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搅拌铸造制备SiC颗粒增强铝基复合材料研究现状 被引量:11
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作者 杨锐 王筱峻 +3 位作者 吴星平 陈名海 刘宁 李清文 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期131-136,共6页
综述了搅拌铸造制备SiCp/Al复合材料的研究现状,重点包括SiCp/Al复合材料的界面改性技术、搅拌复合方法和铸造成型技术,同时阐述了SiCp/Al复合材料的增强断裂机制,并归纳总结了SiCp/Al复合材料的各项性能,最后指出了搅拌铸造法制备SiCp... 综述了搅拌铸造制备SiCp/Al复合材料的研究现状,重点包括SiCp/Al复合材料的界面改性技术、搅拌复合方法和铸造成型技术,同时阐述了SiCp/Al复合材料的增强断裂机制,并归纳总结了SiCp/Al复合材料的各项性能,最后指出了搅拌铸造法制备SiCp/Al复合材料过程中存在的问题,并展望了该种方法的应用前景。 展开更多
关键词 搅拌铸造 sicp AL复合材料 制备方法
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SiC颗粒增强铝基复合材料制备技术研究进展 被引量:9
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作者 王春伟 袁战伟 +1 位作者 张晓峰 王瑜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第12期6-9,13,共5页
SiC颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、高比刚度、低密度、高耐磨性等优点,可望作为新一代性能优异的结构材料而广泛应用于现代工业生产和国防军事领域。本文综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术和特点,并就研究过程中存在的问题... SiC颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、高比刚度、低密度、高耐磨性等优点,可望作为新一代性能优异的结构材料而广泛应用于现代工业生产和国防军事领域。本文综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术和特点,并就研究过程中存在的问题进行了分析,最后对复合材料的研究进行了展望。 展开更多
关键词 sicp/AL复合材料 制备工艺 存在问题
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大尺寸12%(体积)SiCp/2024Al复合材料制备工艺研究 被引量:7
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作者 毕婷婷 朱丽娟 刘越 《金属功能材料》 CAS 2012年第4期35-38,共4页
采用元素粉末作为12%(体积)SiCp/2024Al复合材料的原料,研究了冷压后经真空烧结获得预制坯,再对坯料进行热变形的制备工艺,通过金相观察、力学性能测试等手段研究了12%(体积)SiCp/2024Al复合材料在热变形前后的显微组织及力学性能。结... 采用元素粉末作为12%(体积)SiCp/2024Al复合材料的原料,研究了冷压后经真空烧结获得预制坯,再对坯料进行热变形的制备工艺,通过金相观察、力学性能测试等手段研究了12%(体积)SiCp/2024Al复合材料在热变形前后的显微组织及力学性能。结果表明:经过热变形的12%(体积)SiCp/2024Al复合材料组织的均匀性得到了明显改善,显微孔洞和SiC颗粒团聚现象明显消除。复合材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率较变形前有普遍提高。热变形改善了SiCp颗粒分布均匀性,致密度和硬度也进一步提高。 展开更多
关键词 真空烧结 热变形 sicp/AL复合材料 微观组织 致密度
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高速正交切削SiCp/Al复合材料切削温度仿真研究 被引量:7
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作者 王泽亮 黄树涛 +2 位作者 焦可如 许立福 李金泉 《工具技术》 2014年第10期16-19,共4页
