滚压量对300M钢螺栓退刀槽表面完整性的影响

1

作者 岳美茹 郭晓光 +3 位作者 康仁科 朱祥龙 刘宏伟 王梓悦 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期195-203,共9页

滚压加工是螺栓表面强化的主要方法,但关于滚压参数对高强度钢螺栓表面质量的影响规律研究鲜有报道。为了研究滚压量对300M钢螺栓退刀槽表面完整性的影响,使用zygo表面粗糙度轮廓仪、超景深显微镜、显微硬度计、X射线应力衍射仪、扫描... 滚压加工是螺栓表面强化的主要方法,但关于滚压参数对高强度钢螺栓表面质量的影响规律研究鲜有报道。为了研究滚压量对300M钢螺栓退刀槽表面完整性的影响,使用zygo表面粗糙度轮廓仪、超景深显微镜、显微硬度计、X射线应力衍射仪、扫描电镜等设备,对滚压后螺栓退刀槽表面粗糙度、表面形貌、显微硬度、残余应力、表层显微组织等进行检测。结果表明:随着滚压量的增大,表面粗糙度先减小后增大,当滚压量为0.08 mm时,表面粗糙度Sa达到最小值0.058μm,相比滚压前减小75%;螺栓退刀槽表层晶粒明显细化,并形成高密度位错,滚压量为0.11 mm时塑性变形层深最大达166μm;塑性变形使螺栓表层显微硬度显著增加,最大值为660 HV,相比基体硬度提高16%,形成280~400μm的硬化层;滚压加工给螺栓表面引入较大的残余压应力,且随滚压量增加逐渐增大,残余压应力最大达848.4MPa。研究结果补充了300M高强钢螺栓退刀槽滚压表面完整性数据,可应用于工艺人员对民机、军机等螺栓断裂原因分析、疲劳寿命预测及螺栓滚压加工参数优选。 展开更多

关键词 300M钢螺栓 滚压量 表面粗糙度 微观组织 表层硬度 残余应力

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高线轧机硬质合金辊环的使用要点 被引量：1

2

作者 曾仙斌 彭文华 《柳钢科技》 2011年第6期40-42,共3页

从辊环牌号的选择、安装、冷却、冷却水水质、修磨、合理的轧制量、保管等方面介绍棒线厂一高线硬质合金辊环的使用要点。

关键词 高速线材轧机 硬质合金辊环 牌号 安装 冷却 修磨 轧制量 保管

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大H型钢轧边辊嵌套应用技术

3

作者 王京亮 杨洪勇 《冶金信息导刊》 2017年第2期21-23,共3页

根据大H型铜生产的工艺特点，以提升轧边辊的过铜量为目的，对轧边辊使用进行了优化设计．通过并排布置和嵌套孔型两种共用方案的试验使用，在保证轧机稳定生产的同时，极大地增加了轧边辊的过钢量，降低轧边辊的消耗。

关键词 H型钢 轧边 嵌套 技术 应用 铜生产 工艺特点 优化设计

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轧辊光纤激光无序毛化技术:无序毛化的应用(下篇)

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作者 胡家强 莫衡阳 李春旺 《轧钢》 2017年第6期45-48,共4页

在连轧机、平整机、光整机上对光纤激光无序毛化轧辊与电火花毛化轧辊的过钢量,粗糙度R_a和R_(pc)值随过钢量的变化进行了对比;同时,对光纤激光无序毛化轧辊R_a=2.0~5.0μm范围内与R_(pc)值的关联情况进行了研究。结果表明:光纤激光无... 在连轧机、平整机、光整机上对光纤激光无序毛化轧辊与电火花毛化轧辊的过钢量,粗糙度R_a和R_(pc)值随过钢量的变化进行了对比;同时,对光纤激光无序毛化轧辊R_a=2.0~5.0μm范围内与R_(pc)值的关联情况进行了研究。结果表明:光纤激光无序毛化轧辊适用于连轧、平整、光整等工艺,其R_(pc)值高于电火花毛化辊,且R_a与R_(pc)的关联度较弱。 展开更多

