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裂解升温速率对C/C-SiC复合材料性能的影响研究 被引量:8
1
作者 张智 郝志彪 闫联生 《炭素技术》 CAS CSCD 2008年第4期35-38,共4页
以聚碳硅烷(PCS)为先驱体,采用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了C/C-SiC复合材料,研究了先驱体转化过程中不同裂解升温速率对材料力学和抗氧化性能的影响。结果表明:以较低的裂解升温速率制备的C/C-SiC复合材料的力学和抗氧化性能较好。采... 以聚碳硅烷(PCS)为先驱体,采用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了C/C-SiC复合材料,研究了先驱体转化过程中不同裂解升温速率对材料力学和抗氧化性能的影响。结果表明:以较低的裂解升温速率制备的C/C-SiC复合材料的力学和抗氧化性能较好。采用20℃/h裂解升温速率制得的C/C-SiC复合材料的弯曲强度达278 MPa,在1400℃氧化2 h后,失重率为3.1%。 展开更多
关键词 C/C—SiC复合材料 裂解升温速率 pip工艺 力学性能 抗氧化性能
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PyC/SiC界面相对PIP法制备3D HTA C/SiC复合材料性能的影响(英文) 被引量:7
2
作者 朱云洲 黄政仁 +2 位作者 董绍明 袁明 江东亮 《新型炭材料》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期327-331,共5页
利用三维编织炭纤维预制件通过先驱体浸渍裂解法制备C/SiC复合材料。研究了热解碳(PyC) /SiC界面相对复合材料的微观结构和力学性能的影响。弯曲性能通过三点弯曲法测试,复合材料的断口和抛光面通过扫描电镜观察。结果表明:通过等温化... 利用三维编织炭纤维预制件通过先驱体浸渍裂解法制备C/SiC复合材料。研究了热解碳(PyC) /SiC界面相对复合材料的微观结构和力学性能的影响。弯曲性能通过三点弯曲法测试,复合材料的断口和抛光面通过扫描电镜观察。结果表明:通过等温化学气相沉积法在纤维表面沉积PyC/SiC界面相以后,复合材料的三点抗弯强度从46MPa提高到247MPa。沉积界面的复合材料断口有明显的纤维拔出现象,纤维与基体之间的结合强度适当,起到了增韧作用;而未沉积界面相复合材料的断口光滑、平整,几乎没有纤维拔出,纤维在热解过程中受到严重的化学损伤,性能下降严重,材料表现为典型的脆性断裂。 展开更多
关键词 C/SIC复合材料 界面相 力学性能 pip
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PIP法制备SiC_f/SiC复合材料导热性能影响因素研究 被引量:6
3
作者 王亦菲 刘伟峰 马青松 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第A02期466-469,共4页
以国产连续SiC纤维和聚碳硅烷(PCS)为原料,采用先驱体转化法(PIP)制备了系列SiCf/SiC陶瓷基复合材料(SiCf/SiC-CMC)。采用激光导热仪、扫描电镜(SEM)等分析手段初步研究了热处理温度、纤维铺排方式、碳涂层、纤维体积含量、孔隙率等因素... 以国产连续SiC纤维和聚碳硅烷(PCS)为原料,采用先驱体转化法(PIP)制备了系列SiCf/SiC陶瓷基复合材料(SiCf/SiC-CMC)。采用激光导热仪、扫描电镜(SEM)等分析手段初步研究了热处理温度、纤维铺排方式、碳涂层、纤维体积含量、孔隙率等因素对SiCf/SiC-CMC结构和导热性能的影响。结果表明:热处理温度越高,SiCf/SiC-CMC导热性能越好;纤维铺排方式对于导热性影响不大,而与热流传递的方向有关。增加纤维体积含量可以提高复合材料的导热性能,但碳涂层引入后SiCf/SiC-CMC导热性能明显降低。应尽量提高SiCf/SiC-CMC的致密化程度,以提高其导热性能。 展开更多
关键词 pip SICF/SIC 导热性能
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低成本PIP工艺制备陶瓷基复合材料研究进展 被引量:5
4
作者 张曦挚 崔红 +1 位作者 胡杨 邓红兵 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第13期110-116,共7页