使用ABAQUS有限元软件对高体分SiCp/Al复合材料的颗粒和基体进行分别定义,仿真研究了高速切削复合材料时的温度场,分析了切削过程中切削用量和刀具角度对工件切削温度的影响。结果表明:在切削过程中,与刀具接触位置的颗粒温度较高且应... 使用ABAQUS有限元软件对高体分SiCp/Al复合材料的颗粒和基体进行分别定义,仿真研究了高速切削复合材料时的温度场,分析了切削过程中切削用量和刀具角度对工件切削温度的影响。结果表明:在切削过程中,与刀具接触位置的颗粒温度较高且应力值较高;SiC颗粒的温度较Al基体的温度低;第一变形区发现一条沿着剪切角方向非常明显的温升带。在稳定切削阶段,与刀尖接触位置的工件温度较高,且应力集中现象总是发生在SiC颗粒上。随着切削深度和切削深度的增加,切削过程中工件的最高温度均随之增加;随着刀具前角和后角的增大,切削过程中工件的最高温度均随之降低。 展开更多
关键词 sicp/AL复合材料 切削温度 切削用量 刀具角度
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基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料 被引量:5
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作者 王成国 林俐菁 +3 位作者 刘红丽 王莉 薛克敏 袁宝国 《精密成形工程》 2012年第6期82-84,共3页
基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料(SiC体积分数为8.75%),采用排水法、金相显微镜、数字式显微硬度计,研究SiCp/Al基复合材料致密度、显微组织分布和硬度等性能。结果表明,基于高压扭转法可制备致密度高的SiCp/Al基复合材料,随着扭... 基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料(SiC体积分数为8.75%),采用排水法、金相显微镜、数字式显微硬度计,研究SiCp/Al基复合材料致密度、显微组织分布和硬度等性能。结果表明,基于高压扭转法可制备致密度高的SiCp/Al基复合材料,随着扭转半径的增加,SiC颗粒团聚现象减小,颗粒分布越均匀。材料的显微硬度呈先增加后减小的趋势。 展开更多
关键词 高压扭转法 SIC/AL复合材料 组织 显微硬度
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粉末形态对热压态SiC_p/Al复合材料的颗粒分布与力学性能影响 被引量:1
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作者 李海涛 许广兴 景绿路 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2014年第1期47-53,共7页
探讨了不同球磨时间的SiC p/2009铝粉末形貌的演化、SiC p颗粒分布及其对复合材料力学性能的影响。结果表明,高能球磨可以有效地改善复合材料中SiC p颗粒的分布状况,随着球磨时间的延长,增强颗粒分布均匀性逐渐提高,但复合材料的强度并... 探讨了不同球磨时间的SiC p/2009铝粉末形貌的演化、SiC p颗粒分布及其对复合材料力学性能的影响。结果表明,高能球磨可以有效地改善复合材料中SiC p颗粒的分布状况,随着球磨时间的延长,增强颗粒分布均匀性逐渐提高,但复合材料的强度并不一直随着增强颗粒分布均匀性的提高而增长。球磨4 h时,复合材料粉末处于冷焊阶段,不仅可以显著改善复合材料的颗粒分布均匀性,而且由于其粉末尺寸较大,比表面积小,受氧化的影响更小,显示出较高的力学性能。 展开更多
关键词 高能球磨 颗粒分布 粉末形貌 sicp AL复合材料
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大塑性变形法制备SiC_p/Al复合材料的实验研究 被引量:1
7
作者 王晓溪 薛克敏 李萍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第13期34-37,40,共5页
采用等径角挤压(ECAP)和等径角挤扭(ECAPT)两种大塑性变形工艺在250℃条件下成功将35vol%SiC颗粒与纯Al混合粉制成SiCp/Al复合材料。通过对显微组织的定性分析和采用样方法的定量计算,获得了不同变形工艺、试样内部不同位置以及不同变... 采用等径角挤压(ECAP)和等径角挤扭(ECAPT)两种大塑性变形工艺在250℃条件下成功将35vol%SiC颗粒与纯Al混合粉制成SiCp/Al复合材料。通过对显微组织的定性分析和采用样方法的定量计算,获得了不同变形工艺、试样内部不同位置以及不同变形阶段对SiC颗粒分布的影响。结果表明:剪切应变量和基体流动性对SiC颗粒的均匀分布有着至关重要的影响。单道次ECAPT变形后,SiC颗粒分布比单道次ECAP变形时更均匀,基本与2道次ECAP效果相当。随着ECAPT变形过程的深入,SiC颗粒的分布越来越均匀,其中以挤压阶段到ECAP阶段,SiC颗粒分布均匀程度的改善最为明显。 展开更多
