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铝合金内凹底筒形件充液预胀成形研究 被引量：3
1
作者 刘晓晶 裴尧 +3 位作者 丛艳丽 唐先林 冯章超 王雅为 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1333-1336,共4页
通过数值模拟的方法,对5A06铝合金内凹底筒形件充液预胀成形工艺进行了研究,并对不同预胀压力和液室压力下零件成形的影响进行了成形模拟。结果表明,采用合理匹配的初始预胀压力和液室压力加载路径,可有效地降低板料成形时的径向拉应力... 通过数值模拟的方法,对5A06铝合金内凹底筒形件充液预胀成形工艺进行了研究,并对不同预胀压力和液室压力下零件成形的影响进行了成形模拟。结果表明,采用合理匹配的初始预胀压力和液室压力加载路径,可有效地降低板料成形时的径向拉应力,抑制零件内凹底部的过度减薄,可以一次成形较高质量的内凹底筒形件。通过试验,对拉深比为2.2的内凹底筒形件的成形进行了研究,并与模拟结果进行了对比,分析了试验中出现的成形缺陷。试验结果均与模拟结果一致,验证了模拟的可靠性。 展开更多
关键词 充液拉深 数值模拟 内凹底筒形件 预胀成形
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预胀对2A12铝合金复杂曲面零件充液拉深成形的影响 被引量：3
2
作者 安立辉 刘欣 +3 位作者 陈宝国 徐俊瑞 徐永超 苑世剑 《航天制造技术》 2009年第5期5-8,共4页
针对2A12铝合金塑性较低,复杂曲面零件常规拉深成形容易产生起皱、破裂缺陷,提出预胀充液拉深成形。通过数值模拟和工艺试验对液压加载路径进行优化研究,获得不同加载路径对壁厚、应力及缺陷的影响规律,结合试验确定了合理的液压加载路... 针对2A12铝合金塑性较低,复杂曲面零件常规拉深成形容易产生起皱、破裂缺陷,提出预胀充液拉深成形。通过数值模拟和工艺试验对液压加载路径进行优化研究,获得不同加载路径对壁厚、应力及缺陷的影响规律,结合试验确定了合理的液压加载路径。结果表明:复杂曲面件成形过程中在优化的加载路径条件下既可产生必要的有益摩擦,改善成形过程的应力状态,又可避免悬空区的起皱及破裂,提高了零件壁厚分布的均匀性和成形极限。 展开更多
关键词 铝合金 预胀 充液拉深 液室压力 数值模拟
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筒形件充液拉深预胀作用仿真分析研究
3
作者 苏海迪 吴量 +1 位作者 朱书建 常雪 《装备制造技术》 2017年第11期181-182,共2页
利用有限元对不同预胀压力下的筒形件充液拉深过程进行仿真,指导该类筒形零件预胀压力的选取。结果表明:初始预胀形能够提高零件的成形质量,有效降低壁厚减薄;预胀压力过大导致零件壁厚分布不均匀,减薄率增加;最小壁厚随着预胀压力的增... 利用有限元对不同预胀压力下的筒形件充液拉深过程进行仿真,指导该类筒形零件预胀压力的选取。结果表明:初始预胀形能够提高零件的成形质量,有效降低壁厚减薄;预胀压力过大导致零件壁厚分布不均匀,减薄率增加;最小壁厚随着预胀压力的增大,先增大后减小。 展开更多
关键词 预胀压力 筒形件 充液拉深 减薄率 壁厚分布
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