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SiCp/Al复合材料-GCr15钢干摩擦磨损行为研究 被引量:11
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作者 吕一中 王宝顺 +1 位作者 崔岩 曲敬信 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2008年第3期87-92,共6页
采用无压浸渗法制备了SiC颗粒体积分数分别为15%、25%、35%、45%、55%、65%的铝基复合材料。在M-200磨损试验机上研究了SiC颗粒体积分数及载荷对铝基复合材料干摩擦滑动磨损行为的影响,对摩材料为GCr15钢环。采用SEM对铝基复合材料磨损... 采用无压浸渗法制备了SiC颗粒体积分数分别为15%、25%、35%、45%、55%、65%的铝基复合材料。在M-200磨损试验机上研究了SiC颗粒体积分数及载荷对铝基复合材料干摩擦滑动磨损行为的影响,对摩材料为GCr15钢环。采用SEM对铝基复合材料磨损表面及亚表面形貌进行了分析,采用EDX分析了磨损表面及亚表面的元素组成。研究结果表明,铝基复合材料的摩擦系数随着SiC颗粒体积分数的增加而上升,随着载荷的升高而降低,磨损率随着SiC颗粒体积分数的增加而下降。铝基复合材料磨损表面有一层机械混合层,它的出现有利于降低铝基复合材料的磨损率,混合层的厚度随着SiC颗粒体积分数和外加载荷的增加而增加,随着载荷的增加,混合层内出现裂纹并产生剥落。铝基复合材料的磨损机理主要是磨粒磨损、氧化磨损和剥层磨损。 展开更多
关键词 无压浸渗 sicp/AL 摩擦磨损 机械混合层 GCR15钢
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颗粒增强汽车用铝基复合材料的搅拌摩擦焊接 被引量:3
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作者 孙汝继 《电焊机》 2015年第3期81-83,102,共4页
对SiC颗粒增强铝基复合材料进行搅拌摩擦焊接,研究了焊接转速和焊接速度对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,焊接速度为200 mm/min时,焊接转速对SiCp/Al搅拌摩擦焊接接头抗拉强度影响不大。在焊接转速1000 rpm时,随着焊接速度的... 对SiC颗粒增强铝基复合材料进行搅拌摩擦焊接,研究了焊接转速和焊接速度对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,焊接速度为200 mm/min时,焊接转速对SiCp/Al搅拌摩擦焊接接头抗拉强度影响不大。在焊接转速1000 rpm时,随着焊接速度的增加,SiCp/Al搅拌摩擦焊接接头热影响区最低硬度提高,抗拉强度逐渐增加。焊接速度大于300 mm/min时,SiCp/Al搅拌摩擦焊接接头抗拉强度相差不大。 展开更多
关键词 sicp/AL 搅拌摩擦焊 焊接速度 抗拉强度
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SiCp/Al窄槽的铣磨实验研究(Ⅱ)——表面粗糙度 被引量:4
3
作者 李建广 姚英学 +1 位作者 赵航 李大博 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期57-61,共5页
针对SiCp/Al构件加工中大去除余量、高精度的需求,以铣磨加工窄槽为对象,实验研究电镀金刚石砂轮铣磨加工SiCp/Al窄槽中的加工参数、铣磨工具对已加工表面粗糙度的影响.实验分析表明:铣磨速度、进给速度、砂轮粒度和结构对SiCp/Al铣磨... 针对SiCp/Al构件加工中大去除余量、高精度的需求,以铣磨加工窄槽为对象,实验研究电镀金刚石砂轮铣磨加工SiCp/Al窄槽中的加工参数、铣磨工具对已加工表面粗糙度的影响.实验分析表明:铣磨速度、进给速度、砂轮粒度和结构对SiCp/Al铣磨表面的粗糙度有显著影响,砂轮速度对表面粗糙度的影响呈鞍型,先降后增;表面粗糙度随进给速度的增大而增大;不开槽砂轮可获得低粗糙度的表面.采用降低进给速度,提高砂轮速度,不开槽砂轮可获得低粗糙度的加工表面.在实验条件下,最佳铣磨参数组合是磨削速度9.42 m/s,进给速度20 mm/min;如采用开槽砂轮铣磨窄槽,则铣磨工具的容屑槽螺旋角可选50°. 展开更多
关键词 碳化硅颗粒增强铝基复合材料 铣磨 表面粗糙度 加工参数 铣磨工具
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Effect of arc-ultrasound on microstructures and mechanical properties of plasma arc welded joints of SiC_p/Al MMCs 被引量:2
