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稀土对模具钢QPQ渗层组织和性能的影响 被引量:10
1
作者 熊光耀 赵明娟 +1 位作者 赵龙志 周泽杰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第4期117-119,共3页
研究了5CrNiMo模具钢经不同浓度稀土QPQ处理后的组织和性能,在QPQ处理过程中加入适量稀土化合物LaCO3对5CrNiMo钢进行表面改性处理。利用扫描电镜(SEM)分析了5CrNiMo处理后的表面金相显微组织和表面形貌、氮化层深度,采用401MVA型显微... 研究了5CrNiMo模具钢经不同浓度稀土QPQ处理后的组织和性能,在QPQ处理过程中加入适量稀土化合物LaCO3对5CrNiMo钢进行表面改性处理。利用扫描电镜(SEM)分析了5CrNiMo处理后的表面金相显微组织和表面形貌、氮化层深度,采用401MVA型显微维氏硬度计测量试样显微硬度,在M-2000型磨损试验机上进行滑动磨损试验。结果表明,QPQ处理加入适量的稀土不仅有明显的催渗作用,而且能提高5CrNiMo钢的硬度及耐磨性。 展开更多
关键词 稀土化合物LaCO3 5CrNiMo模具钢 qpq盐浴处理 显微硬度 耐磨性
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QPQ处理对Inconel718镍基合金结构的影响 被引量:4
2
作者 罗德福 饶小松 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2010年第2期54-57,共4页
采用QPQ工艺对Inconel718进行了渗氮处理,渗层的深度受扩散控制,渗层深度∝渗氮时间。XRD测试结果表明温度对渗层深度的影响更明显,氮化处理后Inconel718表面硬度大约是基体的3倍;渗氮层中有CrN相,氮与Cr反应形成CrN。通过SEM观察到渗... 采用QPQ工艺对Inconel718进行了渗氮处理,渗层的深度受扩散控制,渗层深度∝渗氮时间。XRD测试结果表明温度对渗层深度的影响更明显,氮化处理后Inconel718表面硬度大约是基体的3倍;渗氮层中有CrN相,氮与Cr反应形成CrN。通过SEM观察到渗氮表面出现一些柱状物,渗层和基体之间有一个明显的分界线。 展开更多
关键词 Inconel718镍基合金 qpq 盐浴 渗氮
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硼铸铁缸套QPQ盐浴复合处理的组织和性能研究 被引量:2
3
作者 熊光耀 何柏林 邹瑞 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期1320-1323,共4页
利用扫描电子显微镜(SEM)分析了硼铸铁缸套QPQ(淬火-抛光-淬火)处理后的表面形貌、氮化层深度;采用401MVA型显微维氏硬度计测量试样显微硬度;在M-2000型磨损试验机上进行滑动磨损试验;采用10%NaCl水溶液浸泡法对其进行抗蚀性测试。研究... 利用扫描电子显微镜(SEM)分析了硼铸铁缸套QPQ(淬火-抛光-淬火)处理后的表面形貌、氮化层深度;采用401MVA型显微维氏硬度计测量试样显微硬度;在M-2000型磨损试验机上进行滑动磨损试验;采用10%NaCl水溶液浸泡法对其进行抗蚀性测试。研究结果表明:硼铸铁经QPQ盐浴复合处理后,得到了一定厚度的白亮层和扩散层,使金属零部件表面形成高硬度、高耐磨性能的氮化物层,组织和性能稳定,表层显微硬度最高达到1010HV0.1,是基体显微硬度的3倍以上。耐磨性和抗腐蚀性较渗氮前都有大幅度提高。并用该工艺方法对硼铸铁缸套进行了批量生产,实际应用表明可使硼铸铁缸套使用寿命大大提高,易于推广应用。 展开更多
关键词 硼铸铁缸套 qpq盐浴处理 显微硬度 耐磨性 耐蚀性
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M2钢模具表面液体氮化盐浴复合强化
4
作者 葛志宏 邓静 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第2期347-348,338,共3页
采用正交试验法对M2钢模具表面QPQ盐浴复合处理工艺进行研究。结果表明,渗氮温度对渗氮层质量影响最大,其次为渗氮时间和氰酸根浓度。M2钢模具表面复合强化的最优工艺参数为:渗氮温度610℃,渗氮时间5 h,渗氮氰酸根浓度32%。该工艺下渗... 采用正交试验法对M2钢模具表面QPQ盐浴复合处理工艺进行研究。结果表明,渗氮温度对渗氮层质量影响最大,其次为渗氮时间和氰酸根浓度。M2钢模具表面复合强化的最优工艺参数为:渗氮温度610℃,渗氮时间5 h,渗氮氰酸根浓度32%。该工艺下渗氮层深度为406μm,渗氮层显微硬度最高值为824 HV0.1。 展开更多
