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低频伺服力激励下进给系统建模与动态响应分析 被引量:27
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作者 王磊 刘海涛 +2 位作者 梁滔 马晓波 赵万华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期80-86,共7页
针对精密丝杠直线进给系统在低频伺服力激励下产生动态响应的原因及机理进行了建模研究,提出了一种进给系统动力学模型。其特色在于不同于伺服输出力高频成分或其他方向高频激励可能会引起机械系统共振的建模分析,描述了伺服电动机的伺... 针对精密丝杠直线进给系统在低频伺服力激励下产生动态响应的原因及机理进行了建模研究,提出了一种进给系统动力学模型。其特色在于不同于伺服输出力高频成分或其他方向高频激励可能会引起机械系统共振的建模分析,描述了伺服电动机的伺服输出力的低频谐波成分对进给系统动态响应的影响。采用集中参数法建立了进给系统的动力学模型,利用拉格朗日方法,推导了精密车床进给系统的运动方程。仿真和试验结果表明:1伺服力矩中存在着众多的谐波成分,频率数值远远低于进给系统的第一阶固有频率66 Hz,而且随着速度的增大,频率分量增大;2刀尖点在z轴进给方向振型所对应的第一个固有频率,仿真与试验结果误差在5%之内,验证了所建动力学模型的有效性;3与测量的匀速运动下刀塔运动速度响应对比,所建模型能有效地反映伺服输出力低频谐波成分对机械系统动态响应的影响;响应的幅值变化量15%左右。最后指出,在精密机床进给系统设计中,必须考虑伺服激励的低频谐波成分带来机械系统的微小强迫振动。 展开更多
关键词 伺服力激励 进给系统 低频 摩擦力 建模
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数控机床伺服进给系统的设计 被引量:12
2
作者 胡秋 《机床与液压》 北大核心 2004年第6期55-56,74,共3页
高性能伺服进给系统的开发是数控机床的关键技术之一。本文详细描述了数控机床伺服进给系统的设计方法 ,包括传动系统总体设计 ,滚珠丝杠副的选择 ,伺服电动机选择 ,精度和刚度验算等。
关键词 数控机床 伺服传动系统 设汁
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数控机床摩擦误差自适应补偿方法研究 被引量:10
3
作者 冯斌 梅雪松 +1 位作者 杨军 牟恩旭 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期65-69,96,共6页
为了提高数控机床的加工精度,降低由摩擦造成的轮廓误差,针对传统摩擦误差补偿方法难以达到最优补偿效果的问题,提出了一种针对数控机床进行摩擦误差自适应补偿的方法。该摩擦误差补偿方法通过摩擦补偿参数学习算法对摩擦误差补偿脉冲... 为了提高数控机床的加工精度,降低由摩擦造成的轮廓误差,针对传统摩擦误差补偿方法难以达到最优补偿效果的问题,提出了一种针对数控机床进行摩擦误差自适应补偿的方法。该摩擦误差补偿方法通过摩擦补偿参数学习算法对摩擦误差补偿脉冲幅值进行粗、精学习,并采用广义回归神经网络拟合生成具有高精度的摩擦补偿脉冲幅值函数,实现了对摩擦误差自适应补偿。对XY轴工作台的摩擦误差自适应补偿实验结果表明,不同工况下过象限处的圆轮廓误差峰值及摩擦补偿效果评价值均降低55%以上,与常规矩形摩擦补偿脉冲相比,具有对伺服进给系统冲击小、摩擦补偿特性适应性强和补偿效果好的优点,能够有效地提高机床的加工精度。 展开更多
关键词 摩擦误差 误差补偿 伺服进给系统 加工精度
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数控机床伺服进给系统综合模型的探讨 被引量:7
4
作者 吴南星 余冬玲 《机床与液压》 北大核心 2008年第8期66-68,共3页
推导了数控机床进给伺服系统的综合数学模型,包括机械传动部分数学模型、电机模型和刚度模型,构建了包括刚度、非线性间隙和非线性摩擦的参数化结构图,为获取系统的动态特性如最大进给加速度、最大进给速度、定位精度、加工零件精度等... 推导了数控机床进给伺服系统的综合数学模型,包括机械传动部分数学模型、电机模型和刚度模型,构建了包括刚度、非线性间隙和非线性摩擦的参数化结构图,为获取系统的动态特性如最大进给加速度、最大进给速度、定位精度、加工零件精度等提供了一定的理论分析依据。 展开更多
