-18,22,共4页
采用ProE和Deform-3D软件分析了影响麻花钻钻削性能关键的几何参数,主要研究麻花钻横刃和顶角对不锈钢钻削过程中切削力、扭矩、刀具磨损的影响。介绍了缩短横刃长度和采用S形横刃螺旋面钻尖对不锈钢钻削力和扭矩的影响。重点分析了顶... 采用ProE和Deform-3D软件分析了影响麻花钻钻削性能关键的几何参数,主要研究麻花钻横刃和顶角对不锈钢钻削过程中切削力、扭矩、刀具磨损的影响。介绍了缩短横刃长度和采用S形横刃螺旋面钻尖对不锈钢钻削力和扭矩的影响。重点分析了顶角影响主切削刃的长度、单位刃长的切削负荷、切削层中切削宽度与切削厚度的比例、切削中轴向力与扭矩、切屑形成与排屑情况。对于在钻削中,如何提高钻头的寿命,提高钻削加工的生产率和孔的加工质量具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 麻花钻 DEFORM-3D 螺旋面钻尖 横刃 顶角
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用经济型机床加工高精度深孔工艺方法初探 被引量：7
14
作者 姜永军 《装备制造技术》 2008年第1期57-58,共2页
介绍了利用普通麻花钻在Z4035摇臂钻床上进行细长深孔加工的工艺方法与措施,包括加工方案及其分析、几何角度的选择、麻花钻的刃磨以及具体加工过程,尺寸精度与表面粗糙度都达到了良好的效果。
关键词 普通钻床 钻削 工艺 麻花钻
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麻花钻后刀面建模方法的优化 被引量：6
15
作者 苟向锋 吴振国 《机械研究与应用》 2010年第1期7-9,11,共4页
在分析和研究麻花钻锥面刃磨法、变导程螺旋面刃磨法及螺旋锥面刃磨法的基础上,提出了横刃及圆柱螺旋线扫掠法,并构建了其数学模型。该方法预先设计横刃,以横刃及螺旋线复合扫掠的方法构建主后刀面。采用该方法得到了麻花钻直线主刀刃... 在分析和研究麻花钻锥面刃磨法、变导程螺旋面刃磨法及螺旋锥面刃磨法的基础上,提出了横刃及圆柱螺旋线扫掠法,并构建了其数学模型。该方法预先设计横刃,以横刃及螺旋线复合扫掠的方法构建主后刀面。采用该方法得到了麻花钻直线主刀刃和理想的横刃及后角值分布;解决了采用变导程螺旋面刃磨法钻芯强度较弱以及采用锥面刃磨法存在的主后刀面"翘尾"现象;解决了两主后刀面磨削自然形成横刃形状的可控性。 展开更多
关键词 麻花钻 扫掠 横刃 后刀面 数学模型
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基于UG的麻花钻三维实体参数化设计 被引量：7
16
作者 苟向锋 张红梅 张亚东 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2012年第2期37-41,共5页
为了解决麻花钻的参数化设计问题,根据麻花钻钻刃的数学模型,利用UG软件建立麻花钻的三维实体模型,再利用UG的二次开发功能开发出直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的三维实体参数化自动生成系统.将麻花钻三维实体建模过程和二次开发的程... 为了解决麻花钻的参数化设计问题,根据麻花钻钻刃的数学模型,利用UG软件建立麻花钻的三维实体模型,再利用UG的二次开发功能开发出直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的三维实体参数化自动生成系统.将麻花钻三维实体建模过程和二次开发的程序导入UG软件运行,可简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型.系统运行简单可靠,可为麻花钻设计、加工提供依据. 展开更多
关键词 麻花钻 三维实体模型 UG 二次开发 参数化设计
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振动钻削时麻花钻的刀具角度分析 被引量：5
17
作者 肖继明 李淑娟 +2 位作者 郑建明 袁启龙 李言 《西安理工大学学报》 CAS 2001年第2期185-189,共5页
结合低频轴向振动钻削 ,对麻花钻工作角度的变化规律进行了系统的分析研究 ,给出了各切削刃工作角度的理论计算公式。结果表明 ,振动参数取 :a=( 1～ 2 ) s,f/ n=2 .1 2 5～2 .2 5时 ,可使麻花钻各切削刃在工作前角较大的情况下进行切... 结合低频轴向振动钻削 ,对麻花钻工作角度的变化规律进行了系统的分析研究 ,给出了各切削刃工作角度的理论计算公式。结果表明 ,振动参数取 :a=( 1～ 2 ) s,f/ n=2 .1 2 5～2 .2 5时 ,可使麻花钻各切削刃在工作前角较大的情况下进行切削 ,在工作前角较小的情况下空切 ,从而使排屑顺利 ,主切削刃后刀面磨损趋于均匀 ,与普通钻削相比 ,耐用度提高 展开更多
关键词 麻花钻 振动钻削 刀具角度
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内锥面钻头刃磨机设计 被引量：7
18
作者 戴俊平 何宁 《陕西工学院学报》 2003年第2期1-3,7,共4页
　阐述了麻花钻内锥面刃磨原理及刃磨参数,针对内锥面钻头刃磨机设计中刃磨参数与工艺方案的确定、主轴转速的计算、砂轮的选取与安装、磨削发热与冷却等问题进行了分析和研究。研制出刃磨直径范围4～20内锥面钻头刃磨机。
关键词 麻花钻 内锥面刃磨 刃磨机设计
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麻花钻尖顶角对钻削加工的影响 被引量：3
19
作者 马国亮 曹秋霞 《河南机电高等专科学校学报》 CAS 2002年第2期39-40,共2页
分析了工件材料、形状不同时 ,钻尖顶角的大小对麻花钻切削性能及寿命的影响 ,介绍了麻花钻的钻尖顶角的选择 .对于在钻削加工中 ,如何提高钻头的寿命 ,提高钻削加工的生产率和孔的加工质量具有重要的指导意义 .
关键词 麻花钻 钻尖顶角 切削性能 钻削加工 钻头寿命
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锥面麻花钻的重刃磨及相关参数设计计算 被引量：4
20
作者 王 勇 柴苍修 陈新强 《汽车工艺与材料》 2002年第7期16-19,共4页
研究了锥面麻花钻后刀面的成型,建立了钻尖的数学模型,由此确定了后角的计算公式。通过C++Builder建立了参数化计算界面,以此分析各刃磨参数对后角的影响,并通过回溯法确定了在给定后角下刃磨参数的求解过程。
关键词 锥面麻花钻 设计 计算 后刀面 锥面刃磨 刃磨参数 成型 钻尖 数学模型 后角
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