关键词 M2钢 qpq盐浴复合处理 正交试验
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QPQ盐浴复合处理对35钢组织和性能的影响 被引量:18
5
作者 师蔷 王群 曹宏哲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第20期84-85,89,共3页
对35钢进行QPQ盐浴氮化复合处理,运用X射线衍射(XRD)和金相显微镜(OM)对处理后的样品进行相结构和组织形貌分析,另外还对处理前、后的35钢分别进行了显微硬度测试、极化曲线测试以及滑动磨损性能实验。结果表明:经过QPQ处理后的35钢表... 对35钢进行QPQ盐浴氮化复合处理,运用X射线衍射(XRD)和金相显微镜(OM)对处理后的样品进行相结构和组织形貌分析,另外还对处理前、后的35钢分别进行了显微硬度测试、极化曲线测试以及滑动磨损性能实验。结果表明:经过QPQ处理后的35钢表面生成了一层铁的氮化物和氧化物,其相应的耐磨性能和耐腐蚀性能都有了很大提高。 展开更多
关键词 35钢 qpq盐浴复合处理 耐磨性 耐腐蚀性
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渗氮温度对Inconel 718合金磨损和腐蚀性能的影响 被引量:5
6
作者 李小波 罗德福 +1 位作者 韩瑞鹏 祝伟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期170-175,共6页
研究不同渗氮温度下QPQ处理对Inconel 718合金的耐磨性和防腐性能的影响。Inconel 718合金试样块采用QPQ复合盐浴处理技术,分别在590℃,620℃和650℃的渗氮温度下进行渗氮处理5 h,然后均在400℃氧化30 min。利用摩擦磨损试验、电化学、... 研究不同渗氮温度下QPQ处理对Inconel 718合金的耐磨性和防腐性能的影响。Inconel 718合金试样块采用QPQ复合盐浴处理技术,分别在590℃,620℃和650℃的渗氮温度下进行渗氮处理5 h,然后均在400℃氧化30 min。利用摩擦磨损试验、电化学、X射线衍射仪、金相显微镜和显微维氏硬度计系统地研究了经不同渗氮温度下处理后改性表面层的相组成和性能特点。结果显示改性表面的微观结构和相组成与渗氮温度有关。随着渗氮温度的提高,不同厚度的渗氮层形成,经处理后的Inconel 718合金的耐磨性得到极大的提高,且其显微硬度比未处理的大三倍。然而,由于Cr N的形成造成了在表面渗氮层固溶体中Cr含量的减少,导致Inconel 718合金的耐腐蚀性较未处理的腐蚀性低。 展开更多
关键词 qpq盐浴复合处理技术 耐磨性 耐腐蚀性 INCONEL 718
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QPQ处理对H13钢渗层组织的影响 被引量:5
7
作者 袁淑敏 孟凡娜 +2 位作者 周正寿 胡静 魏坤霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第24期195-197,共3页
以H13钢为研究材料,采用QPQ盐浴复合处理进行表面改性。考察了氮化时间对QPQ处理后组织和物相的影响。利用光学显微镜观察样品组织,用XRD分析表层物相。研究结果表明:QPQ处理后,H13钢表面由外到内可形成白亮层和扩散层,且渗层厚度随氮... 以H13钢为研究材料,采用QPQ盐浴复合处理进行表面改性。考察了氮化时间对QPQ处理后组织和物相的影响。利用光学显微镜观察样品组织,用XRD分析表层物相。研究结果表明:QPQ处理后,H13钢表面由外到内可形成白亮层和扩散层,且渗层厚度随氮化时间的延长而增大;但时间超过150 min后,渗层组织变得疏松。样品表层物相由(Cr Fe)2N1-x、Fe3O4、Fe2N和Fe2-3N构成。 展开更多
关键词 H13钢 qpq盐浴复合处理 显微组织
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QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢摩擦学性能的影响 被引量:3
8
作者 陈未来 刘利国 马晖 《热加工工艺》 北大核心 2023年第2期87-91,共5页
