膜分离技术在不凝气中回收丙烯的应用 被引量：14

1

作者 董兆萍 《合成树脂及塑料》 CAS 2003年第2期34-36,共3页

应用膜分离技术,回收聚丙烯装置排空不凝气中的丙烯,回收率在85%以上。在原有丙烯回收的基础上,只需增加膜分离回收系统,每天可多回收2～4t丙烯,可以在短期内收回投资。

关键词 不凝气 膜分离技术 回收 丙烯 应用 有机蒸汽 聚丙烯

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聚丙烯生产中丙烯循环回收改进及应用 被引量：6

2

作者 黄新平 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期118-121,共4页

介绍了在环管反应器本体聚合工艺技术中对丙烯循环回收工艺路线的改进和应用情况 ,并与原工艺路线做了较详细的比较。在同类工艺技术的聚丙烯装置中采用改进的丙烯循环回收方法 ,可节省工程建设投资 ,缩短施工周期 ,降低相关设备的运行... 介绍了在环管反应器本体聚合工艺技术中对丙烯循环回收工艺路线的改进和应用情况 ,并与原工艺路线做了较详细的比较。在同类工艺技术的聚丙烯装置中采用改进的丙烯循环回收方法 ,可节省工程建设投资 ,缩短施工周期 ,降低相关设备的运行负荷和操作费用 。 展开更多

关键词 聚丙烯 生产 丙烯 循环回收 改进 应用

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膜分离技术在间歇式PP装置上的应用 被引量：4

3

作者 江惠斌 许鹤 朱建军 《合成树脂及塑料》 CAS 2002年第3期31-34,共4页

应用有机蒸气膜分离技术,回收间歇式液相本体法聚丙烯生产过程中产生的不凝气中的丙烯,回收率达90%以上.岳阳石油化工总厂合成橡胶厂在原有工艺流程不变的情况下仅增加膜回收系统后,每天可以多回收2t丙烯,6个月已回收丙烯370t,创经济效... 应用有机蒸气膜分离技术,回收间歇式液相本体法聚丙烯生产过程中产生的不凝气中的丙烯,回收率达90%以上.岳阳石油化工总厂合成橡胶厂在原有工艺流程不变的情况下仅增加膜回收系统后,每天可以多回收2t丙烯,6个月已回收丙烯370t,创经济效益110×104元,高于该系统的投资. 展开更多

关键词 膜分离技术 间歇式 PP装置 应用 聚丙烯 有机蒸气 丙烯回收

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甲醇制丙烯脱甲烷塔尾气回收技术 被引量：3

4

作者 王子宗 王基铭 刘洪谦 《华东理工大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期599-605,共7页

以改进的前脱乙烷流程为基础,讨论了中冷油直接吸收法和中冷油补充回流法回收甲醇制丙烯(MTP)装置脱甲烷塔尾气的可能性。模拟结果显示,中冷油补充回流法能够有效地回收尾气中夹带的吸收剂和少量乙烯组分,降低产品气压缩机及丙烯制冷压... 以改进的前脱乙烷流程为基础,讨论了中冷油直接吸收法和中冷油补充回流法回收甲醇制丙烯(MTP)装置脱甲烷塔尾气的可能性。模拟结果显示,中冷油补充回流法能够有效地回收尾气中夹带的吸收剂和少量乙烯组分,降低产品气压缩机及丙烯制冷压缩机功耗。以1.7×106 t/a MTP装置为例,当采用中冷油直接吸收法时,MTP装置双机轴功率为20 537kW,分离工段尾气中乙烯损失为48t/a、吸收剂损失为2 104t/a;当采用中冷油补充回流法时,MTP双机轴功率为20 549kW,分离工段尾气中乙烯损失为38t/a、吸收剂损失为410t/a。 展开更多

