利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯和合成气生产丙醛、丙醇及丙酸产品 被引量：4

1

作者 王先忠 吴渝 于作龙 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期56-58,共3页

根据丙醛、丙醇及丙酸国内市场情况 ,从技术和经济上探讨了利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产乙炔、乙烯和合成气 ,不分离提纯 ,生产丙醛进而生产丙醇、丙酸的可行性 ,并提出了利用重庆市化工研究院“八·五”攻关装置规模生产上述... 根据丙醛、丙醇及丙酸国内市场情况 ,从技术和经济上探讨了利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产乙炔、乙烯和合成气 ,不分离提纯 ,生产丙醛进而生产丙醇、丙酸的可行性 ,并提出了利用重庆市化工研究院“八·五”攻关装置规模生产上述产品的建议。 展开更多

关键词 乙炔炉 余热喷油气体 羰基合成 丙醛 丙醇 丙酸

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利用吉化高压羰基合成装置生产丙醛及其系列产品 被引量：3

2

作者 陈重 《化工科技》 CAS 1998年第1期5-11,共7页

探讨了利用高压羰基合成装置生产丙醛，进而生产两酸、丙醇的可行性。并提出了吉化生产上述产品的建议。

关键词 羰基合成 丙醛 丙酸 丙醇

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羰基合成丁醛反应过程的模拟 被引量：2

3

作者 陈书成 王健红 +1 位作者 王璟德 吴慧雄 《北京化工大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期18-23,共6页

对丁醛生产流程中的羰基合成反应过程进行了模型化和动态模拟技术的研究。根据体系的物料平衡和能量平衡的分析,在可靠的热力学和反应动力学基础上,建立了丙烯氢甲酰化全混釜反应系统的数学模型。并根据合理的求解计算方法求解模型体系... 对丁醛生产流程中的羰基合成反应过程进行了模型化和动态模拟技术的研究。根据体系的物料平衡和能量平衡的分析,在可靠的热力学和反应动力学基础上,建立了丙烯氢甲酰化全混釜反应系统的数学模型。并根据合理的求解计算方法求解模型体系,最后完成本反应器的动态模拟过程。计算的结果和对比分析表明,本次动态模拟能很好地体现生产变化规律。 展开更多

关键词 羰基合成 丁醛 反应器 模拟

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基于CFD的羰基合成反应器放大及桨型优化 被引量：2

4

作者 陈迎 章彦卿 《化学反应工程与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期297-306,共10页

对带三层组合搅拌桨的羰基合成反应器进行计算流体力学(CFD)模拟,对比分析了反应器放大前后及底层桨优化前后反应器内流场、气含率分布和搅拌功率等参数的变化规律,研究反应器的放大及桨型优化效果。模拟结果表明,当釜径从4 600mm放大到... 对带三层组合搅拌桨的羰基合成反应器进行计算流体力学(CFD)模拟,对比分析了反应器放大前后及底层桨优化前后反应器内流场、气含率分布和搅拌功率等参数的变化规律,研究反应器的放大及桨型优化效果。模拟结果表明,当釜径从4 600mm放大到5 200mm时,反应器内流场分布和气含率分布与放大前相似,具有相近的混合效果,说明放大后的搅拌桨能达到预定的效果,所选用的放大准则是合理的。采用新弯叶径向流搅拌桨替换底层直叶径向流桨后,发现该搅拌桨不仅具有更好的搅拌混合效果,而且搅拌功率较直叶桨搅拌功率降低了约51%。 展开更多

关键词 羰基合成 反应器 搅拌桨 计算流体力学模拟

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丁辛醇合成催化剂制备及工业侧线研究 被引量：2

5

作者 王鹏飞 蒋凌云 +5 位作者 李晨 李继霞 郝婷婷 王本雷 臧甲忠 吴青 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期105-110,共6页

丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,低压羰基合成为目前主要的工业生产工艺,其核心催化剂为三苯基膦乙酰丙酮羰基铑(ROPAC)。介绍了ROPAC催化剂制备过程及工业侧线实验结果,并通过工业放大生产实验,解决了ROPAC催化剂制备过程中的问题... 丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,低压羰基合成为目前主要的工业生产工艺,其核心催化剂为三苯基膦乙酰丙酮羰基铑(ROPAC)。介绍了ROPAC催化剂制备过程及工业侧线实验结果,并通过工业放大生产实验,解决了ROPAC催化剂制备过程中的问题,二步合成单程总收率可达98%以上,ROPAC催化剂中氯离子质量分数小于0.005%。依托于天津渤化永利化工有限公司的450 kt/a丁辛醇装置,成功进行了ROPAC催化剂国产化替代工业侧线试验,自制催化剂与进口参比催化剂在100%负荷下各运行520 h,自制ROPAC催化剂与进口催化剂醛耗丙烯、产物正异比和母液中聚合物含量等指标一致,产品醛各项指标合格,催化剂整体性能与进口催化剂基本一致。 展开更多

关键词 羰基合成 丁辛醇 铑 均相催化 氯离子

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α-烯烃羰基合成醇醚性能研究 被引量：1

6

作者 刘伟 《当代化工》 CAS 2016年第5期929-931,共3页

以内烯烃、α-烯烃羰基合成醇为原料进行乙氧基化和磺化试验,并对产品进行分析,解决了α-烯烃AEO3凝固点偏高的问题,确定了α-烯烃羰基合成醇生产醇醚的可行性。

关键词 Α-烯烃 羰基合成 醇醚

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碱性高浓度有机废水处理技术与工艺研究 被引量：3

7

作者 孙韬 朱兆友 《齐鲁石油化工》 2008年第2期97-100,共4页

以中国石化齐鲁分公司第二化肥厂丁辛醇装置低压羰基合成工艺中产生的碱性高浓度有机废水为例,探讨了碱性高浓度有机废水的两效蒸发工艺处理技术,并对该技术的工业应用效果进行标定。

关键词 低压羰基合成工艺 碱性高浓度有机废水 两效蒸发

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高碳醇的市场应用及煤基费托合成高碳醇的生产工艺 被引量：16

8

作者 蔡力宏 梁雪美 《合成材料老化与应用》 2017年第6期123-127,共5页

概述了高碳醇主要产品的市场应用,包括增塑剂醇和洗涤剂醇;介绍了煤基费托合成高碳醇的主要原料来源以及国内外相关的技术发展现状。

关键词 高碳醇 费托合成 羰基合成 正构烷烃 催化氧化

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羰基合成反应中催化体系稳定性的研究进展 被引量：7

9

作者 武陈 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期1179-1184,共6页

综述了烯烃羰基合成反应中金属铑催化体系稳定性的研究进展,分别介绍了羰基合成反应催化体系中有机膦配体经过氧化或水解而变质的历程和铑络合物催化剂失活的原理,并重点介绍了目前国内外围绕设计合成稳定的配体和通过添加剂抑制催化剂... 综述了烯烃羰基合成反应中金属铑催化体系稳定性的研究进展,分别介绍了羰基合成反应催化体系中有机膦配体经过氧化或水解而变质的历程和铑络合物催化剂失活的原理,并重点介绍了目前国内外围绕设计合成稳定的配体和通过添加剂抑制催化剂失活而提出的保持羰基合成反应中催化体系稳定的方案,分析了各种方案的利弊,并对今后的发展方向进行了展望。 展开更多

关键词 羰基合成 铑催化剂 膦配体 亚磷酸酯

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甲醇低压羰基法合成醋酸的特点及发展 被引量：6

10

作者 戴文涛 《化工生产与技术》 CAS 1999年第4期35-38,共4页

阐述了甲醇低压羰基会成醋酸的反应机理、工艺流程和技术特点，同时介绍了甲醇低压羰基合成醋酸的技术进展。

关键词 甲醇 羰基合成 低压 乙酸

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羰基合成ROPAC催化剂再生技术 被引量：4

11

作者 孟素凤 张亚萍 察荣涛 《河北化工》 2003年第5期14-15,37,共3页

概述了铑低压羰基合成铑膦催化剂的组成及失活机理,并对在U.D.J工艺中。

关键词 羰基合成 ROPAC 再生技术 膦催化剂

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羰基合成反应器及弛放气中丙烷含量过多的原因分析及其对策 被引量：4