关键词 数控机床 伺服进给系统 动力学模型 综合结构图
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QFT control based on zero phase error compensation for flight simulator 被引量:5
5
作者 Liu Jinkun He Yuzhu 《Journal of Systems Engineering and Electronics》 SCIE EI CSCD 2007年第1期125-131,共7页
To improve the robustness of high-precision servo systems, quantitative feedback theory (QFT) which aims to achieve a desired robust design over a specified region of plant uncertainty is proposed. The robust design... To improve the robustness of high-precision servo systems, quantitative feedback theory (QFT) which aims to achieve a desired robust design over a specified region of plant uncertainty is proposed. The robust design problem can be solved using QFT but it fails to guarantee a high precision tracking. This problem is solved by a robust digital QFT control scheme based on zero phase error (ZPE) feed forward compensation. This scheme consists of two parts: a QFT controller in the closed-loop system and a ZPE feed-forward compensator. Digital QFT controller is designed to overcome the uncertainties in the system. Digital ZPE feed forward controller is used to improve the tracking precision. Simulation and real-time examples for flight simulator servo system indicate that this control scheme can guarantee both high robust performance and high position tracking precision. 展开更多
关键词 Quantitative feedback theory Zero phase error feed forward compensation servo system Flight simulator
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基于进给系统反馈信号的摩擦辨识方法 被引量:7
6
作者 李鹏勃 赵飞 +2 位作者 梅雪松 陶涛 冯斌 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第11期4-7,11,共5页
为了准确辨识进给系统摩擦特性,提高数控机床加工精度,论文以Stribeck摩擦模型作为辨识对象,针对传统的摩擦辨识方法存在的问题,提出了在分析加速运动过程反馈信号的基础上再进行匀速测试的辨识方法。基于该方法进行实验,并使用EMD(Empi... 为了准确辨识进给系统摩擦特性,提高数控机床加工精度,论文以Stribeck摩擦模型作为辨识对象,针对传统的摩擦辨识方法存在的问题,提出了在分析加速运动过程反馈信号的基础上再进行匀速测试的辨识方法。基于该方法进行实验,并使用EMD(Empirical Model Decomposition)方法和最小二乘法对实验数据分析后得到了摩擦模型的参数;实验结果表明文中提出的方法与传统的摩擦模型辨识方法对比,具有操作简单、节省实验时间和辨识准确的特点。 展开更多
