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镁合金铸造成形技术的发展 被引量：43
1
作者 吕宜振 尉胤红 +1 位作者 曾小勤 丁文江 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第7期383-387,共5页
本文综述了镁合金的主要成形技术及其最新发展。镁合金成形技术的进一步发展将主要体现在现有技术的改进 ,新成形技术的研究 ,不同成形技术的结合三个方面。不同成形技术的结合可充分发挥各种成形技术的优点 。
关键词 铸造镁合金 特种铸造 铸造成形技术 压力铸造
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变形镁合金的塑性加工技术研究及展望 被引量：44
2
作者 陈维平 詹美燕 +2 位作者 陈宛德 张大童 李元元 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期40-43,共4页
介绍了变形镁合金材料的应用与开发、塑性变形特点及塑性变形工艺的最新发展,指出了变形镁合金研究开发的发展方向。
关键词 变形镁合金 塑性变形 挤压 轧制 锻造 剧塑性变形
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挤压铸造技术的最新发展 被引量：50
3
作者 齐丕骧 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期688-694,共7页
从产业规模、工艺技术、材料应用和工装设备等方面阐述了国内外挤压铸造的发展概况。国内目前有100多台挤压铸造设备在运行。产品主要有汽车、摩托车、自行车受力件,耐压、气密性零件,耐磨件及其他零部件。围绕提高产品的质量和扩展挤... 从产业规模、工艺技术、材料应用和工装设备等方面阐述了国内外挤压铸造的发展概况。国内目前有100多台挤压铸造设备在运行。产品主要有汽车、摩托车、自行车受力件,耐压、气密性零件,耐磨件及其他零部件。围绕提高产品的质量和扩展挤压铸造的应用范围,挤压铸造工艺技术获得稳定发展。将"直接挤压"和"间接挤压"结合起来,靠"间接挤压"形成毛坯,靠"直接挤压"压实铸件的双重挤压铸造技术,是较为突出的创新点。随着实时控制系统的开发成功,使传统的卧式压铸机也可以实现挤压铸造生产,半固态铸造技术日趋产业化,使一些适应半固态挤压铸造的设备相应发展起来。我国挤压铸造与日美等国的主要差距是设备,开发和生产自己的挤压铸造机系列是发展我国挤压铸造产业的关键所在。 展开更多
关键词 挤压铸造 设备 铝合金 镁合金
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挤压铸造实用技术研究 被引量：32
4
作者 罗继相 赵利华 +1 位作者 谢少庆 张浩立 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期150-152,共3页
给出了直接式挤压铸造模具和双分型面挤压铸造模具设计技术要点 ;论述了挤压铸造技术方案的选择原则。实践证明 ,获得合格挤压铸造件的首要条件是设备性能稳定可靠、工艺方案正确、模具结构合理 ;必要条件是各工艺参数间要相互协调 ,应... 给出了直接式挤压铸造模具和双分型面挤压铸造模具设计技术要点 ;论述了挤压铸造技术方案的选择原则。实践证明 ,获得合格挤压铸造件的首要条件是设备性能稳定可靠、工艺方案正确、模具结构合理 ;必要条件是各工艺参数间要相互协调 ,应根据生产中条件的变化和各工艺参数之间相互影响调整主参数。 展开更多
关键词 挤压铸造 模具 工艺参数
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变形铝合金挤压铸造 被引量：36
5
作者 齐丕骧 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期769-772,735,共4页
变形铝合金材料(如7A04、2A01、6061等)均可以用直接挤压铸造工艺进行生产,并可接近达到同种锻件的力学性能水平,但直接挤压铸造在铸件形状、表面状况等方面会受到某些局限。用普通间接挤压铸造,其铸件会有很高的裂纹倾向,以致于复杂薄... 变形铝合金材料(如7A04、2A01、6061等)均可以用直接挤压铸造工艺进行生产,并可接近达到同种锻件的力学性能水平,但直接挤压铸造在铸件形状、表面状况等方面会受到某些局限。用普通间接挤压铸造,其铸件会有很高的裂纹倾向,以致于复杂薄壁件难以生产。为此采用双重挤压铸造等工艺,不失为一种可取的选择。 展开更多