采用QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件进行处理。利用HVS-1000ZCM-XY数字显微硬度计检测QPQ盐浴复合处理前后试件的表面硬度和渗层硬度,分析QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件硬度的影响;利用M-2000型摩擦磨损试验机对QPQ... 采用QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件进行处理。利用HVS-1000ZCM-XY数字显微硬度计检测QPQ盐浴复合处理前后试件的表面硬度和渗层硬度,分析QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件硬度的影响;利用M-2000型摩擦磨损试验机对QPQ盐浴复合处理前后的试件进行摩擦磨损试验,探究QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢摩擦磨损性能的影响。结果表明:QPQ盐浴复合处理试件的表面硬度(863 HV)比未处理试件(429 HV)提高了101.2%;渗层最大硬度(1080 HV)比未处理试件(430 HV)提高了148.8%,QPQ盐浴复合处理工艺可提高AISI420不锈钢的硬度;QPQ盐浴复合处理试件的平均摩擦因数和最大磨损量比未处理试件分别降低了24.5%和27.3%,QPQ盐浴复合处理技术能提升AISI420不锈钢试件的表面耐磨性。 展开更多
关键词 qpq盐浴复合处理 AISI420不锈钢 摩擦磨损
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QPQ盐浴复合处理对50钢耐磨性的影响 被引量:4
9
作者 郭杰 刘利国 张亮 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期58-61,10,共4页
目前,对50钢采用QPQ盐浴复合处理后的研究报道不多,对其在冲击载荷下的摩擦磨损研究更为鲜见。用QPQ技术于570℃下对50钢氮碳共渗2h,再于温度370℃下氧化20min,利用SEM、显微硬度仪、x射线衍射仪和摩擦磨损试验机分别对QPQ渗层的显... 目前,对50钢采用QPQ盐浴复合处理后的研究报道不多,对其在冲击载荷下的摩擦磨损研究更为鲜见。用QPQ技术于570℃下对50钢氮碳共渗2h,再于温度370℃下氧化20min,利用SEM、显微硬度仪、x射线衍射仪和摩擦磨损试验机分别对QPQ渗层的显微组织、显微硬度、化学成分和耐磨性进行了研究。结果表明:QPQ渗层表面平整,渗层由外到内依次为氧化膜、疏松层、化合物层和扩散层;QPQ处理后试样的表面硬度为520HV1N,在QPQ处理过程中,由于N元素的不断渗入,钢的表面形成Fe2~3N和Fe4N相;经QPQ处理的试样在干摩擦、油润滑和存在冲击载荷的情况下,摩擦系数和磨损量均分别有不同程度的减小,摩擦系数最高减少了33%,最小磨损量仅为调质态试样的7.7%。 展开更多
关键词 qpq 渗层组织 显微硬度 耐磨性 50钢
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Ti6Al4V钛合金QPQ盐浴复合处理工艺的优化 被引量:2
10
作者 刘响 刘利国 +2 位作者 孙宝勇 李冰月 柯学峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期64-68,共5页
通过扫描电镜和X射线衍射仪对QPQ(淬火-抛光-淬火)盐浴复合处理后Ti6Al4V钛合金的显微组织和相组成进行分析,采用正交试验法研究共渗时间、共渗温度、氧化时间和氧化温度等4个参数对钛合金耐磨性的影响,并与盐浴氮碳共渗钛合金试样进行... 通过扫描电镜和X射线衍射仪对QPQ(淬火-抛光-淬火)盐浴复合处理后Ti6Al4V钛合金的显微组织和相组成进行分析,采用正交试验法研究共渗时间、共渗温度、氧化时间和氧化温度等4个参数对钛合金耐磨性的影响,并与盐浴氮碳共渗钛合金试样进行对比。结果表明:QPQ盐浴复合处理后,Ti6Al4V钛合金表面形成的渗层由表面至内部依次为氧化层、化合物层、扩散层;当钛合金在610℃共渗1.5h,400℃氧化40min时,其平均磨损量最小,为1.11mg,比氮碳共渗试样的降低了38.3%;当钛合金在580℃共渗3.5h,400℃氧化40 min时,其平均摩擦因数最小,为0.246 7,比氮碳共渗试样的降低了21.8%;经过优化的QPQ盐浴复合处理后,钛合金的耐磨性得到明显提高。 展开更多
关键词 qpq盐浴复合处理 显微组织 耐磨性 摩擦因数