关键词 大塑性变形 sicp AL复合材料 样方法 分布均匀性
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Ce盐封孔对SiC_p/Al复合材料表面Ni-P镀层的影响 被引量:1
8
作者 王春雨 覃春林 王鑫宇 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期70-73,共4页
为提高SiCp/Al复合材料的耐腐蚀性能,先化学镀镍,再沉积稀土封孔,讨论了稀土溶液主盐Ce(NO3)3浓度和沉积时间对镍-稀土多层膜耐蚀性能的影响。结果表明:化学镀镍的SiCp/Al复合材料在室温下沉积稀土时,采用Ce(NO3)3含量1 g/L、成膜时间2 ... 为提高SiCp/Al复合材料的耐腐蚀性能,先化学镀镍,再沉积稀土封孔,讨论了稀土溶液主盐Ce(NO3)3浓度和沉积时间对镍-稀土多层膜耐蚀性能的影响。结果表明:化学镀镍的SiCp/Al复合材料在室温下沉积稀土时,采用Ce(NO3)3含量1 g/L、成膜时间2 h的条件获得的多层膜耐蚀性最好,其腐蚀电位为-0.48mV,腐蚀电流密度为3.54×10-8A/cm2;稀土在膜层中以Ce的氧化物颗粒堆积状态存在,起到了封孔的作用;膜层中的镍磷合金呈多晶态,而稀土含量少,未能测出;稀土溶液浓度越高,沉积速度越快,而在相同浓度下,膜层厚度随着时间的延长而增加,越厚则膜层结合力越差。 展开更多
关键词 sicp AL复合材料 镀镍 封孔 稀土
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SiC粒径比对SiC_p/Al基复合材料组织及性能的影响 被引量:1
9
作者 谢瑞 李萍 +2 位作者 吴信涛 贺鹏 薛克敏 《粉末冶金材料科学与工程》 北大核心 2016年第4期576-581,共6页
采用高压扭转(high pressure torsion)法将粒径比分别为1:1,1:7,1:21的SiC颗粒和纯铝粉末的混合物固结成金属基复合材料。利用金相显微镜、显微维氏硬度计、万能试验机和扫描电镜研究不同SiC粒径比对SiCp/Al复合材料显微组织和力学性能... 采用高压扭转(high pressure torsion)法将粒径比分别为1:1,1:7,1:21的SiC颗粒和纯铝粉末的混合物固结成金属基复合材料。利用金相显微镜、显微维氏硬度计、万能试验机和扫描电镜研究不同SiC粒径比对SiCp/Al复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,与SiC粒径比1:1的试样相比,粒径比为1:7和1:21的试样中SiC颗粒分布更加均匀,颗粒间无明显团聚现象;大颗粒加入后对材料硬度的影响较为复杂,1:21试样硬度值最低;材料伸长率分别提高130%和113%,致密度也高于1:1的试样,材料断裂形式为韧性断裂。SiC粒径比为1:7试样的致密度、伸长率高于粒径比为1:21试样,综合性能较好。 展开更多
关键词 SIC颗粒 sicp/AL复合材料 高压扭转 显微组织 粒径比 力学性能
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单颗金刚石磨粒磨削SiCp/Al复合材料的仿真研究 被引量:1
10
作者 张春燕 孙圆 赵礼刚 《工具技术》 2013年第11期15-18,共4页
利用有限元分析软件Abaqus对单颗金刚石磨粒磨削SiCp/Al复合材料的加工过程进行了模拟仿真,分析了磨削速度和磨削深度对磨削力的影响,研究了工件被磨削后的表面形貌、残余应力分布情况,为优化金刚石砂轮磨削SiCp/Al复合材料的工艺参数... 利用有限元分析软件Abaqus对单颗金刚石磨粒磨削SiCp/Al复合材料的加工过程进行了模拟仿真,分析了磨削速度和磨削深度对磨削力的影响,研究了工件被磨削后的表面形貌、残余应力分布情况,为优化金刚石砂轮磨削SiCp/Al复合材料的工艺参数提供参考。 展开更多
关键词 ABAQUS 金刚石磨粒 sicp AL复合材料 仿真 磨削力 表面形貌 残余应力
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SiCp/Al复合材料加工过程中棱边缺陷控制方法的研究
11
作者 丁昊 侯宁 +1 位作者 周丽 黄树涛 《工具技术》 2014年第8期48-51,共4页
