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中国薄板坯连铸连轧技术的发展 被引量：72
1
作者 毛新平 高吉祥 柴毅忠 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期49-60,共12页
对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括:物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合... 对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括:物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等,探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 薄规格 微合金化 中高碳钢 硅钢
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特薄规格热轧带钢生产现状和前景 被引量：12
2
作者 王定武 《轧钢》 2000年第5期29-32,共4页
分析了增产薄规格和特薄规格热带 ,用以代替部分冷轧带卷具有的重要意义 ,进而对其市场需求进行了预测。通过实例介绍了能生产薄规格热带的薄板坯连铸连轧生产线 ,以及在此基础上发展起来的新的薄板坯连铸连轧生产线 ,以生产薄规格热轧... 分析了增产薄规格和特薄规格热带 ,用以代替部分冷轧带卷具有的重要意义 ,进而对其市场需求进行了预测。通过实例介绍了能生产薄规格热带的薄板坯连铸连轧生产线 ,以及在此基础上发展起来的新的薄板坯连铸连轧生产线 ,以生产薄规格热轧带钢为中心的成套技术正在形成。 展开更多
关键词 热轧带钢 薄规格 薄板坯连铸连轧
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薄规格高强钢轧制稳定性的提高 被引量：12
3
作者 胡亮 王俊银 徐芳 《轧钢》 2018年第6期77-79,共3页
薄规格带钢不仅可降低成本,同时也可替代部分冷轧产品。对某厂2250mm热连轧机组薄规格高强钢生产影响因素进行了研究分析,结合生产实践,通过对加热制度、过程温降、中间坯镰刀弯及精轧轧制稳定性控制等方面进行优化,并提高设备精度,使... 薄规格带钢不仅可降低成本,同时也可替代部分冷轧产品。对某厂2250mm热连轧机组薄规格高强钢生产影响因素进行了研究分析,结合生产实践,通过对加热制度、过程温降、中间坯镰刀弯及精轧轧制稳定性控制等方面进行优化,并提高设备精度,使薄规格高强热轧带钢的轧制稳定性大为提高。 展开更多
关键词 热轧带钢 薄规格 轧制稳定性 工艺参数 设备精度
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高温退火气氛对薄规格中温取向硅钢二次再结晶行为的影响 被引量：9
4
作者 刘恭涛 杨平 毛卫民 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期25-32,共8页
通过调整最终退火保护气氛来控制0.18 mm厚含Cu中温取向硅钢二次再结晶时抑制剂的熟化和分解行为,从而达到提高二次再结晶后Goss织构锋锐度和磁性能的目的.运用EBSD系统观察和分析二次再结晶中断抽出试样的组织和取向.结果表明:提高高... 通过调整最终退火保护气氛来控制0.18 mm厚含Cu中温取向硅钢二次再结晶时抑制剂的熟化和分解行为,从而达到提高二次再结晶后Goss织构锋锐度和磁性能的目的.运用EBSD系统观察和分析二次再结晶中断抽出试样的组织和取向.结果表明:提高高温退火气氛中的N_2比例至90%,最终0.18 mm规格成品磁感达1.95 T.成品减薄后样品中抑制剂的粗化行为受气氛的影响更为强烈,表现在提高N2比例后初次晶粒尺寸减小,二次再结晶持续时间延长,此时Goss取向晶粒拥有足够的时间发生异常长大以获得尺寸优势,从而抑制偏转Goss取向晶粒的异常长大,提高了Goss织构的锋锐度和薄规格成品的最终磁性能. 展开更多
关键词 取向硅钢 薄规格 二次再结晶 织构 EBSD
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退火工艺对极薄规格热镀锌钢板的影响 被引量：8