关键词 进给系统 摩擦辨识 反馈信号 EMD
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MVC6040型加工中心伺服进给系统的性能分析 被引量:5
7
作者 陈新亚 陈震 《河南机电高等专科学校学报》 CAS 2005年第6期5-7,共3页
对MVC6040型加工中心的伺服进给系统建立了数学模型,确定了各个组成部分的参数,然后在此数学模型的基础上,通过仿真和实验对其进行性能分析。
关键词 数控加工中心 伺服进给系统 数学模型 性能分析
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丝杠进给系统运动控制研究
8
作者 俞志文 李钢 《机电工程技术》 2024年第4期54-57,共4页
丝杠进给系统在运行过程中具有非线性、强耦合和参数时变等特点,由于传统PID控制器的参数固定,无法很好地适应系统变化,从而导致系统响应速度缓慢及跟踪性能较差。针对此类问题,将复杂的丝杠进给系统简化处理并建立二质量系统模型;对传... 丝杠进给系统在运行过程中具有非线性、强耦合和参数时变等特点,由于传统PID控制器的参数固定,无法很好地适应系统变化,从而导致系统响应速度缓慢及跟踪性能较差。针对此类问题,将复杂的丝杠进给系统简化处理并建立二质量系统模型;对传统的模糊规则加以优化和改进,设计了一种模糊PI控制与加速度前馈补偿相结合的复合控制器。模糊PI控制器根据实际系统特性调整模糊规则,使得控制器参数自适应变化,提高控制效果;加速度前馈补偿控制器根据输入信号预先补偿系统,提升了系统带宽。在Simulink中搭建系统模型,在阶跃输入和干扰输入下对比观察2种控制器作用的系统响应曲线。经仿真验证,丝杠进给系统的动态特性、稳态特性和抗干扰能力都得到了明显地提升。 展开更多
关键词 丝杠进给系统 模糊PI控制 前馈补偿 动态特性
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一种分析伺服进给系统动态误差的新方法 被引量:6
9
作者 赫巍巍 王立平 +1 位作者 关立文 李大奇 《机械设计与制造》 北大核心 2021年第10期159-164,168,共7页
目前,五轴数控机床伺服进给系统的动态误差研究大多偏向定性分析,难以满足动态误差辨识的需要。针对此问题,这里提出了一种能够定量分析伺服进给系统动态误差的新方法--延时连续法。首先,建立五轴数控机床平动轴和转动轴以及伺服电机系... 目前,五轴数控机床伺服进给系统的动态误差研究大多偏向定性分析,难以满足动态误差辨识的需要。针对此问题,这里提出了一种能够定量分析伺服进给系统动态误差的新方法--延时连续法。首先,建立五轴数控机床平动轴和转动轴以及伺服电机系统的数学模型,调节位置环、消除代数环后得到完整的单轴机电耦合模型;其次,利用偶极子相消的方法获得了系统动态误差受输入影响的传递函数简化表达式,然后通过仿真分析证明了化简后函数的准确性,基于此简化函数提出了分析五轴机床伺服进给系统动态误差的延时连续法,并给出了其数学定义及相关表达式;最后通过仿真实验和理论计算结果的对比验证了延时连续法的有效性。 展开更多
关键词 伺服进给系统 动态误差 机电耦合 延时连续法
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小型数控立式铣床机械结构设计 被引量:6
10
作者 李武波 《新技术新工艺》 2010年第2期51-53,共3页
介绍了一种小型数控立式铣床的总体布局、主传动系统、主轴组件以及伺服进给系统等主要机械结构设计,并分析了机床的功能及其应用范围。该机床能够满足于教学上使用,有利于提高学生对数控铣床的认识。
关键词 数控铣床 机械结构设计 进给系统
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硅片磨床伺服进给系统仿真模型与分析
11
作者 张逸民 朱祥龙 +3 位作者 董志刚 康仁科 徐嘉慧 张津豪 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第4期102-104,109,共4页
在硅片磨削时,硅片加工质量与硅片磨床的进给系统性能密切相关。为了提升硅片磨床进给系统的精度和稳定性,提出了采用上位机、运动控制卡、伺服驱动器、位置传感器进行闭环控制进给的技术方案。研究了伺服系统和机械系统两者之间的相互... 在硅片磨削时,硅片加工质量与硅片磨床的进给系统性能密切相关。为了提升硅片磨床进给系统的精度和稳定性,提出了采用上位机、运动控制卡、伺服驱动器、位置传感器进行闭环控制进给的技术方案。研究了伺服系统和机械系统两者之间的相互耦合关系,建立了动力学模型,搭建了基于PID控制的三闭环控制系统,采用MATLAB中Simulink模块对进给系统进行仿真分析。仿真结果表明,磨床进给系统速度波动量在1%以下满足硅片磨削对进给精度的要求。 展开更多
