模具表面形态演化对冲压件表面损伤的影响 被引量：6

1

作者 照日格图 侯英岢 +1 位作者 赵亦希 于忠奇 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期782-785,共4页

实验研究了高强度钢板成形过程中模具表面形态的演化规律及其对冲压件表面损伤的影响.高强钢冲压件采用带拉深筋的盒形件拉深工艺完成,使用Ry值评价模具表面粗糙度和零件表面损伤,借助光学显微镜观察零件表面损伤微观形貌.结果表明:随... 实验研究了高强度钢板成形过程中模具表面形态的演化规律及其对冲压件表面损伤的影响.高强钢冲压件采用带拉深筋的盒形件拉深工艺完成,使用Ry值评价模具表面粗糙度和零件表面损伤,借助光学显微镜观察零件表面损伤微观形貌.结果表明:随着盒形件拉深次数的增加,模具表面的Ry值不断增加,且只有在凹模圆角处发生增长,模具法兰的Ry值没有明显变化,同时冲压件表面损伤不断加剧,表面损伤萌生位置发生在盒形件圆角处;另外,模具硬度越小,模具表面Ry值增长速度越快,冲压件越容易产生表面损伤. 展开更多

关键词 表面损伤 冲压成形 模具表面形态 高强度钢板 模具硬度

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模具温度和凸模速度对超高强钢热冲压成形的影响(英文) 被引量：4

2

作者 刘伟 刘红生 +2 位作者 邢忠文 刘钢 包军 《中国有色金属学会会刊：英文版》 CSCD 2012年第S2期534-541,共8页

高强钢板热冲压作为一种创新工艺逐渐被用于汽车领域制造超高强度的零件。实际上,由于在热冲压过程中材料表现出高度非线性的弹塑性以及热固响应行为,实验很难全面考察热成形过程。因此,有必要建立超高强钢板热冲压三维弹塑性热固耦合... 高强钢板热冲压作为一种创新工艺逐渐被用于汽车领域制造超高强度的零件。实际上,由于在热冲压过程中材料表现出高度非线性的弹塑性以及热固响应行为,实验很难全面考察热成形过程。因此,有必要建立超高强钢板热冲压三维弹塑性热固耦合的有限元模型。同时,在高温拉伸试验的基础上,测试超高强钢的高温力学性能,并建立和应变、应变速率、温度相关的材料本构模型。此外,采用热冲压试验结合数值模拟研究模具温度和凸模速度对方盒形件超高强钢热冲压的影响规律,在测试热成形零件性能的基础上,得到优化的模具温度和冲压速度。 展开更多

关键词 热冲压 超高强钢板 有限元模型 热固耦合 模具温度 凸模速度

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空气控制阀防护装置箱体冲压工艺及模具设计 被引量：1

3

作者 康海军 余金凤 +1 位作者 金业全 李伟 《锻压装备与制造技术》 2014年第4期74-76,共3页

介绍了空气控制阀防护装置箱体仿真模拟、冲压工艺及展开方法,对箱体修边落料模、一次冲缺口模结构及设计要点作了简要阐述。

关键词 冲压成形 箱体 冲压工艺 模具设计 空气控制阀

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汽车后桥壳横拉杆支架冲孔落料复合模设计

4

作者 杨岳峰 《锻压装备与制造技术》 2017年第3期77-78,共2页

汽车后桥壳横拉杆支架零件为精度要求较高的冲压件。为保证产品配合,零件尺寸要求高,且外形尺寸公差要求高。本文介绍一种新工艺方案,将原冲压工艺流程改为冲孔、落料一次到位,工艺基准统一,能有效保证产品质量,且大大提高生产效率。