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工件防锈处理方法的研究与对比 被引量:1
11
作者 王莉芳 王琳 +1 位作者 王炜 廉保军 《拖拉机与农用运输车》 2019年第1期45-47,共3页
对农机中动力输出总成操纵滑杆,采用涂抹防锈油、电镀铬、电镀镍钴合金、QPQ盐浴复合处理技术等6种不同的防锈方法进行了对比试验。介绍了工件防锈处理研究与对比的方法,找到了满足拖拉机工况的防锈处理技术。
关键词 防锈处理 防锈油 电镀铬 qpq盐浴复合处理
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木材装载机下爪构件 QPQ 处理的耐磨性研究
12
作者 曹斌 《港口装卸》 2005年第5期109-112,共4页
针对木材装载机工作装置下爪构件磨损严重的问题,介绍提高钢材耐磨性和抗蚀性的 QPQ 热处理 技术及其特点。通过对下爪构件用多种材料进行 QPQ 盐浴复合处理的试验研究和实际应用,提高了下爪构件的耐 磨性能和使用寿命,提高了设备的... 针对木材装载机工作装置下爪构件磨损严重的问题,介绍提高钢材耐磨性和抗蚀性的 QPQ 热处理 技术及其特点。通过对下爪构件用多种材料进行 QPQ 盐浴复合处理的试验研究和实际应用,提高了下爪构件的耐 磨性能和使用寿命,提高了设备的利用率,降低了营运成本。 展开更多
关键词 装载机 下爪构件 qpq盐浴复合处理 耐磨性 耐磨性能 qpq 装载机 构件 木材 盐浴复合处理 热处理技术 工作装置 试验研究
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QPQ工艺对低碳钢显微结构及极化性能的影响
13
作者 张磊 罗德福 陈君 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2017年第5期102-107,共6页
用QPQ盐浴复合处理技术对低碳钢进行表面改性处理,对处理后的低碳钢表面进行系统表征。结果表明:QPQ氮化处理后低碳钢试样表面从外至内由Fe_3N/Fe_(24)N_(10)/FeN_(0.0939)组成,氧化处理后,试样表面从外至内的组成物变成了Fe_3O_4/Fe_2N... 用QPQ盐浴复合处理技术对低碳钢进行表面改性处理,对处理后的低碳钢表面进行系统表征。结果表明:QPQ氮化处理后低碳钢试样表面从外至内由Fe_3N/Fe_(24)N_(10)/FeN_(0.0939)组成,氧化处理后,试样表面从外至内的组成物变成了Fe_3O_4/Fe_2N/α-Fe,氧化处理使外层氮化层由Fe_3N转变成Fe_3O_4/Fe_2N,内层氮化层由Fe_(24)N_(10)/FeN_(0.0939)转变成α-Fe;氧化处理后,分别在外层氮化层和内层氮化层上出现大量的显微裂纹和孔状结构;与只进行过氮化处理的试样相比,氧化处理后试样的表面硬度降低了50~100 HV0.025。通过极化曲线可以看出,与氮化试样相比氧化处理后腐蚀电流密度下降了0.055μA.cm^(-2),腐蚀电位也降低了79 mV。这表明氧化处理能有效提升试样的耐腐蚀能力,而氧化过程中产生的表面缺陷可能导致了腐蚀电位下降。 展开更多
关键词 低碳钢 qpq盐浴处理 显微结构 极化曲线 腐蚀电流密度
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钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理 被引量:1
14
作者 樊波平 《工具技术》 北大核心 2001年第11期28-29,共2页
介绍了QPQ盐浴复合处理技术在钢质活塞环表面改性处理中的应用 ,检测分析了活塞环表面氮化处理后的金相组织、硬度和变形量。
关键词 活塞环 盐浴复合处理 发动机
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φ555mm石油潜孔钻壳体的研制
15
作者 刘小勇 冯萍 《大型铸锻件》 2004年第1期21-23,共3页
石油潜孔钻壳体的研制是我公司新产品开发项目之一。该产品所处的工作环境极为恶劣 ,要求具有较高的抗冲击性、抗弯性及耐腐蚀性。为了保证其特殊的使用要求 ,对该产品的材料和制造加工工艺进行了研究 。
关键词 潜孔钻壳体 qpq 复合盐浴处理 深孔加工 石油钻机 研制 30CrNi2MOVA
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汽车零件表面改性的QPQ复合表面处理技术研究 被引量:4
16