关键词 硅片磨床 伺服进给系统 三闭环控制 动力学模型
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VMC1240立式加工中心进给系统设计 被引量:4
12
作者 徐红丽 张宇 《机床与液压》 北大核心 2011年第18期37-39,50,共4页
加工中心的性能很大程度上取决于进给伺服系统的性能,因此研究和开发高性能的伺服进给系统,是加工中心设计成败的关键之一。详细分析了立式加工中心进给系统的设计方法和步骤,介绍加工中心伺服电机的选择与计算,对进给系统的精度和刚度... 加工中心的性能很大程度上取决于进给伺服系统的性能,因此研究和开发高性能的伺服进给系统,是加工中心设计成败的关键之一。详细分析了立式加工中心进给系统的设计方法和步骤,介绍加工中心伺服电机的选择与计算,对进给系统的精度和刚度进行了验算,保证了设计的可靠性。 展开更多
关键词 立式加工中心 伺服进给系统 伺服电机 精度
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基于FPGA的交流伺服高精度反馈系统 被引量:4
13
作者 谢强强 周虎 黄琦 《兵工自动化》 2012年第6期74-77,共4页
利用FPGA高速并行处理的特点,设计了一种基于FPGA的交流伺服高精度反馈系统。给出了系统设计的总体思路,并设计实现了位置环、速度环和电流环反馈信息的高速高精度采集,将设计的系统应用于1 kW永磁同步电机交流伺服平台上进行试验。试... 利用FPGA高速并行处理的特点,设计了一种基于FPGA的交流伺服高精度反馈系统。给出了系统设计的总体思路,并设计实现了位置环、速度环和电流环反馈信息的高速高精度采集,将设计的系统应用于1 kW永磁同步电机交流伺服平台上进行试验。试验结果表明:该系统能克服DSP无法完成算法控制和反馈信息采集同时进行的缺陷,改善了反馈信息采集的实时性和精确度,有效地提高了交流伺服的带宽和总体性能。 展开更多
关键词 交流伺服 FPGA 反馈系统
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基于刚柔-机电耦合的龙门机床主轴进给驱动联合仿真 被引量:4
14
作者 胡芳 叶文华 《机械设计与制造工程》 2016年第1期27-31,共5页
以龙门机床主轴进给驱动为研究对象,利用虚拟样机技术建立其多体动力学模型,确定了丝杠、滑枕柔性和导轨—滑块结合面参数,构建了主轴进给模块刚柔耦合模型;在MATLAB/Simulink中建立了永磁同步电机矢量控制模型,通过二者间的接口,建立... 以龙门机床主轴进给驱动为研究对象,利用虚拟样机技术建立其多体动力学模型,确定了丝杠、滑枕柔性和导轨—滑块结合面参数,构建了主轴进给模块刚柔耦合模型;在MATLAB/Simulink中建立了永磁同步电机矢量控制模型,通过二者间的接口,建立了龙门机床主轴进给驱动刚柔-机电耦合仿真模型,对三环PID参数进行了整定。仿真结果表明,设计的伺服系统具有快速、稳定和准确的特点。该仿真模型也实现了复杂机电系统的联合仿真。 展开更多
关键词 龙门机床 伺服进给系统 刚柔耦合 机电耦合 联合仿真
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数控测试用伺服进给系统非线性建模与仿真 被引量:4
15
作者 陈凡 范大鹏 +1 位作者 张连超 周擎坤 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2010年第10期55-60,共6页
提出了一种基于虚拟机床的数控系统运动控制性能新型检测方法,介绍了测试系统的结构与工作原理,并充分考虑间隙与摩擦等非线性因素的作用效果,建立了用于数控测试的机床伺服进给系统的非线性综合仿真模型。仿真实验结果表明间隙及摩擦... 提出了一种基于虚拟机床的数控系统运动控制性能新型检测方法,介绍了测试系统的结构与工作原理,并充分考虑间隙与摩擦等非线性因素的作用效果,建立了用于数控测试的机床伺服进给系统的非线性综合仿真模型。仿真实验结果表明间隙及摩擦等非线性因素会影响系统控制效果与加工精度,验证了非线性建模在数控系统运动控制性能测试中的必要性。所建模型为虚拟机床的设计奠定了基础,所提出的检测方法为全面测试数控系统运动控制性能提供了新途径。 展开更多