由于SiCp/Al的材料特性,加工完成后会在工件的出口处形成一定的棱边缺陷,破坏工件的表面形貌,本文提出了两种控制棱边缺陷的方法:变深度切削法和变应力切削法,并通过有限元软件对两种方法进行仿真分析。结果表明:通过增加工件出口角来... 由于SiCp/Al的材料特性,加工完成后会在工件的出口处形成一定的棱边缺陷,破坏工件的表面形貌,本文提出了两种控制棱边缺陷的方法:变深度切削法和变应力切削法,并通过有限元软件对两种方法进行仿真分析。结果表明:通过增加工件出口角来改变切削深度的方法对棱边缺陷的形成有一定影响,且当出口角α大于45°时能有效抑制棱边缺陷的形成;另一种方法是借助在出口处固定一个挡板来实现变应力,结果显示这种方法也能对棱边缺陷的形成有抑制效果。 展开更多
关键词 sicp AL复合材料 棱边缺陷 控制方法 变深度 变应力
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底部真空负压浸渗工艺制备β-SiC_p/Al电子封装材料 被引量:2
12
作者 谢斌 王晓刚 +1 位作者 华小虎 易大伟 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期953-957,共5页
摘要:针对国内目前sic/A1在产业化中存在的诸多问题,选用W20和w60的β-SiC粉体,采用模压成型制备SiC预制体,并通过底部真空负压浸渗工艺制备了致密度为96%~98%、体积分数为55%~72%的β-SiCp/Al复合材料。XRD、SEM、CT和CTE... 摘要:针对国内目前sic/A1在产业化中存在的诸多问题,选用W20和w60的β-SiC粉体,采用模压成型制备SiC预制体,并通过底部真空负压浸渗工艺制备了致密度为96%~98%、体积分数为55%~72%的β-SiCp/Al复合材料。XRD、SEM、CT和CTE测试分析表明:所制备的复合材料中存在MgAl20。尖晶石相,没有发现Al4C3脆性相;复合材料组织均匀,存在少量浸渗缺陷,孔洞较少;SiC体积分数为72%的复合材料在常温热度下的热膨胀系数为6.91×10-6/K,热导率为164.8W/(m·K),而sic体积分数为65%的复合材料的热膨胀系数为7.31×10-6/K,热导率为172.7W/(m.K)。 展开更多
关键词 无压浸渗 β-sicp AL复合材料 热膨胀系数 热导率
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Microstructural evolution and its effects on mechanical properties of spray deposited SiC_p/8009Al composites during secondary processing 被引量:7
13
作者 陈志钢 陈振华 +2 位作者 陈鼎 贺毅强 陈刚 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第5期1116-1120,共5页
15%(volume fraction)SiCp/8009Al metal matrix composites(MMCs)prepared by spray co-deposition were hot-extruded and rolled to investigate the effects of porosity and local SiCp clusters on mechanical properties.The mic... 15%(volume fraction)SiCp/8009Al metal matrix composites(MMCs)prepared by spray co-deposition were hot-extruded and rolled to investigate the effects of porosity and local SiCp clusters on mechanical properties.The microstructures were examined by using optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM),X-ray diffractometry(XRD)and transmission electron microscopy(TEM).The mechanical properties were measured by tensile testing.The experimental results show that lamellar structure is composed of pores and SiCp clusters and can be improved by secondary processing,enhancing mechanical properties. The main strengthening mechanism and fracture behavior of MMCs were discussed too. 展开更多