5
作者 王滕 赵云龙 柴立涛 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第1期22-26,共5页
通过采用MULTIPAS退火模拟试验机对0.25mm厚的轧硬板进行不同退火温度的模拟试验,研究退火温度对组织和性能的影响。从金相组织及力学性能的结果可得出,退火温度较低时,组织未发生再结晶现象;退火温度升高至620℃时,组织完成了充分再结... 通过采用MULTIPAS退火模拟试验机对0.25mm厚的轧硬板进行不同退火温度的模拟试验,研究退火温度对组织和性能的影响。从金相组织及力学性能的结果可得出,退火温度较低时,组织未发生再结晶现象;退火温度升高至620℃时,组织完成了充分再结晶,全部转变为均匀的等轴晶粒。随着退火温度的升高,强度逐渐降低,伸长率呈逐渐升高的趋势,但温度较高时,组织较粗大,造成强度与塑性同时下降。将MULTIPAS退火模拟得出的最优退火温度区间为660~720℃,结合其他热镀锌工艺应用于工业生产中,生产的薄规格镀锌板组织、性能及表面质量均满足要求,得到了符合工业化性能要求的生产工艺。 展开更多
关键词 薄规格 热镀锌 退火温度 压下率
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热轧薄规格超高强钢带钢平整矫直过程板形控制 被引量：3
6
作者 李继新 王春海 +3 位作者 李宫胤 于孟 文杰 张晓峰 《轧钢》 2023年第4期36-42,共7页
针对传统热轧平整+矫直工艺对薄规格超高强钢带钢板形缺陷消除能力有限的问题,提出了精整板形控制策略,即采用大压下平整+大张力矫直工艺。对大压下平整+大张力矫直板形控制机理进行了分析;通过建立平整+矫直联合仿真模型,对大压下平整... 针对传统热轧平整+矫直工艺对薄规格超高强钢带钢板形缺陷消除能力有限的问题,提出了精整板形控制策略,即采用大压下平整+大张力矫直工艺。对大压下平整+大张力矫直板形控制机理进行了分析;通过建立平整+矫直联合仿真模型,对大压下平整+大张力矫直工艺对瓢曲和翘曲缺陷的影响规律进行了数值模拟分析。结果表明:大压下平整+大张力矫直工艺中,平整工艺对瓢曲缺陷的消除能力强于矫直工艺,同时发现随着矫直机弯曲辊插入量以及张力的增大,带钢伸长率增大,并且在不同弯曲辊插入量下,带钢伸长率随张力增大的幅度不同,弯曲辊插入量越大时,带钢伸长率随张力增大的程度越大,对瓢曲缺陷的改善能力越强。对于翘曲缺陷而言,随着张力的增大,带钢上翘趋势越明显;随着弯曲辊插入量的增大,张力对带钢上下表面延伸差的影响越大,对翘曲缺陷的改善能力越强。 展开更多
关键词 薄规格 超高强钢 平整 矫直 板形控制
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首钢京唐2250mm热轧带钢生产线薄带甩尾问题探究 被引量：7
7
作者 荣彦明 《轧钢》 2017年第2期64-66,70,共4页
对首钢京唐钢铁有限公司2 250mm热轧生产线薄规格轧制过程中造成甩尾的因素进行了分类和总结,包括轧件跑偏、板形控制不良、活套工作异常或失张、轧制计划过渡不合理,并根据现场实际情况提出了减少甩尾发生的具体解决措施,保证了轧制的... 对首钢京唐钢铁有限公司2 250mm热轧生产线薄规格轧制过程中造成甩尾的因素进行了分类和总结,包括轧件跑偏、板形控制不良、活套工作异常或失张、轧制计划过渡不合理,并根据现场实际情况提出了减少甩尾发生的具体解决措施,保证了轧制的稳定性。 展开更多
关键词 热轧带钢 薄规格 甩尾 跑偏 原因分析 控制措施
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薄规格热带钢的轧制技术 被引量：4
8
作者 侯张宝 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第5期72-76,共5页
薄规格热带钢代替部分冷带钢，具有明显的市场效益。本文介绍了生产薄规格热带钢的若干工艺，包括铁素体轧制技术、薄板坯热连轧技术和无头轧制技术；并提出了作者的观点。
关键词 薄规格 热带钢 薄板坯 铁素体 无头轧制 轧制
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薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化 被引量：6