聚合物浸渍裂解(Polymer infiltration pyrolysis,PIP)工艺简单,可以净尺寸成型复杂构件,在陶瓷基复合材料制备中有着广泛的应用。但是其先驱体合成工艺复杂、陶瓷产率低、价格昂贵,且PIP工艺周期长,使得生产成本高昂,影响其发展和工程... 聚合物浸渍裂解(Polymer infiltration pyrolysis,PIP)工艺简单,可以净尺寸成型复杂构件,在陶瓷基复合材料制备中有着广泛的应用。但是其先驱体合成工艺复杂、陶瓷产率低、价格昂贵,且PIP工艺周期长,使得生产成本高昂,影响其发展和工程化应用。从陶瓷先驱体的低成本研发与高效率的致密化工艺两部分对陶瓷基复合材料的低成本制造进行了综述。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 低成本 先驱体 填料 pip 混合工艺
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孔隙率对三维针刺C/C复合材料电磁屏蔽性能的影响 被引量:4
5
作者 邵春艳 殷小玮 +2 位作者 张立同 成来飞 刘建功 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期59-64,共6页
通过多次重复先驱体浸渍裂解(PIP)工艺过程,改变材料的孔隙率和体密度,制备不同孔隙率的三维针刺碳/碳(C/C)复合材料,并研究了在8.2~12.4GHz频率范围内(X波段)不同孔隙率C/C复合材料的电磁屏蔽效能。结果表明:适当降低孔隙率有利于提高... 通过多次重复先驱体浸渍裂解(PIP)工艺过程,改变材料的孔隙率和体密度,制备不同孔隙率的三维针刺碳/碳(C/C)复合材料,并研究了在8.2~12.4GHz频率范围内(X波段)不同孔隙率C/C复合材料的电磁屏蔽效能。结果表明:适当降低孔隙率有利于提高C/C复合材料的总电磁屏蔽效能和电磁吸收屏蔽效能,当开气孔率为33.4%时,C/C复合材料具有最大的电磁屏蔽效能(40dB),且电磁吸收屏蔽效能(30dB)远大于电磁反射屏蔽效能(12dB),是极具潜力的高吸收低反射电磁屏蔽材料。 展开更多
关键词 C/C复合材料 pip工艺 孔隙率 电磁屏蔽性能
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前驱体浸渍裂解过程中SiC/SiC复合材料微观工艺应力模拟研究 被引量:1
6
作者 宋有贺 张方舟 +2 位作者 陈海坤 霍彩霞 李爱军 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期29-37,共9页
前驱体浸渍裂解工艺(PIP)是SiC/SiC复合材料的一种近净成形制备方法,但前驱体裂解过程中产生的应力阻碍了该工艺的产业化应用。本文构建了一种化学-力学耦合模型来研究前驱体裂解过程中应力的产生和演化机理。首先以反应动力学模型描述... 前驱体浸渍裂解工艺(PIP)是SiC/SiC复合材料的一种近净成形制备方法,但前驱体裂解过程中产生的应力阻碍了该工艺的产业化应用。本文构建了一种化学-力学耦合模型来研究前驱体裂解过程中应力的产生和演化机理。首先以反应动力学模型描述了前驱体的裂解过程;其次基于三相球模型建立了一个解析模型计算基体的均匀化力学性质;最后结合上述模型构建了有限元模型,在微观尺度模拟计算了代表性体积单胞(RVC)内的工艺应力演变。结果表明:基体在贫基体的界面处承受显著的环向拉伸应力;对于由纯前驱体组成的基体,基体内的工艺应力主要是由裂解过程引起的化学收缩导致的,受温度引起的热膨胀影响较小;随着PIP循环次数的增加,化学收缩和热膨胀的角色发生互换。 展开更多
关键词 SIC/SIC复合材料 pip工艺 工艺应力 有限元模拟
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正交铺层PIP-SiC_(f)/SiC复合材料的水淬失效行为 被引量:2
7
作者 高晔 姜卓钰 +3 位作者 周怡然 吕晓旭 宋伟 焦健 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期166-172,共7页
铺层方式是影响预浸料铺贴工艺制备SiC_(f)/SiC复合材料抗热震性能的关键因素之一。以先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备的SiC_(f)/SiC复合材料为研究对象,基于内聚力模型,对不同正交铺层方式的方形试样开展1200℃高温水淬实验及有限元仿真... 铺层方式是影响预浸料铺贴工艺制备SiC_(f)/SiC复合材料抗热震性能的关键因素之一。以先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备的SiC_(f)/SiC复合材料为研究对象,基于内聚力模型,对不同正交铺层方式的方形试样开展1200℃高温水淬实验及有限元仿真研究。结果表明:水淬过程中试样表面温度急剧下降,芯部与表面存在较大温差,顶角与芯部温差最高可达1077℃,导致复合材料的主要失效模式为层间开裂和基体开裂,且试样层间开裂位置与铺层方式有关。由模拟结果可知,由于正交铺层方式的不同,试样的层间开裂位移也存在显著差异:[0/90]与[0/90/0]两种铺层方式层间主裂纹开裂位移约为0.61 mm,而[0/0/90/90]铺层主开裂位移仅为0.04 mm。此外,随着水淬时间的增加,层间主裂纹开裂位移逐渐增大,而次裂纹在开裂后逐渐发生闭合现象。 展开更多
