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TiC_x/Ni_3Al复合材料相界面显微结构及界面纳米硬度与弹性模量分布
被引量：
8
1
作者
华文深
吴杏芳
+1 位作者
陆华
沈电洪
《金属学报》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002年第10期1109-1114,共6页
采用SEM,EDS等对融渗工艺制备的C/Ti比x分别为0.6、0.7、0.8和0.9的四种不同TiCx/Ni3Al复合材料进行了研究,证实Ti元素向金属相存在较强的扩散,而Ni和Al元素几乎没有向陶瓷相中扩散,扩散的结果形成了两相界面之间直接的原子结合,增加了...
采用SEM,EDS等对融渗工艺制备的C/Ti比x分别为0.6、0.7、0.8和0.9的四种不同TiCx/Ni3Al复合材料进行了研究,证实Ti元素向金属相存在较强的扩散,而Ni和Al元素几乎没有向陶瓷相中扩散,扩散的结果形成了两相界面之间直接的原子结合,增加了复合材料相界面结合的强度和韧性.利用纳米压痕技术研究了复合材料相界面附近的纳米硬度H和弹性模量E,二者在相界面附近均呈连续梯度分布特征,并且TiC0.7/Ni3Al复合材料在界面处具有较高的纳米硬度值.
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关键词
显微结构
纳米硬度
界面
弹性模量
tic
x/
ni
3
al
复合材料
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职称材料
多孔预制件对TiC/Ni_3Al复合材料孔隙率的影响
被引量：
2
2
作者
缪燕平
何柏林
《粉末冶金工业》
CAS
北大核心
2009年第3期41-44,共4页
采用无压熔渗法制备了TiC含量较高的TiC/Ni3Al复合材料,分析了不同TiC质量分数对多孔预制件孔隙率的影响,利用无压浸渗多孔体理论分析了多孔预制件孔隙结构对复合材料孔隙率的影响。结果表明:通过增加TiC质量分数可以调节多孔预制件的...
采用无压熔渗法制备了TiC含量较高的TiC/Ni3Al复合材料,分析了不同TiC质量分数对多孔预制件孔隙率的影响,利用无压浸渗多孔体理论分析了多孔预制件孔隙结构对复合材料孔隙率的影响。结果表明:通过增加TiC质量分数可以调节多孔预制件的孔隙结构,使预制件的孔隙率增加;多孔预制件孔隙结构的变化可以调节复合材料的孔隙率。多孔预制件的孔隙率越高、孔隙尺寸越大,则金属间化合物熔体浸渗畅通,复合材料的孔隙率越小。
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关键词
tic
/
ni
3
al
复合材料
多孔预制件
孔隙率
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职称材料
铸钢表面耐热复合涂层的制备
被引量：
1
3
作者
王峰
王树奇
+3 位作者
崔向红
陈康敏
金华军
杨永涛
《铸造技术》
CAS
北大核心
2007年第6期779-783,共5页
采用铸造反应合成技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态,测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1～3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al...
采用铸造反应合成技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态,测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1～3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大、分布更均匀、涂层更致密,且涂层与钢基体界面为良好的冶金结合,随TiC含量的变化而界面呈现出不同的形貌,在TiC含量<45%时,涂层为一整体,从涂层到界面处Ni、Al、Ti、Fe元素呈梯度变化;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层现象。随着涂层中TiC含量的增高,材料的硬度和耐磨性提高,表面复合涂层的硬度和耐磨性均明显高于钢基体。
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关键词
铸钢
tic
/
ni
3
al
表面复合涂层
组织形貌
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职称材料
钢耐热耐磨复合涂层的制备及Mg的作用
4
作者
怯喜周
王树奇
+1 位作者
王兰
陈康敏
《特种铸造及有色合金》
CAS
CSCD
北大核心
2009年第3期252-255,共4页
在Ti-C-3Ni-Al体系中加入一定量的Mg作为添加剂,通过熔体内自蔓延工艺原位制备了TiC/Ni3Al复合涂层。利用DSC、XRD、SEM和EDS分析Mg对体系自蔓延过程、热爆产物成分及其显微结构和复合涂层形貌的影响,测试了复合涂层的显微硬度分布、室...
在Ti-C-3Ni-Al体系中加入一定量的Mg作为添加剂,通过熔体内自蔓延工艺原位制备了TiC/Ni3Al复合涂层。利用DSC、XRD、SEM和EDS分析Mg对体系自蔓延过程、热爆产物成分及其显微结构和复合涂层形貌的影响,测试了复合涂层的显微硬度分布、室温和高温耐磨性。结果表明,加入质量分数为2%的Mg可以有效地净化颗粒表面,降低反应开始温度和缩短反应时间,促进TiC/Ni3Al涂层的形成及与基体的结合;所得涂层在1μm内的TiC颗粒均匀分布在Ni3Al中,涂层与基体呈致密的冶金结合,硬度从涂层到基体呈梯度分布,其高温耐磨性明显高于H13钢。
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关键词
Mg
tic
/
ni
3
al
复合涂层
耐磨性
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职称材料
题名
TiC_x/Ni_3Al复合材料相界面显微结构及界面纳米硬度与弹性模量分布
被引量：
8
1
作者
华文深
吴杏芳
陆华
沈电洪
机构
北京科技大学材料物理系
中国科学院物理研究所表面物理国家重点实验室
出处
《金属学报》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002年第10期1109-1114,共6页
基金
国家科技部资助项目ZYJ01-01
文摘
采用SEM,EDS等对融渗工艺制备的C/Ti比x分别为0.6、0.7、0.8和0.9的四种不同TiCx/Ni3Al复合材料进行了研究,证实Ti元素向金属相存在较强的扩散,而Ni和Al元素几乎没有向陶瓷相中扩散,扩散的结果形成了两相界面之间直接的原子结合,增加了复合材料相界面结合的强度和韧性.利用纳米压痕技术研究了复合材料相界面附近的纳米硬度H和弹性模量E,二者在相界面附近均呈连续梯度分布特征,并且TiC0.7/Ni3Al复合材料在界面处具有较高的纳米硬度值.