4
作者 雷玉成 王志伟 陈希章 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第2期272-277,共6页
The effect of arc-ultrasound on microstructures and mechanical properties of SiCp/6061A1 MMCs joints produced by arc-ultrasound plasma arc "in-situ" alloy-welding with different excitation frequencies was investigat... The effect of arc-ultrasound on microstructures and mechanical properties of SiCp/6061A1 MMCs joints produced by arc-ultrasound plasma arc "in-situ" alloy-welding with different excitation frequencies was investigated, in which argon-nitrogen mixture was used as plasma gas, Ti wire as filler and the arc-ultrasound was produced by modulating the plasma arc with high frequency. The results show that arc-ultrasound could refine the new reinforced composites such as TiC, TiN significantly, and improve their distribution greatly. And new phase A13Ti becomes finer and less. The test results of mechanical properties indicate that the maximum tensile strength of welded joints is gained when the excitation frequency is 50 kHz, and the maximum is 225 MPa, raising by about 7% comoared with conventional nlasma arc welding (PAW) (20q MPa). 展开更多
关键词 sicp/A1 MMCs arc-ultrasound plasma arc welding microstructure and property
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超声振动磨削放电复合加工SiCp/Al试验研究 被引量:1
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作者 李铠月 张云鹏 +1 位作者 杨光美 闫妍 《电加工与模具》 2013年第6期28-31,35,共5页
针对SiCp/Al的加工,提出一种超声振动磨削放电复合加工的方法,从加工效率、加工稳定性及表面质量等方面与电火花加工进行了对比试验研究。分析了两种加工方法的脉冲宽度和峰值电流对加工速度和表面粗糙度的影响,结果表明:电火花加工的... 针对SiCp/Al的加工,提出一种超声振动磨削放电复合加工的方法,从加工效率、加工稳定性及表面质量等方面与电火花加工进行了对比试验研究。分析了两种加工方法的脉冲宽度和峰值电流对加工速度和表面粗糙度的影响,结果表明:电火花加工的表面粗糙度平均值为Ra4.5μm,超声振动磨削放电复合加工的表面粗糙度平均值为Ra2μm;超声振动磨削放电复合加工的稳定性比电火花加工好,但加工速度较低。通过扫描电镜对两种加工方法下零件表面形貌和重熔层进行了观测,对试件表面进行了X射线衍射分析,表明采用超声振动磨削放电复合加工SiCp/Al复合材料可获得较好的表面质量。 展开更多
关键词 超声振动磨削放电复合加工 sicp AL复合材料 表面粗糙度 重熔层
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SiCp/Al复合材料的凝胶法混料工艺研究 被引量:2
6
作者 衣爱丽 杜晓明 +1 位作者 刘凤国 王承志 《沈阳理工大学学报》 CAS 2014年第2期13-16,共4页