关键词 SiC_(f)/SiC复合材料 铺层方式 水淬实验 pip工艺 内聚力模型
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填料法制备SiC_f/SiC复合材料的力学性能和高温介电性能 被引量:2
8
作者 穆阳 邓佳欣 +1 位作者 李皓 周万城 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期31-39,共9页
为获得性能优异的耐高温结构吸波材料,以纳米SiO_2颗粒为填料,采用有机先驱体浸渍裂解法(precursor infiltration and pyrolysis,PIP)制备SiC_f/SiC复合材料,研究填料对复合材料力学性能和高温介电性能的影响。结果表明:随着SiO_2含量从... 为获得性能优异的耐高温结构吸波材料,以纳米SiO_2颗粒为填料,采用有机先驱体浸渍裂解法(precursor infiltration and pyrolysis,PIP)制备SiC_f/SiC复合材料,研究填料对复合材料力学性能和高温介电性能的影响。结果表明:随着SiO_2含量从3%(质量分数,下同)增加至15%,SiC_f/SiC复合材料的弯曲强度先增加后减小,最高可达275 MPa;低介电常数SiO_2填料的引入使得复合材料的复介电常数逐渐减小,室温吸波性能得到有效改善,15%SiO_2含量的复合材料厚度为3.2~4.0 mm时,室温反射率在整个X波段均达到–8 d B以下;复合材料的复介电常数随着温度的升高逐渐增大,而SiO_2能显著降低高温复介电常数及其增幅,700℃时15%SiO_2含量复合材料在2.7~3.0 mm厚度范围具有优异的吸波性能。 展开更多
关键词 SICF/SIC 复合材料 pip SiO2 填料 力学性能 高温介电性能
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SiC基体结构及其对C/SiC复合材料性能的影响研究 被引量:1
9
作者 房金铭 李钰梅 +2 位作者 龚晓冬 张家华 李军平 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期49-53,共5页
采用聚碳硅烷作为前驱体,在800、1000、1200℃下烧结得到SiC基体,研究了温度对SiC基体密度、结晶程度的影响。结果表明基体随着温度的提高,基体密度提高,结晶程度逐渐提高,Si含量比例升高。在800℃时,基体密度为2.30 g/cm^(3),所得基体... 采用聚碳硅烷作为前驱体,在800、1000、1200℃下烧结得到SiC基体,研究了温度对SiC基体密度、结晶程度的影响。结果表明基体随着温度的提高,基体密度提高,结晶程度逐渐提高,Si含量比例升高。在800℃时,基体密度为2.30 g/cm^(3),所得基体结构接近无定型态,在1000和1200℃下的密度分别为2.50和2.56 g/cm^(3),晶粒尺寸分别为2.6和4.1 nm。再以聚碳硅烷为前驱体,以碳纤维织物为增强体,采用PIP工艺制备C/SiC复合材料,热解最高温度同样为800、1000、1200℃,得到三组C/SiC复合材料,对复合材料进行了力学性能测试和断口微观结构观察,分析了基体结构对复合材料力学性能的影响。研究结果表明,在一定范围内提高热解温度,有利于改善基体特性和提高复合材料的致密化效率,从而使复合材料的力学性能有所提升,特别是弯曲、层间剪切和压缩性能提高作用明显。 展开更多
关键词 SiC基体 C/SIC复合材料 pip工艺 热解温度 力学性能
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SiC_(f)/SiC复合材料的水淬失效行为及模拟分析
10
作者 焦健 姜卓钰 +2 位作者 高晔 周怡然 王嘉琪 《科技导报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期36-42,共7页