关键词 变形铝合金 挤压铸造 双重挤压铸造
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间接挤压铸造模具设计特点及研究 被引量：35
6
作者 罗继相 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期38-40,共3页
结合间接挤压铸造工艺的特点 ,提出了间接挤压铸造模具设计流程和模具结构设计中的基本思路及要点 ,对某些重要的设计程序进行了详细论述。指出浇道位置的选择首先要保证金属液沿着型壁顺序充填 ,以减少金属液的流动阻力 ;内浇道应使液... 结合间接挤压铸造工艺的特点 ,提出了间接挤压铸造模具设计流程和模具结构设计中的基本思路及要点 ,对某些重要的设计程序进行了详细论述。指出浇道位置的选择首先要保证金属液沿着型壁顺序充填 ,以减少金属液的流动阻力 ;内浇道应使液态金属从制件厚壁处开始充填 ,以利压力的传递 ,消除缩孔 。 展开更多
关键词 挤压铸造 模具设计 模具结构
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挤压铸造合金材料的研究进展 被引量：34
7
作者 齐丕骧 吴岳壹 齐霖 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期28-31,共4页
简述了合金材料压力下结晶的强化机理研究状况 ;讨论了挤压铸造铝合金、锌合金、镁合金及其复合材料的研究进展 ;指出合理的挤压铸造工艺可细化合金显微组织 ,提高铸件致密性 ,改善合金力学性能。
关键词 挤压铸造 铝合金 锌合金 镁合金 复合材料
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挤压铸造原理及缺陷分析 被引量：19
8
作者 唐多光 张金龙 +2 位作者 徐张翼 沈友良 程黔国 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期43-45,共3页
论述了以低速、大流量、平稳充填铸型并在瞬间及时增压是挤压铸造的基本原理。分析了实际铸造比压偏小以及不能瞬间及时增压是造成摩托车车轮挤压铸件表面起泡和冷隔的主要原因。为防止挤压铸造铸件缩裂、缩孔产生和提高铸造比压 ,推荐... 论述了以低速、大流量、平稳充填铸型并在瞬间及时增压是挤压铸造的基本原理。分析了实际铸造比压偏小以及不能瞬间及时增压是造成摩托车车轮挤压铸件表面起泡和冷隔的主要原因。为防止挤压铸造铸件缩裂、缩孔产生和提高铸造比压 ,推荐一种合理料缸 (压室 )设计。 展开更多
关键词 挤压铸造 增压 表面气泡 冷隔 缩裂纹
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热处理对挤压铸造AZ81镁合金组织和性能的影响 被引量：18
9
作者 肖华强 龙思远 +1 位作者 廖慧敏 原帅 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期438-440,共3页
采用X射线衍射、金相分析、拉伸试验、SEM分析等方法测试和分析了挤压铸造AZ81合金在铸态、固溶态和固溶+时效态下的显微组织及力学性能。结果表明,固溶处理可使挤压铸造AZ81镁合金中因非平衡凝固所产生的β-Mg17Al12共晶相溶解;合金的... 采用X射线衍射、金相分析、拉伸试验、SEM分析等方法测试和分析了挤压铸造AZ81合金在铸态、固溶态和固溶+时效态下的显微组织及力学性能。结果表明,固溶处理可使挤压铸造AZ81镁合金中因非平衡凝固所产生的β-Mg17Al12共晶相溶解;合金的断口由众多深浅不一的韧窝组成,塑性断裂区明显增加,塑性大幅改善;合金抗拉强度和伸长率有大幅提升,分别达到253.81MPa和10.24%,硬度和屈服强度则有所下降。固溶+时效处理后,β-Mg17Al12相主要以连续析出方式在晶界及基体上析出,合金抗拉强度进一步提高至262.49MPa,硬度和屈服强度也显著提高,伸长率则有所下降;合金断口韧窝减少并出现大的解理平面,表现出脆性断裂的特征。 展开更多
关键词 挤压铸造 热处理 镁合金 组织
