选取红甘蓝色素提取时间、提取温度和料液比3个因素进行中心组合设计,利用响应面法对其提取工艺参数进行优化研究。利用Design Expert软件对红甘蓝色素提取产量的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明:在提取温度为43.6℃,提取时间37.9 m ...选取红甘蓝色素提取时间、提取温度和料液比3个因素进行中心组合设计,利用响应面法对其提取工艺参数进行优化研究。利用Design Expert软件对红甘蓝色素提取产量的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明:在提取温度为43.6℃,提取时间37.9 m in,料液比1∶21.3时,红甘蓝色素提取产量最高,最大提取产量预测值为8.957 mg.g-1,与实测值相符。利用优化工艺参数提取红甘蓝色素时,具有最大的提取产量。展开更多
运用了Min Run Equirelicated Res IV析因设计、爬陡坡试验以及中心复合响应面设计对碱性蛋白酶酶解冷榨花生粕蛋白制备活性多肽工艺进行了优化。析因设计结果和显著性分析发现,[E]和[S]为最重要因素(P<0.01),酶解pH和酶解时间为重...运用了Min Run Equirelicated Res IV析因设计、爬陡坡试验以及中心复合响应面设计对碱性蛋白酶酶解冷榨花生粕蛋白制备活性多肽工艺进行了优化。析因设计结果和显著性分析发现,[E]和[S]为最重要因素(P<0.01),酶解pH和酶解时间为重要因素(P<0.05)。在析因设计、爬陡坡试验设计结果基础上应用中心复合响应面设计对[E](X1)、[S](X2)和酶解时间(X3)进行了响应面优化分析。响应面优化结果表明,在[E]=4 300 U/g[S],[S]=10.0%,酶解时间为85 min最优条件下,酶解液多肽含量达到最高,为(0.209±0.005)%(n=6),与模型预测值0.207 8%接近,偏差为5.77%。试验表明,酶促水解是制备活性多肽的有效方法。展开更多
文摘选取红甘蓝色素提取时间、提取温度和料液比3个因素进行中心组合设计,利用响应面法对其提取工艺参数进行优化研究。利用Design Expert软件对红甘蓝色素提取产量的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明:在提取温度为43.6℃,提取时间37.9 m in,料液比1∶21.3时,红甘蓝色素提取产量最高,最大提取产量预测值为8.957 mg.g-1,与实测值相符。利用优化工艺参数提取红甘蓝色素时,具有最大的提取产量。
文摘运用了Min Run Equirelicated Res IV析因设计、爬陡坡试验以及中心复合响应面设计对碱性蛋白酶酶解冷榨花生粕蛋白制备活性多肽工艺进行了优化。析因设计结果和显著性分析发现,[E]和[S]为最重要因素(P<0.01),酶解pH和酶解时间为重要因素(P<0.05)。在析因设计、爬陡坡试验设计结果基础上应用中心复合响应面设计对[E](X1)、[S](X2)和酶解时间(X3)进行了响应面优化分析。响应面优化结果表明,在[E]=4 300 U/g[S],[S]=10.0%,酶解时间为85 min最优条件下,酶解液多肽含量达到最高,为(0.209±0.005)%(n=6),与模型预测值0.207 8%接近,偏差为5.77%。试验表明,酶促水解是制备活性多肽的有效方法。