采用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了不同尺寸的SiC_(f)/SiC复合材料,对复合材料的物理性能及水淬性能进行研究,并通过ABAQUS有限元模拟对水淬过程进行分析。结果表明,正交铺层的SiC_(f)/SiC复合材料的弯曲强度为553 MPa,层间拉伸强度为1... 采用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了不同尺寸的SiC_(f)/SiC复合材料,对复合材料的物理性能及水淬性能进行研究,并通过ABAQUS有限元模拟对水淬过程进行分析。结果表明,正交铺层的SiC_(f)/SiC复合材料的弯曲强度为553 MPa,层间拉伸强度为19.2 MPa。采用该复合材料进行水淬实验时,3次循环后出现明显裂纹,随着水淬次数的增加,裂纹发生扩展。样品尺寸增加时,S8和S12在水淬过程中均出现纵向基体裂纹,其中S12样品一端的5/6层出现沿纤维0°方向开裂的现象,因此S12在水淬过程中表现出更为复杂的开裂模式。通过有限元分析发现,水淬过程中,S4和S8样品6/7层裂纹出现了先开裂后闭合的趋势,这可能是该样品中主裂纹扩展“挤占”次裂纹空间所致。通过对样品在水淬过程中的应力计算,发现样品尺寸增大时,由于温度梯度引起的热应力增加,S8和S12样中的应力接近40 MPa,因此出现了基体开裂现象。 展开更多
关键词 SiC_(f)/SiC复合材料 pip工艺 水淬试验 有限元模拟
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Mullite_f/SiBN结构功能一体化材料的介电性能与力学性能 被引量:1
11
作者 李光亚 梁艳媛 《现代技术陶瓷》 CAS 2016年第4期270-279,共10页
本文利用PIP工艺制备出结构功能一体化的透波复合材料,该材料由莫来石纤维、BN涂层和Si BN陶瓷复合而成。根据先驱体的主要特性确定了具体的实验参数和制备流程。所制备的复合材料的弯曲强度、拉伸强度和压缩强度分别为95.1 MPa、35.0 ... 本文利用PIP工艺制备出结构功能一体化的透波复合材料,该材料由莫来石纤维、BN涂层和Si BN陶瓷复合而成。根据先驱体的主要特性确定了具体的实验参数和制备流程。所制备的复合材料的弯曲强度、拉伸强度和压缩强度分别为95.1 MPa、35.0 MPa和80.9 MPa,室温介电常数和介电损耗分别为4.17和9.7×10^(-3),同时该复合材料还具备较低的介电常数变化率(温度每变化100°C,介电常数变化约2.01%)。 展开更多
关键词 pip工艺 先驱体 纤维增强 陶瓷基复合材料
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低温预氧化对PIP-SiC_f/SiC复合材料介电性能的影响 被引量:1
12
作者 穆阳 李皓 +2 位作者 刘宇清 林刚 周万城 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第A02期129-133,共5页
分析了低温预氧化过程对聚碳硅烷(PCS)先驱体结构的影响,研究了不同预氧化温度和时间下SiCf/SiC复合材料室温和高温介电性能的演变规律。结果表明:经预氧化处理后基体中的氧含量增加,生成具有低介电常数的Si CxOy相,且其含量随着预氧化... 分析了低温预氧化过程对聚碳硅烷(PCS)先驱体结构的影响,研究了不同预氧化温度和时间下SiCf/SiC复合材料室温和高温介电性能的演变规律。结果表明:经预氧化处理后基体中的氧含量增加,生成具有低介电常数的Si CxOy相,且其含量随着预氧化温度的升高或时间的延长逐渐增加,SiC微晶和自由碳的含量均减少,因此SiCf/SiC复合材料的复介电常数明显降低,同时高温复介电常数的升高幅度显著减小。经260℃-6 h预氧化处理后,700℃时复合材料在整个X波段的反射率均达到-8 d B以下,高温吸波性能得到有效改善。 展开更多
关键词 SICF/SIC复合材料 低温预氧化 pip 高温介电性能 高温吸波性能
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SiC纤维表面碳涂层及其SiC_f/SiC复合材料性能研究 被引量:1
13
作者 刘伟峰 王亦菲 叶飞 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第F05期237-238,255,共3页
采用先驱体转化法(PIP)以酚醛和沥青为先驱体在SiC纤维表面涂覆碳层,并制备SiCf/SiC复合材料;优化了两种碳涂层制备工艺;分析了涂层后纤维的表面形貌并测试涂层厚度;研究了两种碳涂层对两种SiC纤维(普通和含铝)及复合材料力学性能的影响。
关键词 SIC纤维 SICF/SIC复合材料 涂层 先驱体转化法
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一体成型聚氨酯头枕的工艺技术
14
作者 张利国 赵修文 +3 位作者 曾国林 张莉 李博 张涛 《化学推进剂与高分子材料》 CAS 2013年第3期39-43,共5页
对聚氨酯头枕灌泡技术的发展背景、生产工艺、成型方法、成型特点等进行了阐述和总结。同时介绍了目前聚氨酯灌泡组合料的研发方向。