采用凝胶法研究了SiCp/Al复合材料制备中原料混合工艺的影响因素。实验结果表明,经湿法腐蚀超声处理可得到粒径集中分布的SiC颗粒;经表面涂覆后的SiC颗粒能降低颗粒的团聚程度;通过向凝胶体系添加分散剂,并以去离子水为分散介质,聚乙烯... 采用凝胶法研究了SiCp/Al复合材料制备中原料混合工艺的影响因素。实验结果表明,经湿法腐蚀超声处理可得到粒径集中分布的SiC颗粒;经表面涂覆后的SiC颗粒能降低颗粒的团聚程度;通过向凝胶体系添加分散剂,并以去离子水为分散介质,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)能够使SiC颗粒完全均匀分布于复合粉体中。 展开更多
关键词 凝胶法 复合粉体 分散机理
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电磁搅拌法制备SiCp/Al复合材料
7
作者 耿德军 王承志 刘凤国 《沈阳理工大学学报》 CAS 2015年第3期41-45,共5页
采用电磁搅拌重熔制备Si Cp/Al复合材料,研究Si C颗粒的预处理、Si C增强体颗粒与基体金属铝粉的混合及热压复合坯块的重熔工艺,并以该工艺制备10Vol%Si Cp/Al复合材料。实验结果表明:通过显微观察和SEM分析,所制备的复合材料气孔率显... 采用电磁搅拌重熔制备Si Cp/Al复合材料,研究Si C颗粒的预处理、Si C增强体颗粒与基体金属铝粉的混合及热压复合坯块的重熔工艺,并以该工艺制备10Vol%Si Cp/Al复合材料。实验结果表明:通过显微观察和SEM分析,所制备的复合材料气孔率显著降低,Si C颗粒与基体合金结合良好。 展开更多
关键词 sicp/AL 热压烧结 电磁搅拌
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铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究
8
作者 王洪祥 杨嘉 +1 位作者 刘占山 翟文杰 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期12-15,共4页
针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明... 针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明:硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃,后刀面磨损主要为刻划磨损,而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小;YG6X铣刀材料微观组织致密,抗磨损能力较强,宜粗加工时选用;金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒,且金刚石与工件的摩擦系数小,金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀,宜精加工时选用. 展开更多
关键词 铝基碳化硅 铣削 刀具磨损 刀具寿命
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SiC_p/Al复合材料反射镜坯表面镀镍层的结合分析(英文) 被引量:12
9
作者 国绍文 李丽波 +1 位作者 张广玉 赵学增 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期960-963,共4页
SiCp/Al复合材料具有质量轻、导热性能好、高强度、高比模量、热膨胀系数低、耐磨损等优点,在空间轻型反射镜领域有良好的应用前景。在SiCp/Al复合材料表面化学镀镍可以改善其抛光性能。本研究采用实验和分子模拟方法探讨了镀层与SiCp/A... SiCp/Al复合材料具有质量轻、导热性能好、高强度、高比模量、热膨胀系数低、耐磨损等优点,在空间轻型反射镜领域有良好的应用前景。在SiCp/Al复合材料表面化学镀镍可以改善其抛光性能。本研究采用实验和分子模拟方法探讨了镀层与SiCp/Al复合材料表面的结合机制。采用扫描电子显微镜观察镀层的表观形貌,结果表明,镀层均匀致密;采用划痕实验测试镀层的结合强度,其临界载荷Lc大于100N。同时,采用分子动力学模拟的方法从理论上分析镀层与基体的结合状态,并计算出二者的结合能为108.4kJ·mol-1。 展开更多
关键词 sicp/A1复合材料 化学镀镍 结合分析
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搅拌铸造制备SiC颗粒增强铝基复合材料研究现状 被引量:11
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作者 杨锐 王筱峻 +3 位作者 吴星平 陈名海 刘宁 李清文 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期131-136,共6页