关键词 金属基复合材料 二次加工 机械性能 微观结构 扫描电子显微镜 透射电子显微镜 SIC颗粒 喷雾
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切削参数对SiC_p/Al复合材料铣削棱边形貌的影响 被引量:2
14
作者 牛秋林 唐玲艳 +2 位作者 刘晓 李鹏南 邱新义 《宇航材料工艺》 CSCD 北大核心 2017年第5期35-39,共5页
针对20vol%的SiC_p/Al复合材料的棱边缺陷问题,利用单因素实验对其进行面铣,研究了切削参数对出口棱边形貌的影响。研究结果表明:出口棱边形貌受铣削速度变化的影响较大,在低速(40和80 m/min)和高速(200 m/min)时棱边形貌均较好;当进给... 针对20vol%的SiC_p/Al复合材料的棱边缺陷问题,利用单因素实验对其进行面铣,研究了切削参数对出口棱边形貌的影响。研究结果表明:出口棱边形貌受铣削速度变化的影响较大,在低速(40和80 m/min)和高速(200 m/min)时棱边形貌均较好;当进给量为0.02和0.04 mm/r时,出口棱边主要存在毛刺。随着进给量的不断增大,棱边出现了严重的缺陷和表层剥落,之后棱边又以少量的毛刺和缺陷为主。当只改变轴向切深时,出口棱边均会出现严重的缺陷,只改变轴向切深对改善棱边形貌质量效果不显著。因此,当铣削速度为低速或高速、进给量较小且轴向切深适中时,SiC_p/Al才能获得较好的出口棱边形貌。 展开更多
关键词 sicp/AL复合材料 铣削 棱边 切削参数
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高体积分数SiCp/Al复合材料高速铣削力影响因素研究 被引量:5
15
作者 丁志伟 解丽静 +1 位作者 王涛 王西彬 《新技术新工艺》 2013年第2期91-93,共3页
通过PCD刀具高速铣削高体积分数SiCp/Al复合材料试验,研究了铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度对三向铣削分力的影响,并进行了SiCp/Al复合材料基体材料的铣削力对比。研究结果表明,进给量和铣削深度对三向铣削分力的影响较大,而铣... 通过PCD刀具高速铣削高体积分数SiCp/Al复合材料试验,研究了铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度对三向铣削分力的影响,并进行了SiCp/Al复合材料基体材料的铣削力对比。研究结果表明,进给量和铣削深度对三向铣削分力的影响较大,而铣削速度和铣削宽度对三向铣削分力的影响较小,并且SiC颗粒增加了材料的强度,使三向铣削分力数值增大。在只考虑控制铣削力大小的情况下应选取适中的铣削参数,如铣削速度、较大的铣削宽度和较小的进给量及铣削深度。 展开更多
关键词 高体积分数sicp/Al复合材料 高速铣削 铣削力 PCD刀具
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55%SiC_p/6063Al复合材料与玻璃的钎焊工艺研究
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作者 王宗伟 徐冬霞 +3 位作者 许国星 高增 陈思杰 牛济泰 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期73-76,共4页
以Sn3.0Ag0.5Cu钎料为中间层对镀镍55%(体积分数)SiC_p/6063Al复合材料和覆Ag玻璃基板进行氩气保护钎焊。焊接温度为260、265、270℃,焊接时间为30、35、40 min。通过SEM、EDS和剪切试验分析钎焊工艺对接头性能的影响。结果表明:钎焊前... 以Sn3.0Ag0.5Cu钎料为中间层对镀镍55%(体积分数)SiC_p/6063Al复合材料和覆Ag玻璃基板进行氩气保护钎焊。焊接温度为260、265、270℃,焊接时间为30、35、40 min。通过SEM、EDS和剪切试验分析钎焊工艺对接头性能的影响。结果表明:钎焊前对55%SiCp/6063Al复合材料进行镀镍处理,可明显提高钎料对55%SiCp/6063Al复合材料的润湿性能;对玻璃表面进行金属化处理,可以提高其焊接性能;焊接接头结合致密,无气孔裂纹等缺陷,在焊接参数为260℃、40min条件下,剪切强度最大,为12 MPa。接头断裂形式主要为韧性断裂。 展开更多
关键词 55vol%sicp/6063Al复合材料 金属和玻璃钎焊 镀镍 玻璃表面金属化
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