关键词 甲醇制丙烯 中冷油吸收 乙烯 丙烯 尾气回收

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聚丙烯装置开停工排放丙烯回收改造 被引量：3

5

作者 郑德成 《中外能源》 CAS 2007年第4期95-97,共3页

介绍了大连石化有机合成厂化二车间70kt/a聚丙烯装置开停工期间排放的丙烯回收方案以及实施情况,并作了相应的经济效益分析。

关键词 聚丙烯 技术改造 丙烯回收

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膜分离技术在丙烯尾气回收中的应用 被引量：3

6

作者 禹克斌 陆晖 曾新华 《化学工业与工程技术》 CAS 2003年第5期44-45,共2页

分析了聚丙烯生产过程中压缩 /冷凝法丙烯尾气回收的不足 ,介绍了压缩 /冷凝

关键词 膜分离技术 回收丙烯

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膜分离技术在低压尾气丙烯回收中的应用 被引量：2

7

作者 涂庆岗 《精细石油化工进展》 CAS 2003年第6期55-57,共3页

应用膜分离技术回收间歇式聚丙烯装置排空的不凝气中的丙烯,回收率可达90％。金陵石化公司塑料厂在原有丙烯回收装置基础上,只增加了膜分离装置,丙烯单耗下降4.3 kg/t,年增效200多万元,一年内回收投资。

关键词 膜分离 低压尾气 丙烯 回收 间歇式 聚丙烯装置

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压缩冷凝-膜法回收小本体聚丙烯尾气中的丙烯单体 被引量：3

8

作者 刘舰 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期557-559,共3页

阐述了膜法有机物蒸气回收的基本原理,介绍了小本体聚丙烯尾气的回收工艺,应用压缩冷凝-膜法回收尾气中的丙烯单体取得了显著的效果,在降耗节能的同时,大大降低了排放的尾气中的丙烯含量,具有明显的经济和社会效益。丙烯的回收率高达95... 阐述了膜法有机物蒸气回收的基本原理,介绍了小本体聚丙烯尾气的回收工艺,应用压缩冷凝-膜法回收尾气中的丙烯单体取得了显著的效果,在降耗节能的同时,大大降低了排放的尾气中的丙烯含量,具有明显的经济和社会效益。丙烯的回收率高达95%以上,排放的尾气中丙烯体积分数小于7.0%。 展开更多

关键词 有机物蒸气 气体分离膜 丙烯 聚丙烯 尾气 回收

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膜分离技术在聚丙烯尾气回收中的应用 被引量：3

9

作者 王慧 杜洪 王彦俊 《化学工业与工程技术》 CAS 2006年第3期57-58,共2页

介绍了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的情况。不凝气中丙烯的平均体积分数约68.67%,用膜分离系统从不凝气中回收丙烯,丙烯回收率可达90%。膜分离系统操作简单,占地少,经济效益明显。

关键词 气体和蒸气渗透 有机物分离 橡胶膜 丙烯回收

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乙烯装置丙烯精馏系统设计方案优化 被引量：2

10

作者 李鑫 《乙烯工业》 CAS 2012年第3期19-25,5,共7页

介绍了丙烯精馏系统传统设计流程及改进设计流程,并对其流程特点进行了分析,明确指出了各自的优缺点。针对改进设计双塔流程,利用流程模拟计算PRO-Ⅱ软件平台,分别研究了无中间再沸器和设置中间再沸器两个流程方案,在能耗相同的条件下,... 介绍了丙烯精馏系统传统设计流程及改进设计流程,并对其流程特点进行了分析,明确指出了各自的优缺点。针对改进设计双塔流程,利用流程模拟计算PRO-Ⅱ软件平台,分别研究了无中间再沸器和设置中间再沸器两个流程方案,在能耗相同的条件下,计算出不同塔盘数时的丙烯损失,并对其增加塔盘数后的可实施性、投资增加与多回收丙烯的经济性进行了初步分析。无中间再沸器流程在投资及年收益方面均优于设置中间再沸器流程,在装置急冷水热量充足的情况下,应首先推荐应用。 展开更多