关键词 头枕 灌泡 pip 低气味 低雾化 工艺技术
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C/SiC-SiO_(2)复合材料的制备及性能研究
15
作者 王兆可 龚晓冬 +2 位作者 孙新 张国兵 李军平 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期65-70,共6页
采用溶胶凝胶和前驱体浸渍裂解混合工艺,制得了不同SiO_(2)/SiC比例的C/SiC-SiO_(2)复合材料,研究了SiO_(2)添加量对复合材料微观结构、力学性能的影响。结果表明:当添加SiO_(2)的质量分数约25%时,材料的拉伸强度和压缩强度与C/SiC材料... 采用溶胶凝胶和前驱体浸渍裂解混合工艺,制得了不同SiO_(2)/SiC比例的C/SiC-SiO_(2)复合材料,研究了SiO_(2)添加量对复合材料微观结构、力学性能的影响。结果表明:当添加SiO_(2)的质量分数约25%时,材料的拉伸强度和压缩强度与C/SiC材料性能相当;而当添加SiO_(2)的质量分数超过25%时,材料的强度与模量均随SiO_(2)含量的增加呈降低趋势。此外,SiO_(2)含量约25%的C/SiC-SiO_(2)复合材料的浸渍相成本较C/SiC材料降低约24%左右,这为C/SiC复合材料的快速低成本制备提供了新的技术支撑。 展开更多
关键词 C/SiC-SiO_(2)复合材料 溶胶凝胶 pip工艺 微观形貌 力学性能 低成本
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CMOS工艺中PIP电容的不同制作方法
16
作者 闻正锋 赵文魁 方绍明 《电子与封装》 2015年第8期38-43,共6页
在CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor,互补式金属-氧化物-半导体)器件制造工艺中,通常都需要集成PIP(Polysilicon-Insulator-Polysilicon,多晶硅-介电层-多晶硅)电容,该电容的制作非常重要。介绍了PIP电容的4种制作工艺,并... 在CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor,互补式金属-氧化物-半导体)器件制造工艺中,通常都需要集成PIP(Polysilicon-Insulator-Polysilicon,多晶硅-介电层-多晶硅)电容,该电容的制作非常重要。介绍了PIP电容的4种制作工艺,并分别对比了优劣。4种方法分别是:将PIP制作步骤放在第一层多晶硅刻蚀之后,将PIP制作步骤放在侧墙氧化层刻蚀之后,将PIP制作步骤放在源漏离子注入之后,将PIP制作步骤放在第一层多晶硅沉积之后。由于PIP工艺中的热过程对CMOS器件会有影响,且不同的PIP工艺对单项工艺的要求不同,所以这4种方法对器件参数的影响会各有不同。最后通过实际流片验证,证实了第四种方法对器件参数影响最小,且工艺难度最小,与理论分析完全一致。 展开更多
关键词 pip电容 CMOS(互补式金属-氧化物-半导体) 工艺
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SiC微粉加入对PIP法制备3D-C_f/SiC复合材料的影响 被引量:1
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作者 杨亚云 林文松 段丽慧 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期3263-3266,共4页
本文采用聚合物先驱体浸渍-裂解法(Precursor infiltration pyrolysis,PIP)制备出三维碳纤维增强Si C基复合材料(3D-C_f/Si C),研究了不同含量的Si C微粉对其制备周期、材料致密性和材料抗弯强度的影响。实验结果表明,先驱体溶液中加入... 本文采用聚合物先驱体浸渍-裂解法(Precursor infiltration pyrolysis,PIP)制备出三维碳纤维增强Si C基复合材料(3D-C_f/Si C),研究了不同含量的Si C微粉对其制备周期、材料致密性和材料抗弯强度的影响。实验结果表明,先驱体溶液中加入适量Si C微粉可缩短3D-C_f/Si C的制备周期。材料致密度与抗弯强度随着先驱体中纳米Si C含量增加而不断增强,当含量达到11.76%时,材料致密度与抗弯强度达到最高,继续增加Si C微粉含量材料致密度与抗弯强度呈下降趋势。 展开更多
关键词 3D-Cf/SiC 先驱体浸渍-裂解法 SIC微粉 抗弯强度
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液态聚碳硅烷制备C/C-SiC复合材料抗烧蚀性能研究 被引量:1
