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3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟 被引量:10
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作者 赖家美 柳和生 +1 位作者 黄汉雄 包忠诩 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期85-87,共3页
采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了 3D数值模拟 ,得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布 ,模拟的结果与文献的实验结果相吻合 ;探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后... 采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了 3D数值模拟 ,得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布 ,模拟的结果与文献的实验结果相吻合 ;探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响 ,这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。 展开更多
关键词 挤出吹塑 型坯吹胀 数值模拟
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塑料挤出吹塑的机理问题 被引量:5
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作者 黄汉雄 黄有发 +2 位作者 杨晓松 廖昌明 王世明 《橡塑技术与装备》 CAS 2001年第11期1-5,共5页
采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究。采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可... 采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究。采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。 展开更多
关键词 塑料 挤出吹塑 型坯膨胀 型坯吹胀 制品冷却 神经网络方法 有限元方法
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塑料挤出吹塑的机理问题 被引量:3
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作者 黄汉雄 《高分子通报》 CAS CSCD 2002年第4期12-17,共6页
挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。采用不同的方法对该三阶段的机理问题进行了研究。采用神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果... 挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。采用不同的方法对该三阶段的机理问题进行了研究。采用神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合 ,且可在一定范围内 ,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀 ,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo Hookean本构关系 ,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型 ,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。比较发现 ,理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合。该模型还可预示型坯的自由吹胀对材料性能、型坯尺寸和工艺条件等的依赖性。基于ANSYS有限元软件 ,对吹塑制品的三维冷却进行了模拟 ,预示了制品厚度方向任一位置的瞬态温度分布 ,并可预示成型工艺参数、制品壁厚、塑料与模具材料的热性能以及吹塑模具冷却的强度与时间等对吹塑制品冷却的影响 。 展开更多
关键词 塑料 挤出吹塑 型坯膨胀 型坯吹胀 神经网络方法 有限元方法 成型
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挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术 被引量:2
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作者 赖家美 柳和生 +1 位作者 黄汉雄 包忠诩 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期24-25,48,共3页
对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型 ,CAD/CAE间信息传递 ,以及CAE分析的集成 ,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性 ,为塑料制品的设计... 对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型 ,CAD/CAE间信息传递 ,以及CAE分析的集成 ,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。 展开更多
关键词 CAD技术 CAE技术 型坯吹胀工艺 吹塑成型工艺 塑料制品
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吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析
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作者 彭满华 刘斌 《模具工程》 2010年第7期85-91,共7页
吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数... 吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。 展开更多
关键词 中空吹塑成型 型坯成型 型歪吹胀 冷却固化 CAE
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