关键词 光纤激光无序毛化 电火花毛化 过钢量 粗造度 Rpc值 应用对比

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城镇职工基本养老保险基金可持续性测算研究:2020—2050年 被引量：8

5

作者 陈元刚 刘嘉艳 赵源 《金融理论与实践》 北大核心 2022年第9期106-118,共13页

通过构建人口规模预测和基金收支预测两个精算模型,对我国2020—2050年的城镇职工基本养老保险基金的收支差额和累计滚存额进行了仿真性的测算,并进行了政策参数优化影响研究。研究结果表明,2022年城镇职工基本养老保险基金收支差额将... 通过构建人口规模预测和基金收支预测两个精算模型,对我国2020—2050年的城镇职工基本养老保险基金的收支差额和累计滚存额进行了仿真性的测算,并进行了政策参数优化影响研究。研究结果表明,2022年城镇职工基本养老保险基金收支差额将首次出现负值,此后每年度的基金一直处于收不抵支的状态,基金累计滚存结余则将在2026年耗尽,之后基金累计滚存缺口将如同滚雪球一般愈滚愈大。为实现城镇职工基本养老保险基金的可持续性,应加快落实渐进式延迟退休政策,完善三孩生育政策配套制度以提高生育率,优化个人账户记账利率,提高城镇职工养老保险基金投资收益率以及健全多层次社会保障体系。 展开更多

关键词 职工养老保险基金 收支差额 累计滚存额 精算模型

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热轧不锈钢板带粗轧机架高速钢轧辊的研制 被引量：1

6

作者 冯喜锋 奚国仙 +1 位作者 周军 方平 《轧钢》 2021年第6期119-123,共5页

由于不锈钢热轧板带产线粗轧温度高、压下量大、轧辊咬入角大、辊面受挤压力和摩擦力更大等工况特点,原轧辊材质的应用受到了限制。介绍了热轧不锈钢板带粗轧新型高速钢轧辊的研制情况,主要介绍了其化学成分、热处理工艺、内层材质的设... 由于不锈钢热轧板带产线粗轧温度高、压下量大、轧辊咬入角大、辊面受挤压力和摩擦力更大等工况特点,原轧辊材质的应用受到了限制。介绍了热轧不锈钢板带粗轧新型高速钢轧辊的研制情况,主要介绍了其化学成分、热处理工艺、内层材质的设计及其组织性能。该新型高速钢轧辊在国内某1 780 mm不锈钢热轧产线粗轧机组的应用取得了较好效果,毫米轧制量为7 000 t/mm,下机辊表面光洁,表面粗糙度为1.3~1.6μm。 展开更多

关键词 高速钢轧辊 热轧不锈钢 粗轧机架 化学成分 热处理工艺 粗糙度 毫米轧制量

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大规格50BV30盘条麻面缺陷成因分析及控制措施

7

作者 曹磊 纪文杰 《轧钢》 2022年第5期118-121,共4页

为符合当前节约、绿色的生产发展,用户在大规格50BV30盘条的加工中采用轻拉拔工艺,因此对盘条的表面质量提出了较高的要求。针对永钢大规格50BV30盘条表面麻面缺陷问题,分析了该缺陷对拉拔加工的影响,统计得到麻面缺陷深度需要控制在30... 为符合当前节约、绿色的生产发展,用户在大规格50BV30盘条的加工中采用轻拉拔工艺,因此对盘条的表面质量提出了较高的要求。针对永钢大规格50BV30盘条表面麻面缺陷问题,分析了该缺陷对拉拔加工的影响,统计得到麻面缺陷深度需要控制在30μm以内才能满足客户的使用要求,而当前生产的盘条麻面缺陷平均深度达70μm。为此,从轧辊表面质量及氧化铁皮压入两个方面分析了对麻面缺陷的影响。结果表明:轧槽过钢量是影响轧辊表面质量的主要因素之一,从而影响盘条表面麻面缺陷。随着轧槽过钢量的增加,大规格50BV30盘条表面麻点缺陷越发严重,因此实际生产中,粗、中轧轧槽过钢量不应超过600 t。轧件表面氧化铁皮压入,尤其是次生氧化铁皮压入轧件基体后,盘条表面麻点缺陷数量和深度明显增加,将轧前高压水除鳞压力由10 MPa提升至19 MPa,并在终轧前增加二次除鳞工艺,大规格50BV30盘条麻面缺陷改善明显。采用上述措施,麻面缺陷平均深度由70μm降至30μm以下,满足了下游客户的加工使用要求。 展开更多