关键词 丙烯精馏 流程优化 丙烯回收

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丙烯回收项目在乙苯装置脱丙烯系统上的应用 被引量：2

11

作者 宁玮 《中外能源》 CAS 2015年第3期78-80,共3页

为进一步提升装置经济效益,实现节能降耗、降本增效,对中国石化青岛炼化9.0×104t/a乙苯装置脱丙烯系统增设丙烯回收单元。脱丙烯系统改造后,现场增设控制阀,装置的开、停工可以利用新加控制阀,由室内DCS控制脱丙烯系统的压力,操作... 为进一步提升装置经济效益,实现节能降耗、降本增效,对中国石化青岛炼化9.0×104t/a乙苯装置脱丙烯系统增设丙烯回收单元。脱丙烯系统改造后,现场增设控制阀,装置的开、停工可以利用新加控制阀,由室内DCS控制脱丙烯系统的压力,操作准确、简便、安全。同时,对脱丙烯系统改造后的装置开、停工步骤进行了具体说明。通过对脱丙烯系统的改造,将催化干气直接甩燃料气管网改为进丙烯吸收塔吸收与解析后甩燃料气管网,干气放空量大大减少,脱丙烯系统生产负荷明显增加,大量回收了干气中的富丙烯液化气组分。回收后的富丙烯液化气组分送至催化单元,减少了高价值产品流失。脱丙烯系统改造后,共回收富丙烯液化气组分5493.92t/a,按照市场价格核算,每年创造经济效益2363.16万元。回收丙烯及液化气组分明显增加,改造效果明显。 展开更多

关键词 乙苯装置 丙烯回收 干气 液化气 吸收 DCS控制

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丙烯羰基合成工艺及催化剂研究进展 被引量：2

12

作者 付静 陆为民 《齐鲁石油化工》 2008年第1期60-65,共6页

比较国内外丙烯羰基合成主流技术以及羰基合成催化剂的研究进展情况。并针对废铑催化剂的几种回收途径进行了对比分析。

关键词 丙烯 羰基合成 催化剂 回收

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聚丙烯装置回收系统存在的问题及解决对策 被引量：2

13

作者 黄香玉 《广州化工》 CAS 2017年第14期155-156,共2页

扬州石化有限责任公司化工分厂聚丙烯装置回收系统有高压、低压回收系统和膜回收系统,膜回收系统丙烯回收率高达95%以上,尾气排放的丙烯含量小于5%(v%)。回收的丙烯中水、氧气等杂质含量高,不能直接进行聚合,进入气分系统进行回炼。本... 扬州石化有限责任公司化工分厂聚丙烯装置回收系统有高压、低压回收系统和膜回收系统,膜回收系统丙烯回收率高达95%以上,尾气排放的丙烯含量小于5%(v%)。回收的丙烯中水、氧气等杂质含量高,不能直接进行聚合,进入气分系统进行回炼。本文对高压回收系统存在的问题进行阐述,提出提高高压回收效率的办法;对增加中压回收系统效益进行测算,提高回收效率,降低丙烯消耗。 展开更多

关键词 聚丙烯 丙烯回收

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提高重油催化装置丙烯产量的技术改造 被引量：1

14

作者 王滨 《精细石油化工进展》 CAS 2001年第10期41-44,共4页

金陵石化公司炼油厂重油催化车间针对丙烯生产装置存在的问题进行了一系列技术改造,使装置由技术改造前的粗丙烯收率4.3％提高到精丙烯收率4.7％,2000年精丙烯产量达到52 kt。

关键词 重油催化装置 丙烯 收率 回收率 技术改造

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流程模拟技术在弛放气回收项目中的应用 被引量：2

15

作者 姜道华 冯和翠 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期21-23,共3页

利用化工流程模拟软件,筛选和优化了工艺流程,给出了吸收塔和解析塔理论板数,提高了过程经济性和合理性,为项目基础设计提供了准确的依据。

关键词 弛放气 丙烯 丙烷 回收 放大研究

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聚丙烯中试装置丙烯回收系统节能改造 被引量：1

16

作者 刘继文 于成元 +1 位作者 刘兴迪 闫捷 《石化技术》 CAS 2013年第3期52-54,共3页

针对75 kg/h聚丙烯中试装置丙烯回收系统脱轻组分精馏塔(简称脱轻塔)存在的不凝气体排放量大、丙烯物料损失严重的问题,对该塔换热系统进行了改造。在脱轻塔塔顶加装一段换热器后,增强了不凝气体的冷却效果,不仅提高了脱轻塔的操作灵活... 针对75 kg/h聚丙烯中试装置丙烯回收系统脱轻组分精馏塔(简称脱轻塔)存在的不凝气体排放量大、丙烯物料损失严重的问题,对该塔换热系统进行了改造。在脱轻塔塔顶加装一段换热器后,增强了不凝气体的冷却效果,不仅提高了脱轻塔的操作灵活性,而且大幅度减少了丙烯的损失量,降低了装置的物耗、能耗。 展开更多