综述了搅拌铸造制备SiCp/Al复合材料的研究现状,重点包括SiCp/Al复合材料的界面改性技术、搅拌复合方法和铸造成型技术,同时阐述了SiCp/Al复合材料的增强断裂机制,并归纳总结了SiCp/Al复合材料的各项性能,最后指出了搅拌铸造法制备SiCp... 综述了搅拌铸造制备SiCp/Al复合材料的研究现状,重点包括SiCp/Al复合材料的界面改性技术、搅拌复合方法和铸造成型技术,同时阐述了SiCp/Al复合材料的增强断裂机制,并归纳总结了SiCp/Al复合材料的各项性能,最后指出了搅拌铸造法制备SiCp/Al复合材料过程中存在的问题,并展望了该种方法的应用前景。 展开更多
关键词 搅拌铸造 sicp AL复合材料 制备方法
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SiC颗粒增强铝基复合材料制备技术研究进展 被引量:9
11
作者 王春伟 袁战伟 +1 位作者 张晓峰 王瑜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第12期6-9,13,共5页
SiC颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、高比刚度、低密度、高耐磨性等优点,可望作为新一代性能优异的结构材料而广泛应用于现代工业生产和国防军事领域。本文综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术和特点,并就研究过程中存在的问题... SiC颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、高比刚度、低密度、高耐磨性等优点,可望作为新一代性能优异的结构材料而广泛应用于现代工业生产和国防军事领域。本文综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术和特点,并就研究过程中存在的问题进行了分析,最后对复合材料的研究进行了展望。 展开更多
关键词 sicp/AL复合材料 制备工艺 存在问题
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SiC颗粒预处理对SiC_p/Al-Si复合材料组织及性能的影响 被引量:9
12
作者 王荣旗 谢敬佩 +1 位作者 吴文杰 王爱琴 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2014年第6期33-36,共4页
采用高温焙烧加水洗工艺对SiC颗粒进行处理,用真空热压法制备SiC颗粒增强Al-Si基复合材料,研究了SiC预处理对复合材料微观组织和抗拉强度的影响。结果表明,经预处理的SiC颗粒增强Al-Si基复合材料界面结合良好,孔隙减少,相对密度和抗拉... 采用高温焙烧加水洗工艺对SiC颗粒进行处理,用真空热压法制备SiC颗粒增强Al-Si基复合材料,研究了SiC预处理对复合材料微观组织和抗拉强度的影响。结果表明,经预处理的SiC颗粒增强Al-Si基复合材料界面结合良好,孔隙减少,相对密度和抗拉强度显著提高。 展开更多
关键词 预处理 sicp/Al-25Si复合材料 真空热压 相对密度 抗拉强度
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SiC_p/Al复合材料表面化学镀镍磷合金层的工艺改进 被引量:8
13
作者 尹明勇 马立群 +2 位作者 王娟 金荣荣 丁毅 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期47-49,77,共4页
对SiC_p/Al复合材料表面进行浸锌前处理,然后经过碱性预镀与酸性镀两步工艺在复合材料表面获得镍磷合金镀层;利用形貌观察、成分分析、电化学试验、热震测试研究了镀层的组织与性能。结果表明:经过此方法得到中磷镀层呈明显的胞状组织,... 对SiC_p/Al复合材料表面进行浸锌前处理,然后经过碱性预镀与酸性镀两步工艺在复合材料表面获得镍磷合金镀层;利用形貌观察、成分分析、电化学试验、热震测试研究了镀层的组织与性能。结果表明:经过此方法得到中磷镀层呈明显的胞状组织,镀层较完整均匀,厚度为15~20μm;经化学镀覆之后,复合材料的自腐蚀电位得到了大幅提高,维钝电流密度明显减小,耐蚀性能明显提高;复合材料与镍磷合金镀层具有较高的结合强度。 展开更多
关键词 sicp/AL复合材料 化学镀 镍磷合金镀层 浸锌 耐蚀性
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大尺寸12%(体积)SiCp/2024Al复合材料制备工艺研究 被引量:7
14
作者 毕婷婷 朱丽娟 刘越 《金属功能材料》 CAS 2012年第4期35-38,共4页