关键词 大规格 50BV30盘条 麻面缺陷 轧槽过钢量 氧化铁皮压入 除鳞压力 二次除鳞

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轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与力学性能以及腐蚀性能的影响 被引量：9

8

作者 任伟才 彭国胜 +2 位作者 陈康华 陈送义 刘显东 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2013年第6期807-813,共7页

对Al-Zn-Mg-Cu合金在455~470℃进行均匀化处理，然后在400℃热轧变形（变形量分别为95%、90%和80%），随后进行固溶淬火及 T77时效处理。通过室温力学性能测试、剥落腐蚀实验，结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析，研... 对Al-Zn-Mg-Cu合金在455~470℃进行均匀化处理，然后在400℃热轧变形（变形量分别为95%、90%和80%），随后进行固溶淬火及 T77时效处理。通过室温力学性能测试、剥落腐蚀实验，结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析，研究轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织、力学性能以及剥蚀性能的影响。结果表明：热轧变形后，粗大第二相沿轧制方向排列，该相主要是MgZn2相和Al2CuMg相；随变形量从80%增加至95%，固溶时效态合金的再结晶体积分数由5%增加至13%,亚晶尺寸由10μm减小至3μm；变形合金的抗拉强度和屈服强度分别由610 MPa和520 MPa提高到650 MPa和560 MPa，伸长率略有下降；剥落腐蚀和应力腐蚀敏感性增加。 展开更多

关键词 7B50合金 轧制变形量 力学性能 剥落腐蚀

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轧制轧制工艺对粉末复合轧制法制备泡沫铝孔结构的影响

9

作者 张玉洁 黄闻战 +3 位作者 刘光明 陈鹏 陈尧 陈星宇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期92-101,共10页

以铝粉、硅粉为基体粉末,以TiH2为发泡剂,通过粉末复合轧制法制备泡沫铝,并采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射方法分析泡沫铝前驱体的微观组织成分、泡沫铝宏观形貌和孔结构参数,研究不同轧制工艺下泡沫铝的孔结构特性。研究结果表明:随... 以铝粉、硅粉为基体粉末,以TiH2为发泡剂,通过粉末复合轧制法制备泡沫铝,并采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射方法分析泡沫铝前驱体的微观组织成分、泡沫铝宏观形貌和孔结构参数,研究不同轧制工艺下泡沫铝的孔结构特性。研究结果表明:随着轧制变形量的增加,泡沫铝前驱体中Si/Ti金属粉末在基体中的分散性提高,致密化程度提升;发泡后孔壁厚度与轧制变形量成反比,实体区域面积随着轧制变形量的增加而增加;随着轧制温度升高,泡沫铝发泡时间更短,膨胀率更高,发泡程度更高;在轧制温度500℃下,前驱体中基体粉末结合更紧密,粉末间隙减小,前驱体致密层厚度及硬度小,且发泡过程气体扩散动力大,发泡后形成的实体层面积小、试样泡孔壁厚度变薄、圆度值更高;粉末复合轧制法制备泡沫铝在轧制温度500℃、轧制变形量60%下具有最优的孔结构特性。 展开更多

关键词 粉末复合轧制法 泡沫铝 轧制变形量 致密度 孔结构特性 膨胀率

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轧制变形量对15Cr氧化物弥散强化钢显微组织与力学性能的影响

10

作者 谢锐 吕铮 +2 位作者 王晴 陈剑波 刘春明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期16-21,共6页