关键词 冲压 后桥壳 支架 工艺流程 质量 模具

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影响冷冲模变形及开裂因素分析

5

作者 任扬 《锻压装备与制造技术》 2012年第6期70-71,共2页

冲模变形或开裂缺陷会大大影响模具使用寿命和工作效率。本文通过生产实践,分析了冲模缺陷产生的因素,对同行具有参考价值。

关键词 模具 冲压 变形 开裂 寿命

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轻系列轴承内圈内孔冲压辅助工装设计

6

作者 朱峰 赵巧良 孙立中 《轴承》 北大核心 2015年第5期26-27,34,共3页

针对轻系列轴承内圈内孔车加工、冲床冲压存在尺寸精度差、效率低及有安全隐患等问题,设计了专用冲压套圈内孔辅助装置,在曲轴压力机上利用曲柄滑块机构、连杆机构、U形管等组合机构,借助控制器和离合器电气联动,提高了冲压质量,解决了... 针对轻系列轴承内圈内孔车加工、冲床冲压存在尺寸精度差、效率低及有安全隐患等问题,设计了专用冲压套圈内孔辅助装置,在曲轴压力机上利用曲柄滑块机构、连杆机构、U形管等组合机构,借助控制器和离合器电气联动,提高了冲压质量,解决了存在的问题。 展开更多

关键词 滚动轴承 轻系列轴承 曲轴压力机 冲压 辅助工装

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钢球高速镦锻机改造

7

作者 邹立平 滕飞 姚成良 《锻压装备与制造技术》 2015年第5期36-37,共2页

对引进美国的钢球高速镦锻机进行功能性改造用于加工圆锥滚子,最终达到工艺技术要求。闲置多年的设备得以使用,缓解了生产压力,节省了大量的引进费用。

关键词 镦锻机 钢球 改造 冲压模具 钳指

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高精度非垂直截面冲压模具的设计与研究

8

作者 李劲夫 《煤矿机械》 北大核心 2009年第6期103-104,共2页

分析了冲压模具应用领域存在的主要问题,结合目前模具厂对非垂直截面金属薄板件冲压加工的实际工况条件,设计了一种适合金属薄板件截面角度加工的具有高精度非垂直截面的冲压模具,缩短了修模周期,降低了成本,延长了模具的使用寿命。同... 分析了冲压模具应用领域存在的主要问题,结合目前模具厂对非垂直截面金属薄板件冲压加工的实际工况条件,设计了一种适合金属薄板件截面角度加工的具有高精度非垂直截面的冲压模具,缩短了修模周期,降低了成本,延长了模具的使用寿命。同时可以提高冲压模具的工作效率,确保了金属薄板板截面的质量。 展开更多

关键词 冲压模具 高精度 非垂直截面 压力机

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大功率LED封装颗粒模具成型分离工艺设计

9

作者 赵战锋 《现代制造技术与装备》 2017年第1期25-26,共2页

简述大功率LED器件的机械组成,剖析其引脚弯曲成型特点,制定LED颗粒的引脚折弯工艺,并结合全自动冲压技术,设计了颗粒和框架分离的模具机构,为LED颗粒封装后的制程设计了高效率的模具方案,从而为类似产品全自动模具设计提供了有益借鉴。

关键词 大功率 LED封装 分离成型 冲压模

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热冲压模具钢SDCM高温摩擦磨损性能 被引量：12

10

作者 陈士浩 李爽 吴晓春 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期538-545,共8页

为了研究新型热冲压模具材料SDCM钢的高温摩擦磨损性能,对比国外优质热作模具材料CR7V钢,利用扫描电子显微镜（SEM）,透射电子显微镜（TEM）,X射线衍射分析（XRD）,UMT-3型高温摩擦磨损试验机以及Bruker白光轮廓仪等手段研究了新型热冲... 为了研究新型热冲压模具材料SDCM钢的高温摩擦磨损性能,对比国外优质热作模具材料CR7V钢,利用扫描电子显微镜（SEM）,透射电子显微镜（TEM）,X射线衍射分析（XRD）,UMT-3型高温摩擦磨损试验机以及Bruker白光轮廓仪等手段研究了新型热冲压模具钢SDCM热处理后组织状态、抗氧化性能以及不同温度高温摩擦磨损后磨痕形貌、截面形貌、表面物相.结果表明：不同温度下SDCM钢磨损机制差异明显,100℃时,材料主要为黏着磨损,经过300℃、500℃轻微氧化磨损与黏着磨损共存的阶段后,700℃时,磨损机制转变为氧化磨损;在100～400℃范围内,CR7V由于含有更多的M23C6型和M7C3型碳化物（分别占总碳化物的3.4%和12.7%）,因而具有较高的耐磨性;500～700℃范围内,SDCM因具有更高的抗回火软化能力;同时Cr元素含量较少,抗氧化能力较弱,能够及时形成摩擦氧化层,作为＂润滑剂＂,提高材料的耐磨性. 展开更多

