目的确定某石化企业催化裂化装置存在的职业病危害因素,评价其危害程度及职业病危害防护设施效果,探讨防控对策与措施。方法采用职业卫生学调查、职业病危害因素检测、劳动者职业健康检查等相结合的方法。结果催化剂装卸料过程中,氧化...目的确定某石化企业催化裂化装置存在的职业病危害因素,评价其危害程度及职业病危害防护设施效果,探讨防控对策与措施。方法采用职业卫生学调查、职业病危害因素检测、劳动者职业健康检查等相结合的方法。结果催化剂装卸料过程中,氧化铝粉尘时间加权平均浓度为1.8~5.6 mg/m^3,超限倍数在5.4~14.1之间,最大超标倍数为7倍,均超过国家职业接触限值的相关要求;巡检工接触噪声强度值在86.3~101.1 d B(A)之间,超过国家标准[85 d B(A)];化学有毒物质(液化石油气、溶剂汽油、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物)、高温均符合相关标准要求。结论催化裂化装置职业病危害因素种类较多,主要职业病危害因素为噪声和化学毒物,企业采取的防护措施基本可行,应进一步完善催化剂装卸料过程的粉尘治理,提高员工自我保护意识,定期开展职业性健康检查,预防和控制职业病发生。展开更多
文摘目的确定某石化企业催化裂化装置存在的职业病危害因素,评价其危害程度及职业病危害防护设施效果,探讨防控对策与措施。方法采用职业卫生学调查、职业病危害因素检测、劳动者职业健康检查等相结合的方法。结果催化剂装卸料过程中,氧化铝粉尘时间加权平均浓度为1.8~5.6 mg/m^3,超限倍数在5.4~14.1之间,最大超标倍数为7倍,均超过国家职业接触限值的相关要求;巡检工接触噪声强度值在86.3~101.1 d B(A)之间,超过国家标准[85 d B(A)];化学有毒物质(液化石油气、溶剂汽油、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物)、高温均符合相关标准要求。结论催化裂化装置职业病危害因素种类较多,主要职业病危害因素为噪声和化学毒物,企业采取的防护措施基本可行,应进一步完善催化剂装卸料过程的粉尘治理,提高员工自我保护意识,定期开展职业性健康检查,预防和控制职业病发生。