9
作者 李芳 《中国冶金》 CAS 2017年第7期62-67,71,共7页
精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受... 精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。 展开更多
关键词 热连轧 薄规格 起套控制 力矩控制模型 优化
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薄规格超宽幅汽车板连退热瓢曲控制和优化 被引量：6
10
作者 卢秉仲 张霞 王亚东 《轧钢》 2018年第3期37-40,共4页
针对2 150mm连退机组生产超宽幅汽车外板的热瓢曲问题,对其产生机理及其影响因素进行了分析,并结合机组实际情况,提出了相应改进措施,即保证来料板形、安排足够适当的过渡料,并对张力、冷却风量、工艺速度等关键工艺参数进行了调整,保... 针对2 150mm连退机组生产超宽幅汽车外板的热瓢曲问题,对其产生机理及其影响因素进行了分析,并结合机组实际情况,提出了相应改进措施,即保证来料板形、安排足够适当的过渡料,并对张力、冷却风量、工艺速度等关键工艺参数进行了调整,保证了带钢横向温差和炉辊热凸度,从而解决了该机组生产超宽幅汽车板的热瓢曲问题。 展开更多
关键词 薄规格 超宽幅 汽车板 热瓢曲 工艺优化
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热轧薄规格带钢精轧穿带稳定性的改善 被引量：6
11
作者 王建功 《轧钢》 2017年第5期80-82,共3页
为解决某1 580mm生产线生产薄规格产品时的穿带稳定性难题,经过分析后,从温度控制、精轧模型设定以及速度控制等方面进行了改进,由此降低了轧制薄规格带钢时穿带起浪、轧破及跑偏等事故发生率,使穿带稳定性得到了显著提高。
关键词 热轧带钢 薄规格 穿带 稳定性 工艺控制
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无取向电工钢应用现状及磁性能优化方法
12
作者 武晓龙 赵林林 +4 位作者 弓俊杰 王娇娇 高云哲 石帅 李继峰 《河北冶金》 2024年第7期9-15,共7页
在绿色、环保、节能、碳达峰碳中和、传统的煤电能源向清洁能源转变,以及新能源产业爆发式发展的大背景下,对无取向电工钢的需求大幅度增加。综述了国内外无取向电工钢产品的应用现状,日本新日铁及JFE、韩国浦项、俄罗斯新利佩茨克、德... 在绿色、环保、节能、碳达峰碳中和、传统的煤电能源向清洁能源转变,以及新能源产业爆发式发展的大背景下,对无取向电工钢的需求大幅度增加。综述了国内外无取向电工钢产品的应用现状,日本新日铁及JFE、韩国浦项、俄罗斯新利佩茨克、德国蒂森克虏伯、法国安赛乐米塔尔等国外企业均能生产全流程无取向电工钢产品;近年来国内以宝武、首钢为首的企业已实现厚度规格为0.15~0.65 mm所有牌号的国产化。新能源汽车主要采用0.30 mm及以下薄规格的无取向电工钢,目前,日本拥有最薄的无取向电工钢,厚度为0.10 mm,而国内暂未实现批量供货。鉴于提升磁性能是各企业追求目标,总结了低牌号及高牌号无取向电工钢磁性能优化方法。对于低牌号无取向电工钢可利用表面能法或相变法得到强{100}织构,也可通过低温轧制法遗传初始{100}织构改善磁性能;对于驱动电机用高牌号无取向电工钢常通过减薄厚度及添加合金元素改善铁损,可通过添加固溶强化、析出强化及时效强化元素来提高强度。 展开更多
关键词 无取向电工钢 新能源 汽车 磁性能 薄规格
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Si含量对热轧酸洗板表面氧化铁皮的影响 被引量：6
13
作者 王学伦 周洪宝 《轧钢》 2017年第4期19-22,共4页
针对生产SPHC系列产品时存在氧化铁皮压入缺陷的问题,研究发现随着Si含量的增加,氧化铁皮有减少趋势。通过观察,发现Si原子主要富集到氧化铁皮下层,与O原子结合生成SiO_2或更复杂的氧化物,能阻碍O原子与Fe原子发生反应,在连铸及轧制过... 针对生产SPHC系列产品时存在氧化铁皮压入缺陷的问题,研究发现随着Si含量的增加,氧化铁皮有减少趋势。通过观察,发现Si原子主要富集到氧化铁皮下层,与O原子结合生成SiO_2或更复杂的氧化物,能阻碍O原子与Fe原子发生反应,在连铸及轧制过程中提高了低碳钢的抗氧化性能。同时,Si含量的增加可部分弥补位错或空位缺陷,不利于Fe、C等原子与O结合,而这表现出来的结果是加重了晶体内部畸变程度,使铁基体强度提高。 展开更多