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我国挤压铸造机的现状与发展 被引量：15
10
作者 齐丕骧 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期305-308,共4页
我国现用的200多台挤压铸造设备中,90%以上使用的是经改装的通用液压机,使我国挤铸产品在品种、数量、品质的稳定性和生产效率上受到很大限制。近年,我国挤压铸造机产业有大的发展,尤其是SCH型卧式机和SCV型立式机的研发成功,在设备的... 我国现用的200多台挤压铸造设备中,90%以上使用的是经改装的通用液压机,使我国挤铸产品在品种、数量、品质的稳定性和生产效率上受到很大限制。近年,我国挤压铸造机产业有大的发展,尤其是SCH型卧式机和SCV型立式机的研发成功,在设备的使用功能、性能参数、自动化程度、产品品质稳定性及生产效率等方面都有很大提高,并已在多个行业显示出巨大的潜在市场。 展开更多
关键词 挤压铸造 挤压铸造机 液态模锻机
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挤压铸造重载汽车用铝合金车轮的组织及性能 被引量：16
11
作者 马春江 陈玖新 +2 位作者 葛素静 计国富 邢书明 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期1063-1065,共3页
采用挤压铸造工艺制备了重载汽车用铝合金车轮,对制备的铝合金车轮的组织、力学性能进行了检测分析。结果表明,挤压铸造铝合金车轮的力学性能明显高于低压铸造车轮。其中抗拉强度和屈服强度高于低压铸造车轮10%以上,但不同部位存在组织... 采用挤压铸造工艺制备了重载汽车用铝合金车轮,对制备的铝合金车轮的组织、力学性能进行了检测分析。结果表明,挤压铸造铝合金车轮的力学性能明显高于低压铸造车轮。其中抗拉强度和屈服强度高于低压铸造车轮10%以上,但不同部位存在组织、性能不均匀现象。内外轮缘组织致密、细小均匀,对应的力学性能较高,而轮辐和轮辋部位冷却速度相对较慢、组织粗大,力学性能低于内外轮缘部位。车轮经弯曲疲劳、径向疲劳、冲击试验验证,满足重载汽车使用要求。 展开更多
关键词 挤压铸造 铝合金 车轮
原文传递
挤压铸件优质化技术进展 被引量：10
12
作者 齐丕骧 齐霖 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期12-15,共4页
概述了国内外在生产高致密度、高力学性能、高耐磨铝合金挤压铸件 ,以及大型复杂铝合金挤压铸件方面的新技术 ,对于挤压厚大的复杂零件 ,可使用局部补压技术消除厚大处的缩孔缩松。对于高致密度高力学性能零件 ,挤压时采用真空液态挤压... 概述了国内外在生产高致密度、高力学性能、高耐磨铝合金挤压铸件 ,以及大型复杂铝合金挤压铸件方面的新技术 ,对于挤压厚大的复杂零件 ,可使用局部补压技术消除厚大处的缩孔缩松。对于高致密度高力学性能零件 ,挤压时采用真空液态挤压铸造系统 ,可生产高质量的挤压件 ;对于耐磨损零件一般采用高硅铝合金和陶瓷增强铝基复合材料。对复杂内腔的零件 ,可用可溶性盐芯和易溃散砂芯解决难成型问题。 展开更多
关键词 挤压铸造 铝合金 复合材料
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半固态A356铝合金流变挤压铸造工艺 被引量：15
13
作者 刘艳华 熊洪淼 +2 位作者 郭洪民 王家宣 杨湘杰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期122-124,共3页
将剪切低温浇注式半固态流变制浆方法(LSPSF)与直接挤压铸造工艺相衔接,开发了一种浆料制备与零件成形相分离的流变成形系统;在YB32-300型四柱万能液压机上成功进行了铝合金弹壳体(深筒薄壁件)流变挤压铸造试验,并研究了成形件不同部位... 将剪切低温浇注式半固态流变制浆方法(LSPSF)与直接挤压铸造工艺相衔接,开发了一种浆料制备与零件成形相分离的流变成形系统;在YB32-300型四柱万能液压机上成功进行了铝合金弹壳体(深筒薄壁件)流变挤压铸造试验,并研究了成形件不同部位的显微组织。结果表明,新开发流变成形系统可以解决定量浇注与浆料输送问题,获得表面品质优异的成形件,且工艺流程简单,浆料成形性能良好。由于所受压力分布不均匀,成形件内部不同部位的显微组织存在差距。在零件的横断面,中部固相近球形颗粒数目增多,靠近零件内表面边缘的固相近球形颗粒数目减少,树枝晶数量明显增多。而底部显微组织与半固态浆料成形前的显微组织基本一样。 展开更多