12

作者 李双新 张大洲 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1376-1381,共6页

针对中国石化齐鲁分公司第二化肥厂丁辛醇装置羰基合成反应器中气相组分及弛放气中丙烷含量过高的问题，对影响丙烷含量的因素，包括丙烯羰基合成工艺技术、铑膦催化剂的质量浓度、原料丙烯中丙烷的含量、原料合成气中H2与CO体积比（氢... 针对中国石化齐鲁分公司第二化肥厂丁辛醇装置羰基合成反应器中气相组分及弛放气中丙烷含量过高的问题，对影响丙烷含量的因素，包括丙烯羰基合成工艺技术、铑膦催化剂的质量浓度、原料丙烯中丙烷的含量、原料合成气中H2与CO体积比（氢碳比）和反应温度等进行分析。研究结果表明，提高原料丙烯的纯度、降低原料合成气的氢碳比、控制铑膦催化剂的质量浓度和反应温度稳定等可降低丙烷含量；通过控制铑催化剂的质量浓度在415～585 mg/kg、三苯基膦的浓度在87.8～119.6 g/kg、原料丙烯纯度为99.60%（φ）、原料合成气的氢碳比为1.015～1.029、反应温度为82～120℃，使弛放气中丙烷排放量减少0.897 t/h，生产每吨丁醛耗丙烯的量由0.645 t/t降至0.615 t/t。 展开更多

关键词 丁辛醇装置 羰基合成 弛放气 丙烷 丙烯 三苯基膦 铑催化剂

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羰基合成法生产苯乙酸工艺介绍 被引量：2

13

作者 陈兆芝 《氯碱工业》 CAS 2002年第4期29-31,共3页

介绍了羰基合成法生产苯乙酸的工艺过程和工艺特点 ,生产出的产品符合HGB 344 2 - 6 2和QJ/JD HDD1-

关键词 羰基合成法 苯乙酸 工艺 苯乙酰胺法 氰化钠法 催化剂 三废治理 产品质量

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混合丁烯羰基合成戊醛 被引量：3

14

作者 肖艳 左杰 +2 位作者 田绍友 陈勇强 马海洪 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期912-918,共7页

采用间歇式羰基合成实验装置,以混合丁烯和合成气为原料、铑复合物(乙酰丙酮二羰基铑)为催化剂、三齿膦化合物为配体,经羰基合成反应制备戊醛,考察了反应温度、反应压力、催化剂用量(以反应液中的铑含量计)、不同原料组分等对羰基合成... 采用间歇式羰基合成实验装置,以混合丁烯和合成气为原料、铑复合物(乙酰丙酮二羰基铑)为催化剂、三齿膦化合物为配体,经羰基合成反应制备戊醛,考察了反应温度、反应压力、催化剂用量(以反应液中的铑含量计)、不同原料组分等对羰基合成反应的影响。实验结果表明,采用铑复合物催化剂和三齿膦配体的催化体系,可使混合丁烯直接经羰基合成反应生成戊醛。在该催化体系中,混合丁烯原料中的不同组分(1-丁烯和顺、反-2-丁烯)具有不同的反应活性,其中反-2-丁烯的反应活性最差,它主导了整个反应速率。在125℃、1.5 MPa、铑含量430μg/g的条件下,混合丁烯转化率为90%,戊醛选择性为83%,产物中正戊醛与2-甲基丁醛的摩尔比为13.5。 展开更多

关键词 混合丁烯 铑复合物催化剂 乙酰丙酮二羰基铑 三齿膦化合物 羰基合成 戊醛

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煤基脂肪醇生产技术研究进展 被引量：2

15

作者 薛飞 叶智刚 《神华科技》 2017年第11期67-71,共5页

脂肪醇是一类重要的高附加值化工产品,广泛应用于增塑剂、洗涤剂等行业中。传统的脂肪醇生产方法依托天然动植物油脂和石油化工衍生物,而本文试图从现代煤化工的角度出发,探讨煤制脂肪醇的可能性。现代煤化工以煤为主要原料,生产多种清... 脂肪醇是一类重要的高附加值化工产品,广泛应用于增塑剂、洗涤剂等行业中。传统的脂肪醇生产方法依托天然动植物油脂和石油化工衍生物,而本文试图从现代煤化工的角度出发,探讨煤制脂肪醇的可能性。现代煤化工以煤为主要原料,生产多种清洁燃料和化工产品。本文阐述了以煤为原料,从费托合成装置和甲醇制烯烃装置联产并分离出高碳α-烯烃,经羰基合成生产脂肪醇的间接工艺路线,也介绍了合成气直接制脂肪醇技术的研究进展,同时也对煤基脂肪醇的发展前景进行了展望。 展开更多