关键词 热轧酸洗板 氧化铁皮 薄规格
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700 MPa级Ti-Nb-V-Mo复合微合金化高强钢的工业研制 被引量：5
14
作者 周家林 张月领 +3 位作者 刘惠龙 潘成刚 赵敏 刘刚 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2021年第2期81-86,共6页
基于CSP工艺,采用Ti基复合微合金技术、控轧控冷及平整工艺,开发了屈服强度700 MPa级别的薄规格高强钢,借助SEM、TEM、EDS和力学性能测试等,分析了不同轧制工艺参数对高强钢性能、组织及析出物的影响。结果表明,该高强钢组织由准多边形... 基于CSP工艺,采用Ti基复合微合金技术、控轧控冷及平整工艺,开发了屈服强度700 MPa级别的薄规格高强钢,借助SEM、TEM、EDS和力学性能测试等,分析了不同轧制工艺参数对高强钢性能、组织及析出物的影响。结果表明,该高强钢组织由准多边形铁素体及极少量粒状珠光体构成;薄规格强化及冷却速度控轧的细晶强化、卷取温度控制的析出强化共同决定了钢的组织和力学性能;高温大压下、头部连续冷却有利于薄规格细晶强化,高温(890±20℃)终轧、高温(620±20℃)卷取有利于析出大量尺寸20 nm以下且弥散分布细小的以含Ti为主的(Ti,Nb,Mo)C粒子,析出强化作用明显。与平整前相比,热轧带卷平整后钢屈服强度提高约30 MPa、抗拉强度提高约10 MPa、延伸率降低了7.9%~16.7%。 展开更多
关键词 高强钢 CSP Ti-Nb-V-Mo复合微合金化 薄规格 控轧控冷 细晶强化 析出强化
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薄规格花纹板中间浪产生的原因及对策
15
作者 杨迎春 《山西冶金》 CAS 2023年第2期20-21,25,共3页
针对某厂薄规格花纹板中间浪缺陷,进行分析,发现缺陷产生的原因主要在平整工序。通过不同工艺试验跟踪,结果表明:当平整机卷取张力>开卷张力,且超过一定数值时,极易出现中间浪缺陷。当投用平整辊时,也容易出现中间浪缺陷。为此,提出... 针对某厂薄规格花纹板中间浪缺陷,进行分析,发现缺陷产生的原因主要在平整工序。通过不同工艺试验跟踪,结果表明:当平整机卷取张力>开卷张力,且超过一定数值时,极易出现中间浪缺陷。当投用平整辊时,也容易出现中间浪缺陷。为此,提出控制平整机卷取与开卷张力差、不投用平整辊等措施,可有效避免中间浪的产生。 展开更多
关键词 薄规格 花纹板 中间浪
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薄规格取向硅钢二次再结晶过程中Goss织构演变的Monte Carlo模拟 被引量：3
16
作者 马光 陈新 +5 位作者 卢理成 信冬群 孟利 王浩 程灵 杨富尧 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期313-315,332,共4页
通过EBSD实验获取了薄规格取向硅钢(0.18mm厚)初次再结晶样品表面晶粒组织的取向数据,并以此构建模拟的初始组织。采用Potts模型Monte Carlo方法对薄规格取向硅钢初次再结晶样品的二次再结晶过程进行了模拟仿真,研究了表面能对Goss织构... 通过EBSD实验获取了薄规格取向硅钢(0.18mm厚)初次再结晶样品表面晶粒组织的取向数据,并以此构建模拟的初始组织。采用Potts模型Monte Carlo方法对薄规格取向硅钢初次再结晶样品的二次再结晶过程进行了模拟仿真,研究了表面能对Goss织构演变的影响。模拟结果表明:Goss取向晶粒与相邻晶粒的表面能差是Goss取向晶粒异常长大的重要驱动力;表面能差存在一个临界值(约12%),只有当表面能差大于此临界值时才会发生表面能驱动Goss取向晶粒的异常长大。 展开更多
关键词 薄规格 取向硅钢 Monte CARLO模拟 Goss织构