采用热等静压工艺制备了15Cr氧化物弥散强化(15Cr-ODS)钢并对其进行轧制,研究了轧制变形量(0,30%,50%,70%)对试验钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:轧制可以提高试验钢的密度,但变形量对密度无明显影响;随轧制变形量增加,试验钢晶... 采用热等静压工艺制备了15Cr氧化物弥散强化(15Cr-ODS)钢并对其进行轧制,研究了轧制变形量(0,30%,50%,70%)对试验钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:轧制可以提高试验钢的密度,但变形量对密度无明显影响;随轧制变形量增加,试验钢晶粒细化,组织各向异性更加显著,析出相尺寸变大,分布密度降低;轧制后试验钢的显微硬度、室温至600℃的抗拉强度和断后伸长率均提高;随轧制变形量增加,显微硬度增加,但抗拉强度无明显变化。 展开更多

关键词 氧化物弥散强化钢 轧制变形量 显微组织 硬度 拉伸性能

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不同轧制变形量下7050铝合金的轧制变形与组织性能

11

作者 周晓平 田壮壮 刘玉芬 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期80-87,共8页

采用X射线衍射分析仪、光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等设备,研究了轧制变形量(25%~75%)对7050铝合金的物相组成、显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压态和轧制变形量为25%~75%的7050铝合金均主要由α-Al相、MgZn_(2)相... 采用X射线衍射分析仪、光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等设备,研究了轧制变形量(25%~75%)对7050铝合金的物相组成、显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压态和轧制变形量为25%~75%的7050铝合金均主要由α-Al相、MgZn_(2)相和Al_(2)MgCu相组成;随着轧制变形量从25%增加至75%,7050铝合金在3个方向的显微硬度、抗拉强度和屈服强度均先增大后减小,在轧制变形量为55%时取得硬度最大值,且此时7050铝合金具有较大的断后伸长率,这主要与轧制变形量为55%时,7050铝合金中的再结晶晶粒、MgZn_(2)相和Al_(2)MgCu相较为细小、位错密度较大,以及存在胞状亚结构有关。当轧制变形量增大至75%时,晶粒粗化与长大的同时,基体组织中的位错密度降低,显微硬度、强度会有所减小。 展开更多

关键词 7050铝合金 挤压态 轧制变形量 物相组成 显微组织 力学性能

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轧制变形量对Al/AZ31/Al复合板组织和界面结合性能的影响

12

作者 王德峰 唐昌平 唐燕生 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期25-29,共5页

用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧... 用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧制变形量为30%时,镁合金板与一侧铝板尚未复合,镁合金晶粒粗大,并存在大量孪晶;当轧制变形量为45%时,镁合金板与两侧铝板结合紧密,镁合金发生了动态再结晶,晶粒细化;当轧制变形量为60%和80%时,镁合金晶粒进一步细化,但界面处铝板出现开裂。随着轧制变形量由45%增加到80%,界面结合力降低。当轧制变形量为45%时,拉伸力达到峰值后趋于稳定,复合板各部位界面均结合良好;当轧制变形量为60%时,拉伸力达到峰值后先降低再趋于稳定,各部位界面结合力差异较大;当轧制变形量为80%时,拉伸力呈分阶段上升的趋势,各部位界面结合力的差异更大。复合板获得较优的组织和界面结合性能的轧制变形量为45%。 展开更多

关键词 Al/AZ31/Al复合板 轧制变形量 显微组织 界面结合性能

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冷轧变形对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响

13

作者 王东东 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期84-86,90,共4页

采用OM、SEM、XRD、维氏硬度计、万能试验机等研究了不同变形量冷轧对热轧态0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢晶粒变形越来越明显,晶界处位错塞积不断加剧,晶界越来越模糊,组... 采用OM、SEM、XRD、维氏硬度计、万能试验机等研究了不同变形量冷轧对热轧态0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢晶粒变形越来越明显,晶界处位错塞积不断加剧,晶界越来越模糊,组织中越来越多的奥氏体转变为马氏体。随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢的硬度、抗拉强度、屈服强度均逐渐升高,伸长率逐渐下降。冷轧变形量36%的0Cr18Ni9不锈钢的硬度、抗拉强度、屈服强度均达到最大值,分别为432.3 HV、1283.1MPa、1195.2 MPa。 展开更多