采用元素粉末作为12%(体积)SiCp/2024Al复合材料的原料,研究了冷压后经真空烧结获得预制坯,再对坯料进行热变形的制备工艺,通过金相观察、力学性能测试等手段研究了12%(体积)SiCp/2024Al复合材料在热变形前后的显微组织及力学性能。结... 采用元素粉末作为12%(体积)SiCp/2024Al复合材料的原料,研究了冷压后经真空烧结获得预制坯,再对坯料进行热变形的制备工艺,通过金相观察、力学性能测试等手段研究了12%(体积)SiCp/2024Al复合材料在热变形前后的显微组织及力学性能。结果表明:经过热变形的12%(体积)SiCp/2024Al复合材料组织的均匀性得到了明显改善,显微孔洞和SiC颗粒团聚现象明显消除。复合材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率较变形前有普遍提高。热变形改善了SiCp颗粒分布均匀性,致密度和硬度也进一步提高。 展开更多
关键词 真空烧结 热变形 sicp/AL复合材料 微观组织 致密度
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高速正交切削SiCp/Al复合材料切削温度仿真研究 被引量:7
15
作者 王泽亮 黄树涛 +2 位作者 焦可如 许立福 李金泉 《工具技术》 2014年第10期16-19,共4页
使用ABAQUS有限元软件对高体分SiCp/Al复合材料的颗粒和基体进行分别定义,仿真研究了高速切削复合材料时的温度场,分析了切削过程中切削用量和刀具角度对工件切削温度的影响。结果表明:在切削过程中,与刀具接触位置的颗粒温度较高且应... 使用ABAQUS有限元软件对高体分SiCp/Al复合材料的颗粒和基体进行分别定义,仿真研究了高速切削复合材料时的温度场,分析了切削过程中切削用量和刀具角度对工件切削温度的影响。结果表明:在切削过程中,与刀具接触位置的颗粒温度较高且应力值较高;SiC颗粒的温度较Al基体的温度低;第一变形区发现一条沿着剪切角方向非常明显的温升带。在稳定切削阶段,与刀尖接触位置的工件温度较高,且应力集中现象总是发生在SiC颗粒上。随着切削深度和切削深度的增加,切削过程中工件的最高温度均随之增加;随着刀具前角和后角的增大,切削过程中工件的最高温度均随之降低。 展开更多
关键词 sicp/AL复合材料 切削温度 切削用量 刀具角度
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喷射沉积SiCp/Al复合材料及6066铝合金热挤压工艺的研究 被引量:4
16
作者 柏振海 黎文献 王日初 《铝加工》 CAS 2003年第3期27-30,33,共5页
作者应用喷射共沉积工艺制备 6 0 6 6 / Si Cp复合材料和 6 0 6 6铝合金锭坯 ,在不同的挤压比、挤压温度下挤压成  型 ,用金相显微镜观察材料的显微组织 ,并测试了材料的力学性能。结果表明 :Si C/ Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏... 作者应用喷射共沉积工艺制备 6 0 6 6 / Si Cp复合材料和 6 0 6 6铝合金锭坯 ,在不同的挤压比、挤压温度下挤压成  型 ,用金相显微镜观察材料的显微组织 ,并测试了材料的力学性能。结果表明 :Si C/ Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松 ,存在许多的间隙 ,其密度约为理论密度的 86 % ,Si C颗粒在复合材料中分布不均匀 ,喷射沉积铝合金基体的致密度可达 90 % ;挤压过程使 Al/ Si Cp复合材料的大多数空隙消失 ,致密程度随挤压比的增大而增大 ,挤压比超过 14 .7后不会明显变化 ,而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显 ;挤压温度对材料的致密程度影响不大 ;Al/ Si Cp复合材料性能在挤压比超过 14 .7后变化不大 ;铝合金的性能不受挤压比变化的影响 ; 展开更多
关键词 sicp/A1复合材料 喷射沉积 6066铝合金 热挤压 显微组织 力学性能
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基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料 被引量:5
17
作者 王成国 林俐菁 +3 位作者 刘红丽 王莉 薛克敏 袁宝国 《精密成形工程》 2012年第6期82-84,共3页