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作者 朱世步 刘津生 +3 位作者 闫联生 张强 李康 崔红 《固体火箭技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期121-127,共7页
采用液态聚碳硅烷(Liquid polycarbosilane,LPCS)为陶瓷先驱体,通过先驱体浸渍裂解(Precursor infiltration and pyrolysis,PIP)工艺,制备了C/C-SiC复合材料。LPCS先驱体的裂解行为采用热重分析(Thermogravimetry analysis,TGA)表征,高... 采用液态聚碳硅烷(Liquid polycarbosilane,LPCS)为陶瓷先驱体,通过先驱体浸渍裂解(Precursor infiltration and pyrolysis,PIP)工艺,制备了C/C-SiC复合材料。LPCS先驱体的裂解行为采用热重分析(Thermogravimetry analysis,TGA)表征,高温裂解产物的相组成、微观形貌等通过X-射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)表征。结果表明,LPCS先驱体裂解形成SiC陶瓷,其980℃陶瓷产率为81.3%,可作为PIP工艺制备复合材料的新型先驱体材料;2200℃、600 s氧乙炔试验烧蚀后,LPCS先驱体制备的C/C-SiC复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.005 mm/s和0.0019 g/s,表现出良好的抗烧蚀性能;SiC陶瓷基体烧蚀过程中氧化形成致密连续的SiO_(2)障碍层,能够隔离氧气和热量,阻止其向复合材料内部进一步扩散,可有效地提升复合材料的烧蚀性能。 展开更多
关键词 液态聚碳硅烷 浸渍裂解 C/C-SIC复合材料 抗烧蚀性能
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高性能C/SiC复合材料的快速制备 被引量:28
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作者 宋麦丽 王涛 +3 位作者 闫联生 邹武 余惠琴 刘毅佳 《新型炭材料》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第2期57-60,共4页
研究开发了“CVI+PIP”组合工艺 ,本着“低成本、短研制周期 ,适合批量化生产”的目的 ,研制的C/SiC复合材料弯曲强度高达 5 6 1MPa ,断裂韧性高达 17MPa·m1/2 ,制成的C/SiC复合材料推力室开孔率小于 2 % ,在0 .6MPa气压下不漏气。
关键词 C/SIC复合材料 CVI工艺 浸渍裂解工艺 联合工艺 碳化硅陶瓷基 碳纤维
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“CVI+压力PIP”混合工艺制备低成本C/SiC复合材料 被引量:16
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作者 闫联生 李贺军 +1 位作者 崔红 王涛 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期664-670,共7页
以低成本填料改性有机硅浸渍剂作为先驱体,采用“化学气相渗透法+压力先驱体浸渍裂解法”(CVI+P-PIP)混合工艺制备了低成本C/SiC陶瓷复合材料.研究了浸渍剂裂解机理,探讨了界面涂层对复合材料性能的影响.结果表明,填料改性有机硅浸... 以低成本填料改性有机硅浸渍剂作为先驱体,采用“化学气相渗透法+压力先驱体浸渍裂解法”(CVI+P-PIP)混合工艺制备了低成本C/SiC陶瓷复合材料.研究了浸渍剂裂解机理,探讨了界面涂层对复合材料性能的影响.结果表明,填料改性有机硅浸渍剂裂解产物结构致密、陶瓷产率高;压力可提高填料改性有机硅浸渍剂的致密效率.混合工艺充分利用沉积 SiC基体和裂解SiC基体的致密化特点,有效缩短了制备周期. C/SiC/C三层界面不仅可降低纤维/基体之间结合强度界面,提高了复合材料韧性;而且减缓了氧化性气体扩散到碳纤维表面的速度,改善了复合材料的抗氧化性能.复合材料的抗弯强度达到455MPa,断裂韧性达到 15.7MPa·m-1/2.在1300℃空气中氧化3h,复合材料失重仅8.5%. 展开更多
关键词 C/SIC复合材料 低成本 “CVI+压力pip”混合工艺
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