关键词 数控测试 伺服进给系统 间隙 摩擦 建模
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基于神经网络的超精密机床伺服进给非线性模型辨识 被引量:1
16
作者 解旭辉 李圣怡 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 1997年第3期75-79,共5页
以双轴T型结构的超精密金刚石车床的伺服进给系统为研究对象,采用自构造神经网络技术,建立了系统的非线性动态数学模型。
关键词 神经网络 伺服进给系统 超精密机床 非线性模型
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空心/实心滚珠丝杠机床伺服进给系统热特性分析 被引量:4
17
作者 马艳雪 张玲聪 《机床与液压》 北大核心 2018年第19期159-164,共6页
机床正向着高速高精度的方向发展,解决机床伺服进给系统在高速运行下产生的大量摩擦热及热变形,成为推进机床发展的突破口。提出采用通入冷却介质的空心滚珠丝杠来抑制温升从而控制热变形。先对轴承副和螺母副摩擦生热、热边界条件及滚... 机床正向着高速高精度的方向发展,解决机床伺服进给系统在高速运行下产生的大量摩擦热及热变形,成为推进机床发展的突破口。提出采用通入冷却介质的空心滚珠丝杠来抑制温升从而控制热变形。先对轴承副和螺母副摩擦生热、热边界条件及滚珠丝杠变形进行理论计算,运用ANSYS分别对不同载荷不同转速下实心/空心滚珠丝杠的传热进行分析,再对空心/实心滚珠丝杠机床伺服进给系统变形进行分析,通过完整的仿真得出:通入冷却介质的空心滚珠丝杠伺服进给系统可以有效地抑制温升和热变形,为机床伺服进给系统的设计和研究提供理论依据。 展开更多
关键词 空心滚珠丝杠 实心滚珠丝杠 伺服进给系统 热特性
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伺服进给系统综合拉压刚度的理论分析 被引量:2
18
作者 邹艳 王志彦 《现代制造技术与装备》 2006年第3期20-21,41,共3页
伺服进给系统的综合拉压刚度由伺服驱动系统刚度和机械传动系统刚度组成,其各自又受多项因素的影响。确定伺服进给系统综合拉压刚度的构成因素对设计工作提供了理论依据。
关键词 伺服进给系统 综合拉压刚度 滚珠丝杠副
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伺服电机用于车床进给系统 被引量:2
19
作者 陶晓杰 《制造业自动化》 2000年第9期59-60,共2页
将伺服电机用于车床的进给系统,达到方便、稳定地控制机床进给,实现机床加工的自动化,对于提高劳动生产率、减轻劳动强度,尤其是对老机床的改造,有着非常重要的意义。本文介绍将安川伺服用于车床进给系统,经实际应用,效果明显,... 将伺服电机用于车床的进给系统,达到方便、稳定地控制机床进给,实现机床加工的自动化,对于提高劳动生产率、减轻劳动强度,尤其是对老机床的改造,有着非常重要的意义。本文介绍将安川伺服用于车床进给系统,经实际应用,效果明显,且稳定可靠。 展开更多
关键词 位置控制 报警显示 伺服电机 普通车床 进线系统
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基于BP-PID的数控机床进给伺服系统控制仿真分析 被引量:2
20
作者 王远涛 张俊男 宋寿鹏 《机械研究与应用》 2022年第2期55-58,共4页
在智能制造领域,数控机床最终加工出来的产品质量除了与机床本身性能有关外更重要的是进给系统的伺服优化效果。为提高数控机床进给伺服系统优化效果,设计了一种基于BP神经网对数控机床进给系统PID控制器进行优化的模型。利用BP神经网... 在智能制造领域,数控机床最终加工出来的产品质量除了与机床本身性能有关外更重要的是进给系统的伺服优化效果。为提高数控机床进给伺服系统优化效果,设计了一种基于BP神经网对数控机床进给系统PID控制器进行优化的模型。利用BP神经网络具有逼近任意非线性函数的特点,通过对系统性能优化算法实现最佳PID参数组合。Matlab/Simulik仿真实验结果表明,BP-PID控制器能够快速、有效地对非线性数控机床进给系统进行控制,对提高机床加工精度具有重要意义。 展开更多
关键词 数控机床 伺服优化 BP神经网络 PID控制器 进给系统
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