关键词 0Cr18Ni9奥氏体不锈钢 冷轧变形量 微观组织 力学性能

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支架用热轧变形高钛钢板TiC析出及力学性能分析 被引量：1

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作者 苏超杰 罗志华 +1 位作者 刘圣勇 张丽强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期118-124,共7页

选择支架用热轧态真空冶炼高钛钢板作为测试材料,通过控制轧制变形程度获得特定结构的马氏体组织,对比了不同轧制变形程度下的钢材组织形貌和TiC析出相变化,同时测试了钢材的力学性能变化。研究结果表明:逐渐增大热轧变形量后,得到了更... 选择支架用热轧态真空冶炼高钛钢板作为测试材料,通过控制轧制变形程度获得特定结构的马氏体组织,对比了不同轧制变形程度下的钢材组织形貌和TiC析出相变化,同时测试了钢材的力学性能变化。研究结果表明:逐渐增大热轧变形量后,得到了更细小的晶粒,并且形成了宽度尺寸更小的马氏体板条束;形成的TiC颗粒尺寸更加均匀且显著缩小,并实现充分碎化且分布均匀;形成了比例更大、粒径不超过Φ15 nm的TiC颗粒,奥氏体的变形程度也明显增大,生成了更细小的纳米TiC颗粒;试样获得了更高的拉伸强度与屈服强度,形成了更大的非均匀伸长率,均匀伸长率则保持恒定,试样的冲击性能也呈现增大趋势。 展开更多

关键词 高钛钢 热轧变形量 TiC析出相 力学性能 强化机理

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轧制应变量对AZ31镁合金组织与腐蚀性能的影响 被引量：3

15

作者 李庆芬 邓彬 +7 位作者 吴远志 刘超 叶拓 刘伟 刘安民 吴朝曦 刘吉兆 刘伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期152-157,共6页

对固溶处理后的AZ31镁合金板材进行轧制,利用金相显微镜(OM)、电子背散射衍射仪(EBSD)研究了不同轧制应变量对AZ31镁合金显微组织的影响;使用电化工作站,研究了不同轧制应变量对合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液中腐蚀行为的影响。实验... 对固溶处理后的AZ31镁合金板材进行轧制,利用金相显微镜(OM)、电子背散射衍射仪(EBSD)研究了不同轧制应变量对AZ31镁合金显微组织的影响;使用电化工作站,研究了不同轧制应变量对合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液中腐蚀行为的影响。实验结果表明:轧制是以孪晶再结晶的方式来细化镁合金晶粒,当轧制应变量过低时,合金组织中晶粒的尺寸大小与分布不均,且大晶粒中存在孪晶,再结晶程度低,耐腐蚀性能低于固溶态的合金;随着轧制应变量的增加,合金组织中晶粒的细化程度、分布的均匀性与再结晶程度提高,合金的耐腐性能增强;当轧制应变量为1.61时,合金获得了均匀细小的再结晶晶粒组织,平均晶粒尺寸为3.41μm,自腐蚀电位为-1.42 V,自腐蚀电流密度为1.92×10^(-3)mA·cm^(-2),耐腐蚀性能最优。 展开更多

关键词 AZ31镁合金 轧制应变量 显微组织 再结晶晶粒 耐腐蚀性能

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冷轧变形对建筑用Al-Si-Mg合金板材组织与性能的影响

16

作者 徐慧敏 于水成 《热加工工艺》 北大核心 2023年第13期96-99,共4页

采用金相显微镜、透射电镜、硬度测试、拉伸试验等研究了0~75%不同变形量冷轧的Al-1.2Si-0.5Mg合金的微观组织与力学性能。结果表明:随着冷轧变形量的增加,Al-1.2Si-0.5Mg合金晶粒沿轧制方向被逐渐拉长,析出相尺寸逐渐减小,数量逐渐增... 采用金相显微镜、透射电镜、硬度测试、拉伸试验等研究了0~75%不同变形量冷轧的Al-1.2Si-0.5Mg合金的微观组织与力学性能。结果表明:随着冷轧变形量的增加,Al-1.2Si-0.5Mg合金晶粒沿轧制方向被逐渐拉长,析出相尺寸逐渐减小,数量逐渐增加。冷轧变形量达到75%时,合金晶粒被完全破碎。随着冷轧变形量的增加,Al-1.2Si-0.5Mg合金的硬度、强度逐渐提高,塑性逐渐下降。75%冷轧的Al-1.2Si-0.5Mg合金的硬度和强度均达到峰值,其硬度、抗拉强度和屈服强度分别为118.3 HV、336.4 MPa和264.5 MPa,其伸长率为17.1%。 展开更多