关键词
显微结构
纳米硬度
界面
弹性模量
tic
x/
ni
3
al
复合材料
Keywords
microstructure
nanohardness
elas
tic
modulus
tic
/
ni
3
al
composite
interface
分类号
TB331 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
多孔预制件对TiC/Ni_3Al复合材料孔隙率的影响
被引量：
2
2
作者
缪燕平
何柏林
机构
江西蓝天学院机电系
华东交通大学机电工程学院
出处
《粉末冶金工业》
CAS
北大核心
2009年第3期41-44,共4页
基金
江西蓝天学院自然科学基金资助项目(XYKJ08QN04)
文摘
采用无压熔渗法制备了TiC含量较高的TiC/Ni3Al复合材料,分析了不同TiC质量分数对多孔预制件孔隙率的影响,利用无压浸渗多孔体理论分析了多孔预制件孔隙结构对复合材料孔隙率的影响。结果表明:通过增加TiC质量分数可以调节多孔预制件的孔隙结构,使预制件的孔隙率增加;多孔预制件孔隙结构的变化可以调节复合材料的孔隙率。多孔预制件的孔隙率越高、孔隙尺寸越大,则金属间化合物熔体浸渗畅通,复合材料的孔隙率越小。
关键词
tic
/
ni
3
al
复合材料
多孔预制件
孔隙率
Keywords
tic
/
ni
3
al
composite
,
Porous
Preform,
Porosity
分类号
TB33 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
铸钢表面耐热复合涂层的制备
被引量：
1
3
作者
王峰
王树奇
崔向红
陈康敏
金华军
杨永涛
机构
江苏大学材料科学与工程学院
吉林大学材料科学与工程学院
出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2007年第6期779-783,共5页
基金
江苏大学高级人才启动基金(1283000058)
江苏省高校省重点实验室开放项目(Kjsmcx04004)
文摘
采用铸造反应合成技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态,测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1～3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大、分布更均匀、涂层更致密,且涂层与钢基体界面为良好的冶金结合,随TiC含量的变化而界面呈现出不同的形貌,在TiC含量<45%时,涂层为一整体,从涂层到界面处Ni、Al、Ti、Fe元素呈梯度变化;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层现象。随着涂层中TiC含量的增高,材料的硬度和耐磨性提高,表面复合涂层的硬度和耐磨性均明显高于钢基体。
关键词
铸钢
tic
/
ni
3
al
表面复合涂层
组织形貌
Keywords
Cast
steel
tic
/
ni
3
al
Surfacl
composite
coating
Microstructure
分类号
TG174.44 [金属学及工艺—金属表面处理]
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职称材料
题名
钢耐热耐磨复合涂层的制备及Mg的作用
4
作者
怯喜周
王树奇
王兰
陈康敏
机构
江苏大学材料科学与工程学院
出处
《特种铸造及有色合金》
CAS
CSCD
北大核心
2009年第3期252-255,共4页
基金
江苏大学高级人才启动基金资助项目(07JDG062)
江苏省高校自然科学指导性计划资助项目(06KJD430039)
文摘
在Ti-C-3Ni-Al体系中加入一定量的Mg作为添加剂,通过熔体内自蔓延工艺原位制备了TiC/Ni3Al复合涂层。利用DSC、XRD、SEM和EDS分析Mg对体系自蔓延过程、热爆产物成分及其显微结构和复合涂层形貌的影响,测试了复合涂层的显微硬度分布、室温和高温耐磨性。结果表明,加入质量分数为2%的Mg可以有效地净化颗粒表面,降低反应开始温度和缩短反应时间,促进TiC/Ni3Al涂层的形成及与基体的结合;所得涂层在1μm内的TiC颗粒均匀分布在Ni3Al中,涂层与基体呈致密的冶金结合,硬度从涂层到基体呈梯度分布,其高温耐磨性明显高于H13钢。
关键词
Mg
tic
/
ni
3
al
复合涂层
耐磨性
Keywords
Mg,
tic
/
ni
3
al
,
composite
Coating,Wear
Resistance
分类号
TG174.44 [金属学及工艺—金属表面处理]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
TiC_x/Ni_3Al复合材料相界面显微结构及界面纳米硬度与弹性模量分布
华文深
吴杏芳
陆华
沈电洪
《金属学报》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002
8
下载PDF
职称材料
2
多孔预制件对TiC/Ni_3Al复合材料孔隙率的影响
缪燕平
何柏林
《粉末冶金工业》
CAS
北大核心
2009
2
下载PDF
职称材料
3
铸钢表面耐热复合涂层的制备
王峰
王树奇
崔向红
陈康敏
金华军
杨永涛
《铸造技术》
CAS
北大核心
2007
1
下载PDF
职称材料
4
钢耐热耐磨复合涂层的制备及Mg的作用
怯喜周
王树奇
王兰
陈康敏
《特种铸造及有色合金》
CAS
CSCD
北大核心
2009
0
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职称材料
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