关键词 热冲压模具钢 高温摩擦磨损性能 碳化物 高温氧化

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汽车覆盖件冲压工艺分析系统 被引量：12

11

作者 徐涛涛 孔垂品 +1 位作者 李俊杰 周雄辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期74-82,共9页

研究开发了基于知识的汽车覆盖件冲压工艺分析系统。设计了系统总体架构及流程,提出了基于离散与合并思想的工艺分析方法,设计了几何特征自适应离散方法,以及相应的孔冲压方向和修边工艺分析算法。根据合并思想提出了工艺特征合并算法,... 研究开发了基于知识的汽车覆盖件冲压工艺分析系统。设计了系统总体架构及流程,提出了基于离散与合并思想的工艺分析方法,设计了几何特征自适应离散方法,以及相应的孔冲压方向和修边工艺分析算法。根据合并思想提出了工艺特征合并算法,能够对孔间及孔与修边提出合并方案。以特征为核心单元,分析计算特征的工艺参数,模拟特征的空间加工轨迹,并采用基于简化工具体的干涉检查方法实现汽车覆盖件冲压工艺设计与排布。通过对某发动机前盖内板的实例分析,验证了系统方案的有效性和实用性,系统能够快速完整地解决汽车覆盖件冲压工艺分析与排布问题。 展开更多

关键词 汽车覆盖件 冲压工艺 离散与合并 工具体干涉检查

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热冲压模具随形冷却水道优化设计 被引量：9

12

作者 贺斌 李显达 +2 位作者 盈亮 胡平 张向奎 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1974-1980,共7页

为了提高热冲压模具冷却均匀性,提出对热冲压模具水道进行随形设计优化。利用Abaqus对保压淬火过程中模面温度场进行有限元分析,总结水道设计缺陷对模面温度分布的不良影响。利用I-sight,以水道中心在偏置线上的比率、水道半径和水道中... 为了提高热冲压模具冷却均匀性,提出对热冲压模具水道进行随形设计优化。利用Abaqus对保压淬火过程中模面温度场进行有限元分析,总结水道设计缺陷对模面温度分布的不良影响。利用I-sight,以水道中心在偏置线上的比率、水道半径和水道中心与模面的距离为优化变量,以模面最高温度、平均温度和温度均匀性为优化目标,优化后模面最高温度下降52.6%,平均温度下降36.8%,温度均匀性提高86.6%,冷却效率显著提高。同时热流加载和板料温度加载模拟优化前后的结果对比一致,证明热流加载代替板料温度加载进行优化分析可行。 展开更多

关键词 材料合成与加工工艺 热冲压模具 随形水道 温度均匀性 单目标优化

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基于数值模拟和3D打印的热冲压模具随形水道设计制造研究 被引量：7

13

作者 贺斌 李显达 +3 位作者 胡平 司阳磊 盈亮 张向奎 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第19期180-188,共9页