关键词 Al-1.2Si-0.5Mg合金 冷轧变形量 组织 力学性能

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基于有限元仿真的航空发动机叶片辊轧成形过程参数优化 被引量：1

17

作者 王国栋 王鸿雨 +3 位作者 蒋磊 腾飞 孙俊才 孔祥伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期109-115,共7页

精密辊轧是航空发动机叶片的重要加工方式,其工艺参数难以确定,导致叶片成形效果难以控制。提出使用ABAQUS有限元仿真方法对辊轧过程进行模拟,通过改变辊轧压下量以及摩擦因数,研究压下量和摩擦因数对叶片成形结果的耦合影响,从而优化... 精密辊轧是航空发动机叶片的重要加工方式,其工艺参数难以确定,导致叶片成形效果难以控制。提出使用ABAQUS有限元仿真方法对辊轧过程进行模拟,通过改变辊轧压下量以及摩擦因数,研究压下量和摩擦因数对叶片成形结果的耦合影响,从而优化工艺参数,获得最优的参数设定。研究结果表明:随着摩擦因数的增加,该辊轧模型叶片的宽展整体增加,且所受轧制力与摩擦因数呈线性正相关;随着端口压下量的增加,叶片所受轧制力以及叶片宽展均有所提升,但当压下量增加超过0.06 mm时,轧制力以及宽展发生突增,叶片变形集中于边缘局部区域,不利于成形结果的精密控制。 展开更多

关键词 精密辊轧 叶片 辊轧 压下量 摩擦因数 轧制力

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冷轧变形量对传感器用固溶态BT22钛合金板组织及拉伸性能的影响 被引量：2

18

作者 张晓斌 李海生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期93-98,共6页

为了提高传感器基板用BT22钛合金板的力学性能,先通过850℃+0.5 h固溶处理,然后通过冷轧的方式对其进行加强。通过实验测试手段研究冷轧变形量对固溶态BT22钛合金板的组织及拉伸性能的影响。研究结果表明:综合运用高冷轧变形量与较低再... 为了提高传感器基板用BT22钛合金板的力学性能,先通过850℃+0.5 h固溶处理,然后通过冷轧的方式对其进行加强。通过实验测试手段研究冷轧变形量对固溶态BT22钛合金板的组织及拉伸性能的影响。研究结果表明:综合运用高冷轧变形量与较低再结晶温度有助于BT22钛合金板发生再结晶时形成更多细小尺寸的晶粒。轧制后BT22钛合金板的强度比轧制之前的强度有了较大的提升,强度至少提高200 MPa。随着冷轧变形量的增加,合金强度不断增加,但增加幅度减小。冷轧后合金的伸长率虽有所下降,但依然可以保持在10%以上。冷轧变形后合金的最高屈服强度在冷轧变形量为80%时取得,此时合金的屈服强度为1012 MPa,抗拉强度为1042 MPa,伸长率为10%。 展开更多

关键词 冷轧变形量 固溶处理 钛合金 微观组织 拉伸性能

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工艺因素对电度表用NiFe磁补偿合金性能影响的研究

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作者 潘雄 翟步英 袁康 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期1173-1174,1177,共3页

从工艺因素的角度出发,分别为冷轧加工度与合金磁性能、热处理类型与磁性能、热处理温度与磁性能设计了实验方法,对各实验结果进行了分析和讨论,实验结果较好地指导了合金的研制和生产,为电度表行业的技术进步作出了一些应有的贡献。

关键词 工艺因素 冷轧加工度 热处理 NiFe合金 磁性能

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