关键词 流变成形 浆料制备 挤压铸造 微观组织
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铝合金挤压铸造的工程实践 被引量：7
14
作者 刘六法 翟春泉 +1 位作者 王攀 张彩平 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期192-196,共5页
围绕当前最先进的挤压铸造设备,基于对铝合金挤压铸造的实践积累,从设备结构和产品特点等出发,分析了整个工艺流程中应该注意的若干重要因素,并提出了具有可操作性的技术方案。如浇注温度一般要高于普通压铸;要严格监控铝液中Si、Mg、Cu... 围绕当前最先进的挤压铸造设备,基于对铝合金挤压铸造的实践积累,从设备结构和产品特点等出发,分析了整个工艺流程中应该注意的若干重要因素,并提出了具有可操作性的技术方案。如浇注温度一般要高于普通压铸;要严格监控铝液中Si、Mg、Cu和Fe等元素的含量;内浇口截面通常都比较厚大,流道的长度尽量缩短;慎重设定由充填浇道到充填型腔阶段的冲头速度和向高速充填阶段的切换位置;采用通道较大的排气和集渣设计等。对国内挤压铸造所面临的若干瓶颈问题作了分析,并对未来发展进行了探讨。 展开更多
关键词 铝合金 挤压铸造 铸造 压铸
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工艺参数对半固态挤压铸造A356合金组织与性能的影响 被引量：12
15
作者 李伟东 陈和兴 +2 位作者 王顺成 郑开宏 戚文军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期611-614,共4页
在2000kN立式液压机上,将半固态A356铝合金挤压铸造成形。研究了不同的浇注温度与比压对铸件组织与力学性能的影响。结果表明,随着比压增大,铸件组织更为细小、致密、圆整,抗拉强度、屈服强度、伸长率也有较大幅度提高,但比压达到一定... 在2000kN立式液压机上,将半固态A356铝合金挤压铸造成形。研究了不同的浇注温度与比压对铸件组织与力学性能的影响。结果表明,随着比压增大,铸件组织更为细小、致密、圆整,抗拉强度、屈服强度、伸长率也有较大幅度提高,但比压达到一定程度后,增加比压对铸件的组织及性能影响不明显。浇注温度过低、固相率过高导致充型困难,各部位容易出现凝固裂纹;浇注温度高时液相率过高,铸件为枝晶组织,两种情况下均不能得到力学性能较好的铸件。在582℃、48.7MPa挤压条件下能获得较好的组织与力学性能,抗拉强度、伸长率分别达到288MPa、14.6%。 展开更多
关键词 A356铝合金 半固态浆料 挤压铸造 工艺参数
原文传递
压铸、挤压铸造(液态模锻)及半固态加工的适应性分析 被引量：9
16
作者 罗守靖 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第8期600-602,共3页
对压铸、挤压铸造(液态模锻)和半固态加工工艺性、适应性范围进行了比较分析。结果表明,3种工艺均有优势,但亦有不足,而在成形难易和形状复杂性、尺寸精确性、满足对制件力学性能要求等方面,均不能同时兼顾,但却能相互补充,扬长避短。... 对压铸、挤压铸造(液态模锻)和半固态加工工艺性、适应性范围进行了比较分析。结果表明,3种工艺均有优势,但亦有不足,而在成形难易和形状复杂性、尺寸精确性、满足对制件力学性能要求等方面,均不能同时兼顾,但却能相互补充,扬长避短。主张充分发挥3种工艺的潜能,为金属加工合理选用工艺、提升工艺水平提供一条可供参考的依据。 展开更多
关键词 压铸 挤压铸造(液态模锻) 半固态加工 工艺适应性
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填充式间接挤压铸造及全卧式LK/HH型挤压铸造机的开发 被引量：9
17
作者 陈金城 杨大勇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1124-1127,共4页
挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出。在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点。LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开... 挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出。在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点。LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开发的慢压射技术,保证了压射冲头沿水平方向向前推送金属液使之充满整个压室,从而避免了压室内上部气体卷入金属液内,是解决铸件内部孔隙(或孔洞)问题的一个有效途径。 展开更多
关键词 挤压铸造 填充式间接挤压铸造 HH型挤压铸造机
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挤压铸造颗粒增强铝基复合材料的凝固组织 被引量：8
18
作者 李桂荣 赵玉涛 +4 位作者 戴起勋 程晓农 王宏明 刘忠德 陈刚 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期672-673,共2页
用Al-ZrOCl2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规浇注和挤压成形试验,SEM观察凝固组织显示挤压试样晶粒细小,没有明显的缩孔疏松等浇注缺陷,因为挤压铸造是在高压下的结晶凝固和塑性变... 用Al-ZrOCl2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规浇注和挤压成形试验,SEM观察凝固组织显示挤压试样晶粒细小,没有明显的缩孔疏松等浇注缺陷,因为挤压铸造是在高压下的结晶凝固和塑性变形,是强制补缩-密实两过程的复合,外加压力提供的膨胀能增加了形核率,这有利于提高复合材料的综合力学性能和耐磨性。 展开更多
关键词 挤压铸造 颗粒增强 铝基复合材料 凝固组织
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挤压铸件品质的综合控制 被引量：9
19
作者 罗继相 李敏华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期715-718,共4页
就影响挤压铸件品质的各种因素以及各种因素之间的相互影响问题进行研究。提出了挤压铸件品质综合控制过程的3个阶段,即前期要充分论证、中期要严格控制、后期要严格管理;根据生产中的条件变化和各工艺参数之间相互影响,合理控制和调整... 就影响挤压铸件品质的各种因素以及各种因素之间的相互影响问题进行研究。提出了挤压铸件品质综合控制过程的3个阶段,即前期要充分论证、中期要严格控制、后期要严格管理;根据生产中的条件变化和各工艺参数之间相互影响,合理控制和调整参数,是获得合格挤压铸造件的必要条件;对挤压铸造件质量的综合控制,是获得高效益的基本保证。 展开更多
关键词 挤压铸造 质量 模具 综合控制
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挤压铸造挤压力对缩松缩孔影响的研究 被引量：10
20
作者 郑忠明 黄俊 +1 位作者 季磊 应富强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第3期97-98,101,共3页
压力作为挤压铸造的重要参数,严重影响铸件的品质。以杯形件为研究对象,利用专业铸造软件Procast对挤压铸造过程进行了数值模拟,分析了铝合金铸件压力与缩松、缩孔缺陷的关系。结果表明,随着压力的增大,缩松、缩孔缺陷逐渐变小,当压力达... 压力作为挤压铸造的重要参数,严重影响铸件的品质。以杯形件为研究对象,利用专业铸造软件Procast对挤压铸造过程进行了数值模拟,分析了铝合金铸件压力与缩松、缩孔缺陷的关系。结果表明,随着压力的增大,缩松、缩孔缺陷逐渐变小,当压力达到120 MPa时,缺陷基本消除。超过120 MPa以后,压力的增加对于缩松、缩孔缺陷的影响效果不明显。 展开更多
关键词 挤压铸造 挤压力 缩松缩孔 PROcast
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