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1.5mm厚热轧高强耐候SPA-H带钢的开发 被引量：2
17
作者 田鹏 康永林 +3 位作者 刘宏博 梁静召 刘伟 张振全 《轧钢》 2020年第5期16-20,共5页
薄规格带钢生产中面临温降大、板形控制难、穿带速度快、轧制稳定性差等难题,通过对SPA-H带钢化学成分、连铸工艺、温度和板形控制的分析研究,确定了合理的工艺参数,开发出1.5mm极限规格高强耐候SPA-H带钢。结合连铸拉速和结晶器液面控... 薄规格带钢生产中面临温降大、板形控制难、穿带速度快、轧制稳定性差等难题,通过对SPA-H带钢化学成分、连铸工艺、温度和板形控制的分析研究,确定了合理的工艺参数,开发出1.5mm极限规格高强耐候SPA-H带钢。结合连铸拉速和结晶器液面控制,过程温度控制和设备精度控制,实现了1.5mm热轧集装箱用SPA-H带钢的稳定轧制和批量供应,其板形和尺寸精度高,力学性能稳定,满足了用户的要求。 展开更多
关键词 热轧 高强耐候SPA-H带钢 薄规格 温度控制 板形控制 轧制稳定性
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5mm薄规格钢板生产实践 被引量：2
18
作者 王琨铭 周焱民 +3 位作者 李学明 陈磊 肖颖 吴汉华 《江西冶金》 2014年第5期18-21,共4页
厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一... 厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。 展开更多
关键词 薄规格 辊型 轧制工艺
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本钢1780mm热连轧薄规格产品板形优化 被引量：2
19
作者 毛亮 施宇 《轧钢》 2013年第6期64-67,共4页
针对本钢1780mm生产线薄规格产品板形不良问题,分析了该生产线板形计算模型,得出末机架弯辊力负极限、轧辊辊型匹配不良、轧辊磨削精度低、带钢温度不稳定、一级及二级控制系统不完善、轧制计划及轧制节奏不合理、工艺设备精度不达标是... 针对本钢1780mm生产线薄规格产品板形不良问题,分析了该生产线板形计算模型,得出末机架弯辊力负极限、轧辊辊型匹配不良、轧辊磨削精度低、带钢温度不稳定、一级及二级控制系统不完善、轧制计划及轧制节奏不合理、工艺设备精度不达标是问题产生的主要原因。为此,对精轧机负荷分配、轧辊辊型、轧制计划和节奏、板形控制模型等进行了优化,使带钢平直度指标命中率从88.3%提高至92.8%,凸度指标命中率从90.5%提高至96.7%。 展开更多
关键词 热轧带钢 薄规格 平直度 凸度 控制
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薄规格工具钢SK95的生产实践及组织性能 被引量：2
20
作者 蔡珍 李昭东 +1 位作者 汪水泽 朱万军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期10-13,共4页
在薄板坯连铸连轧产线生产薄规格SK95钢,并对不同厚度的热轧态钢板和经过软化退火、冷轧及球化退火后钢板的组织、力学性能、球化效果进行研究。结果表明,热轧态钢板的组织以片层珠光体为主,与2.5 mm钢板相比,1.8 mm热轧态钢板的珠光体... 在薄板坯连铸连轧产线生产薄规格SK95钢,并对不同厚度的热轧态钢板和经过软化退火、冷轧及球化退火后钢板的组织、力学性能、球化效果进行研究。结果表明,热轧态钢板的组织以片层珠光体为主,与2.5 mm钢板相比,1.8 mm热轧态钢板的珠光体片层间距减小约100μm,脱碳层减小0.01 mm,且无网状碳化物,抗拉强度高约70 MPa,1.8 mm软化退火态钢板球化率增加20%,抗拉强度降低约40 MPa,伸长率从21%提高至23.5%;而冷轧后球化退火态钢板较软化退火态钢板抗拉强度降低约80 MPa,伸长率从23.5%提高至35%。 展开更多
关键词 薄规格 工具钢 退火 片状珠光体 粒状珠光体
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