针对传统热冲压模具深孔对钻冷却系统冷却不均的现象,基于热冲压过程的多场耦合传热理论,提出热冲压模具随形冷却系统设计方法。利用Star-ccm+软件对热冲压冷却淬火过程进行热流固耦合模拟。以自主研发的彩虹电动汽车B-柱模具镶块为研... 针对传统热冲压模具深孔对钻冷却系统冷却不均的现象,基于热冲压过程的多场耦合传热理论,提出热冲压模具随形冷却系统设计方法。利用Star-ccm+软件对热冲压冷却淬火过程进行热流固耦合模拟。以自主研发的彩虹电动汽车B-柱模具镶块为研究对象,对传统深孔对钻和新提出多种随形设计方案进行了冷却模拟分析。根据模拟结果,比较分析了不同冷却方案的冷却效果,并提出B柱模具镶块纵向随形冷却水道的优化方案,分析了优化前、后模面温度场的变化。提出运用覆膜砂3D打印造型结合传统铸造工艺的方法,制造具有随形冷却水道的热冲压模具。通过对比五种方案发现,采用纵向随形设计的热冲压模具,与冷却最差的平行随形设计相比,模面最大温度降低47.4%,模面平均温度降低40.9%,模面温度均匀性提高1.8%。根据纵向随形水道设计流程,将水道形状和位置参数R、H、r作为优化参数,模面温度场作为优化目标,对纵向随形水道进行优化,结果显示,优化后模面最大温度下降了49.8%,模面平均温度下降了46.8%,模面温度标准偏差下降了67.5%,模面温度均匀性提高了1.9%。因此,采用随形冷却的热冲压模具,有效地提高了生产加工效率和使用寿命,改善了热冲压件的平均强度和组织与力学性能的均匀性。 展开更多

关键词 热冲压模具 随形设计 耦合模拟 3D打印 铸造

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基于累加式实时串并联变换算法的机械故障声学监测方法

14

作者 祝洲杰 杨金林 毛鹏峰 《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第2期364-370,共7页

针对基于物联网(IoT)的冲压机床故障监测问题,为了降低冲压机床故障监测的计算复杂度,并提高其低频识别的精度,提出了一种无需机器学习技术的实时性机械故障声学监测方法,即基于累加式实时串并联变换算法的机械故障声学监测方法。首先,... 针对基于物联网(IoT)的冲压机床故障监测问题,为了降低冲压机床故障监测的计算复杂度,并提高其低频识别的精度,提出了一种无需机器学习技术的实时性机械故障声学监测方法,即基于累加式实时串并联变换算法的机械故障声学监测方法。首先,研究了物联网场景中冲压机床声学低频分析的必要性,并给出了声学信号的表达式;然后,针对频率轴上多个周期信号重叠导致参数估计较为困难的问题,提出了一种累加式实时串并联变换算法,将输入的采样序列馈入多个具有不同输出端口的串并转换器,从累加的波形中检测出最大绝对值,并进行了比较;最后,通过样本时隙划分,将累加式实时串并联变换算法应用于机械故障监测;通过仿真和冲压机床实机测试,对累加式实时串并联变换算法和实时性机械故障声学监测方法的有效性进行了验证。研究结果表明:在无需大量信号样本的情况下,使用累加式实时串并联变换算法有利于提高低频带的识别精度;在直方图相关性方面,累加式实时串并联变换算法和Morlet小波变换具有相同的性能,且均明显优于短时傅立叶变换;同时,尽管累加式实时串并联变换算法需要的加法总数比Morlet小波变换多2.5倍,但是乘法总数减少了20447%,大幅减少了计算的复杂度。 展开更多

关键词 机械故障监测 冲压机床 累加式实时串并联变换算法 串并转换器 低频识别精度 计算复杂度

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一种冲压机床自动上下料装置设计 被引量：5

15

作者 刘旭 魏鑫 +1 位作者 苗杰 张善文 《机械工程与自动化》 2019年第4期115-116,共2页

为了提高冲压机床送料、出料的效率,设计了一种冲压机床自动上下料装置,并对其结构及工作原理进行了介绍。该自动上下料装置主要由料仓、上料机械手、倍速机械手和下料机构四大部分组成,具有结构新颖、节省人力、自动化、效率高等优点。