基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料(SiC体积分数为8.75%),采用排水法、金相显微镜、数字式显微硬度计,研究SiCp/Al基复合材料致密度、显微组织分布和硬度等性能。结果表明,基于高压扭转法可制备致密度高的SiCp/Al基复合材料,随着扭... 基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料(SiC体积分数为8.75%),采用排水法、金相显微镜、数字式显微硬度计,研究SiCp/Al基复合材料致密度、显微组织分布和硬度等性能。结果表明,基于高压扭转法可制备致密度高的SiCp/Al基复合材料,随着扭转半径的增加,SiC颗粒团聚现象减小,颗粒分布越均匀。材料的显微硬度呈先增加后减小的趋势。 展开更多
关键词 高压扭转法 SIC/AL复合材料 组织 显微硬度
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高体积分数SiCp/Al复合材料高速铣削力影响因素研究 被引量:5
18
作者 丁志伟 解丽静 +1 位作者 王涛 王西彬 《新技术新工艺》 2013年第2期91-93,共3页
通过PCD刀具高速铣削高体积分数SiCp/Al复合材料试验,研究了铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度对三向铣削分力的影响,并进行了SiCp/Al复合材料基体材料的铣削力对比。研究结果表明,进给量和铣削深度对三向铣削分力的影响较大,而铣... 通过PCD刀具高速铣削高体积分数SiCp/Al复合材料试验,研究了铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度对三向铣削分力的影响,并进行了SiCp/Al复合材料基体材料的铣削力对比。研究结果表明,进给量和铣削深度对三向铣削分力的影响较大,而铣削速度和铣削宽度对三向铣削分力的影响较小,并且SiC颗粒增加了材料的强度,使三向铣削分力数值增大。在只考虑控制铣削力大小的情况下应选取适中的铣削参数,如铣削速度、较大的铣削宽度和较小的进给量及铣削深度。 展开更多
关键词 高体积分数sicp/Al复合材料 高速铣削 铣削力 PCD刀具
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固溶时效对高体积比SiC_p/6013Al复合材料导热性能及强度的影响 被引量:4
19
作者 谢盛辉 刘红卫 +2 位作者 陈康华 李均钦 汤皎宁 《湖南冶金》 CAS 2003年第3期16-19,共4页
研究了固溶时效对高体积比 Si Cp/Al复合材料的导热性能及抗弯强度影响。研究发现 :热处理改变了复合材料 Si Cp/Al界面结合状况 ,提高了导热性能 ;同时强化了基体合金 ,改变了 Si Cp颗粒所受应力状态 ,提高了复合材料的强度 ,使高体积... 研究了固溶时效对高体积比 Si Cp/Al复合材料的导热性能及抗弯强度影响。研究发现 :热处理改变了复合材料 Si Cp/Al界面结合状况 ,提高了导热性能 ;同时强化了基体合金 ,改变了 Si Cp颗粒所受应力状态 ,提高了复合材料的强度 ,使高体积比 Si Cp/Al复合材料的导热系数达到 2 1 0 W/( m· K) ,抗弯强度达到 5 1 9MPa。 展开更多
关键词 高体积比sicp/A1复合材料 固溶时效 导热系数 抗弯强度
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粉末冶金制备50%SiC_p/Al复合材料的结构及性能 被引量:5
20
作者 茅学志 洪雨 +5 位作者 张玉君 冯东 杨磊 史常东 吴玉程 汤文明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期2493-2500,共8页
采用球磨加常压烧结的粉末冶金工艺制备50%SiC_p/6061Al(体积分数)复合材料,研究了烧结温度对该高体积分数SiC_p/Al复合材料结构与性能的影响。结果表明:球磨有利于形成成分均匀的50%SiC_p6061Al复合粉体;随着烧结温度的升高,50%SiC_p/6... 采用球磨加常压烧结的粉末冶金工艺制备50%SiC_p/6061Al(体积分数)复合材料,研究了烧结温度对该高体积分数SiC_p/Al复合材料结构与性能的影响。结果表明:球磨有利于形成成分均匀的50%SiC_p6061Al复合粉体;随着烧结温度的升高,50%SiC_p/6061Al复合材料的致密度及抗弯强度先增后减。710℃烧结的复合材料性能最佳,致密度达到97%,抗弯强度大于400 MPa。该复合材料中SiC_p呈解理断裂,而Al合金基体呈韧性撕裂的断裂特征。750℃烧结的50%SiC_p/6061Al复合材料中,SiC_p/Al界面反应加剧,生成较多的Al4C3相,导致复合材料结构劣化,性能降低。 展开更多
关键词 SIC_P/AL复合材料 粉末冶金 烧结温度 显微组织 力学性能
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