关键词 聚丙烯 丙烯回收 脱轻组分精馏塔 换热器

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丙烯直接环氧化溶剂回收过程的能耗模拟与优化 被引量：1

17

作者 李奕川 沈本贤 +2 位作者 王雷 肖卫国 赵基钢 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期2806-2810,共5页

为了提高1500 t/a环氧丙烷中试装置的能量利用水平,在建立了热力学模型的基础上,采用PRO/II流程模拟软件对装置的溶剂回收塔进行计算,并考察了操作条件对再沸器加热蒸汽消耗量的影响。经中试装置验证,采用优化操作条件后实际蒸汽耗量可... 为了提高1500 t/a环氧丙烷中试装置的能量利用水平,在建立了热力学模型的基础上,采用PRO/II流程模拟软件对装置的溶剂回收塔进行计算,并考察了操作条件对再沸器加热蒸汽消耗量的影响。经中试装置验证,采用优化操作条件后实际蒸汽耗量可从10 t/tPO下降到9.4 t/tPO,降幅为6%。鉴于单塔节能的挖潜效果欠佳,本文设计了溶剂回收的双效精馏流程。模拟计算的结果表明,可使蒸汽消耗量从单塔优化后的9.27 t/tPO下降到5.68 t/tPO,节能率达到38.6%,为万吨级装置的设计提供参考依据。 展开更多

关键词 环氧丙烷 溶剂回收 蒸汽耗量 模拟 节能

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膜法有机蒸汽回收技术在丙烯单体回收中的应用

18

作者 王兴宏 朱海林 《辽宁化工》 CAS 2003年第10期455-456,共2页

阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理 ,介绍了压缩冷凝膜系统相耦合的工艺在回收尾气中丙烯单体的应用。有机蒸汽膜分离系统可以从不凝气中回收 90 %以上丙烯 ,通过比较膜系统加入后和去年同期丙烯的回收量 ,证明了膜系统的有效性。膜系... 阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理 ,介绍了压缩冷凝膜系统相耦合的工艺在回收尾气中丙烯单体的应用。有机蒸汽膜分离系统可以从不凝气中回收 90 %以上丙烯 ,通过比较膜系统加入后和去年同期丙烯的回收量 ,证明了膜系统的有效性。膜系统操作简单 ,占地少 ,没有二次污染。 展开更多

关键词 膜分离法 有机蒸汽 丙烯 单体回收 应用

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压缩冷凝膜分离回收丙烯工艺中膜系统对其他系统的影响研究 被引量：1

19

作者 刘红晶 姚辉 +1 位作者 李英 赵薇 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期60-63,共4页

针对聚丙烯装置中丙烯回收过程,通过理论推导和HYSYS模拟,探讨了压缩冷凝膜分离(CCM)工艺中膜分离系统对原有压缩冷凝(CC)工艺中的气柜系统、压缩系统和冷凝系统的影响。通过气柜中丙烯质量衡算确定了气柜内丙烯浓度随气柜内气体体积减... 针对聚丙烯装置中丙烯回收过程,通过理论推导和HYSYS模拟,探讨了压缩冷凝膜分离(CCM)工艺中膜分离系统对原有压缩冷凝(CC)工艺中的气柜系统、压缩系统和冷凝系统的影响。通过气柜中丙烯质量衡算确定了气柜内丙烯浓度随气柜内气体体积减少而降低,在此基础上,确定了膜分离系统循环渗透气对压缩和冷凝系统的影响。针对膜系统对其他系统的影响,提出了调节控制CCM工艺的措施,并对实际生产中遇到的季节变化、膜性能变化、不凝气累积等问题提出了解决方案。 展开更多

关键词 丙烯回收 压缩冷凝膜分离工艺 压缩冷凝工艺 气柜系统

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膜技术在丙烯回收系统中的应用 被引量：1

20

作者 黄常青 陆晖 +1 位作者 曾新华 姚日远 《江苏化工》 2004年第1期50-52,共3页

通过对排放到低压瓦斯管网的不凝气中丙烯含量进行分析,从经济角度,探讨了这部分丙烯的回收价值,采用膜分离装置回收后,可年创效益132 539万元。

关键词 丙烯 回收 膜分离技术 不凝气

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