关键词 冲压机床 自动上下料 结构设计

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高强度钢板热冲压水冷模具设计 被引量：4

16

作者 贺斌 盈亮 +3 位作者 胡平 吴秀峰 王玉山 赵立信 《锻压装备与制造技术》 2012年第6期62-65,共4页

高强度钢板热冲压成形技术是一项可以同时实现汽车车身轻量化和提高碰撞安全性的最新技术,适用于大规模连续节拍生产的工业热冲压模具的设计直接决定了生产线的稳定性及最终产品质量。本文围绕工业化模具的设计方法,结合国内外热冲压模... 高强度钢板热冲压成形技术是一项可以同时实现汽车车身轻量化和提高碰撞安全性的最新技术,适用于大规模连续节拍生产的工业热冲压模具的设计直接决定了生产线的稳定性及最终产品质量。本文围绕工业化模具的设计方法,结合国内外热冲压模具设计的研究现状,围绕提高最终热冲压产品质量的角度,提出了适合水冷模具的设计方法及技术要点,以促进国产热冲压装备生产线的构建和产业化实现。 展开更多

关键词 热冲压 水冷模具 高强度钢板 RDH 优化

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汽车冲压零件检具设计制造技术研究

17

作者 苏齐 《模具制造》 2023年第5期149-151,共3页

汽车加工制造业是我国高速发展的一项重要推动力量,现如今已成为我国工业行业至关重要的部分,且在技术水准层面仍在不断发展。然而在汽车加工制造业中重要一环的汽车冲压检具设计制造技术方面,我国的设计加工工艺层面仍然存有诸多问题... 汽车加工制造业是我国高速发展的一项重要推动力量,现如今已成为我国工业行业至关重要的部分,且在技术水准层面仍在不断发展。然而在汽车加工制造业中重要一环的汽车冲压检具设计制造技术方面,我国的设计加工工艺层面仍然存有诸多问题。汽车冲压检具的设计制造质量,对现代汽车冲压技术的高速发展发挥着极其重要的影响,并对技术加工工艺开展分析十分重要。本文阐述了汽车冲压零件检具在设计、生产加工、检验及其内置外型处理过程中的重要技术方式和方法,强调研究与开发更加全方位的检具设计技术,对融入高速发展的汽车市场的需求起着至关重要的作用。 展开更多

关键词 汽车冲压零件 检具设计 制造技术

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基于PLC的传统冲压机床自动化改造的研究 被引量：2

18

作者 李大伟 《工业仪表与自动化装置》 2020年第5期97-100,共4页

针对普通冲压机床送料、出料时人工上、下料耗时费力,且可能存在操作工人人身危险等问题,该文设计了一种可自动布料、自动上料、自动下料等多功能于一体的控制系统,并对其结构及工作原理进行了详细的介绍,采用PLC和触摸屏人机交互技术... 针对普通冲压机床送料、出料时人工上、下料耗时费力,且可能存在操作工人人身危险等问题,该文设计了一种可自动布料、自动上料、自动下料等多功能于一体的控制系统,并对其结构及工作原理进行了详细的介绍,采用PLC和触摸屏人机交互技术实现了全自动化控制。该系统在原有压机设备基础上对其进行自动化的升级改造,在某工业现场已得到了应用,既提高了冲压机床生产效率,保障了产品质量,又降低了人力成本,大大降低操作人员安全事故率。 展开更多

关键词 冲压机床 PLC 自动供料 人机交互 自动化

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汽车冲压模具改造技术的应用与总结 被引量：1

19

作者 王雪 田军 +1 位作者 沈凡 吴全金 《模具制造》 2009年第12期28-31,共4页

介绍了汽车冲压模具改造技术的流程规范,对典型加工案例进行了详细分析。

关键词 汽车冲压模具 基准 改造

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基于看板管理的高速冲模模修流水线设计 被引量：1

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作者 施华 张佃菊 《模具工业》 2012年第5期23-26,共4页

介绍了模修流水线的开发过程,模修流水线的使用改变了传统的现场作坊式修模方式,克服分工不明确,维修成功率低等缺点,真正实现了各有所专,人尽其才的目的,对于高速冲模的维修与管理,有一定的推广和应用价值。

关键词 高速冲模 模修 流水线

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