作者 杨文兵 张晖 何宜柱 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期82-83,116,共3页
研究了汽车零件常用材料SUM24和SUH38经QPQ盐浴复合氮化处理后渗层结构和表面性能。结果表明,QPQ处理后氮化层组织由外向内依次为氧化膜层、化合物层和扩散层。随着基体中Cr、Mo强氮化物形成元素增多,化合物层厚度增加,扩散层尺寸减小。... 研究了汽车零件常用材料SUM24和SUH38经QPQ盐浴复合氮化处理后渗层结构和表面性能。结果表明,QPQ处理后氮化层组织由外向内依次为氧化膜层、化合物层和扩散层。随着基体中Cr、Mo强氮化物形成元素增多,化合物层厚度增加,扩散层尺寸减小。QPQ处理后工件表面耐腐蚀性、硬度和变形量均优于相同条件下常规液体氮化处理。 展开更多
关键词 qpq盐浴复合处理 汽车零件 氮化层
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QPQ复合盐浴处理对凸轮轴用球铁耐磨性的影响 被引量:3
17
作者 李莉 沈保罗 +7 位作者 高见 王艳戎 岳昌林 高致文 杨强 付子学 曾勇 沈晓海 《中国铸造装备与技术》 CAS 2008年第2期8-11,共4页
球铁的预处理分别采用900℃正火,900℃正火以及在不同温度回火,以获得不同含量的铁素体。QPQ(Quench淬火-Polish抛光-Quench淬火)复合盐浴处理工艺为:在580℃的氮化盐浴中氮化3h后再在370℃的氧化盐浴中氧化30min。用金相显微镜和X射线... 球铁的预处理分别采用900℃正火,900℃正火以及在不同温度回火,以获得不同含量的铁素体。QPQ(Quench淬火-Polish抛光-Quench淬火)复合盐浴处理工艺为:在580℃的氮化盐浴中氮化3h后再在370℃的氧化盐浴中氧化30min。用金相显微镜和X射线衍射仪研究了球铁QPQ复合盐浴处理工艺后的显微组织,用M200滑动磨损试验机研究了球铁经过不同工艺处理后的耐磨性。结果表明,QPQ复合盐浴处理后的渗层主要由Fe2N和Fe3O4组成;随着球铁中铁素体含量的增加,其渗层厚度增加。经过QPQ复合盐浴处理的球铁试样的耐磨性显著高于淬火加低温回火试样的耐磨性;有氧化层的耐磨性比仅仅有氮化物的耐磨性稍稍高一些。 展开更多
关键词 铸造凸轮轴 球铁 qpq复合盐浴处理 耐磨性
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高压液动锤主阀室加工工艺优化研究
18
作者 李娇 赵志强 《煤矿机械》 北大核心 2020年第5期96-97,共2页
主阀室作为高压液动锤的核心部件,根据其结构特点与使用工况确定了主阀室的氮化处理硬度,在对比研究2种氮化方式的抗腐蚀性能后,主阀室选择了QPQ盐浴复合处理技术。但是3件主阀室试制过程中在相同位置发生断裂,根据材质检测报告与金相... 主阀室作为高压液动锤的核心部件,根据其结构特点与使用工况确定了主阀室的氮化处理硬度,在对比研究2种氮化方式的抗腐蚀性能后,主阀室选择了QPQ盐浴复合处理技术。但是3件主阀室试制过程中在相同位置发生断裂,根据材质检测报告与金相分析结果判定可能是加工过程中的应力集中造成的断裂。再次试制主阀室时,优化了主阀室加工工艺流程并增加去应力退火,最终在工业性试验中主阀室获得了良好的使用寿命。 展开更多
关键词 应力断裂 qpq盐浴复合处理技术 机加工工艺
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QPQ盐浴氮化对合金灰铸铁显微组织和耐磨性的影响 被引量:3
19
作者 王艳戎 沈保罗 +1 位作者 黎桂江 张宏 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2009年第6期72-74,87,共4页
通过X射线衍射相分析和金相分析,发现采用不同的加热、保温和冷却方式获得的不同基体组织的合金灰铸铁,经QPQ盐浴氮化处理后渗层组织中存在Fe3O4和Fe2N;铁素体含量越高,渗层越厚。通过对不同基体组织的合金灰铸铁在QPQ处理前后的磨损速... 通过X射线衍射相分析和金相分析,发现采用不同的加热、保温和冷却方式获得的不同基体组织的合金灰铸铁,经QPQ盐浴氮化处理后渗层组织中存在Fe3O4和Fe2N;铁素体含量越高,渗层越厚。通过对不同基体组织的合金灰铸铁在QPQ处理前后的磨损速率的比较,发现经QPQ处理后的合金灰铸铁试样磨损速率为QPQ处理前的1.6%~5.7%。 展开更多
关键词 合金灰铸铁 qpq盐浴氮化 渗层组织 耐磨性
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