关键词 脂肪醇 现代煤化工 羰基合成 费托合成

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C_(10)叔碳酸生产工艺及其应用 被引量：2

16

作者 张华西 曾健 +2 位作者 廖炯 李荣 毛震波 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期39-41,共3页

C10叔碳酸是一种多支链一元饱和羧酸,与羧酸相连的α-碳原子上连有3个烷基。高度支化的结构决定了叔碳酸及衍生物具有良好的耐水性、耐紫外、耐候、耐酸雾、耐碱、耐老化、耐热的性能。本文介绍了C10叔碳酸生产方法、生产原理、工艺流... C10叔碳酸是一种多支链一元饱和羧酸,与羧酸相连的α-碳原子上连有3个烷基。高度支化的结构决定了叔碳酸及衍生物具有良好的耐水性、耐紫外、耐候、耐酸雾、耐碱、耐老化、耐热的性能。本文介绍了C10叔碳酸生产方法、生产原理、工艺流程及应用。 展开更多

关键词 C10叔碳酸 生产工艺 羰基合成 应用

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羰基合成脂肪醇工艺路线概述 被引量：2

17

作者 宋沐 《精细石油化工》 CAS CSCD 1994年第6期7-12,共6页

介绍了羰基合成脂肪醇工艺路线的发展概况,催化反应原理,三种羰基合成工艺以及羰基合成脂肪醇的技术经济分析.

关键词 羰基 合成 脂肪醇 工艺

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水溶性铑膦催化剂低压羰基合成制醛 被引量：2

18

作者 袁刚 陈永春 +5 位作者 吕顺丰 刘德宏 戴丽君 张秀英 吴秀香 温福山 《精细石油化工》 CAS CSCD 1993年第1期20-22,共3页

烯烃在水溶性铑膦络合催化剂作用下,经羰基合成制成相应的醛。为增大高碳烯烃的反应活性,向体系中加入相转移剂。在温和的反应条件下(压力3～4MPa,温度100～120℃),烯烃转化率和生成醛的选择性均大于90％。反应后醛产物与催化剂用简单... 烯烃在水溶性铑膦络合催化剂作用下,经羰基合成制成相应的醛。为增大高碳烯烃的反应活性,向体系中加入相转移剂。在温和的反应条件下(压力3～4MPa,温度100～120℃),烯烃转化率和生成醛的选择性均大于90％。反应后醛产物与催化剂用简单分相法,即可达到良好的分离效果。催化剂可以重复使用。 展开更多

关键词 烯烃 铑膦催化剂 羰基合成 醛

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1-丁烯羰基合成戊醛的工艺 被引量：2

19

作者 李岳 徐振凯 +2 位作者 张凯旋 马海洪 陈勇强 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期1247-1250,共4页

采用连续实验装置,以1-丁烯和合成气为原料、三苯基膦乙酰丙酮羰基铑为催化剂,经羰基合成反应制备了戊醛.考察了反应温度、反应压力、催化剂用量及合成气中H2与CO的配比对合成反应的影响.实验结果表明,提高反应温度、增加反应压力和催... 采用连续实验装置,以1-丁烯和合成气为原料、三苯基膦乙酰丙酮羰基铑为催化剂,经羰基合成反应制备了戊醛.考察了反应温度、反应压力、催化剂用量及合成气中H2与CO的配比对合成反应的影响.实验结果表明,提高反应温度、增加反应压力和催化剂用量可明显提高1-丁烯的转化率,反应压力和催化剂含量对戊醛选择性的影响较小;降低反应压力或提高合成气中H2分压,可显著提高产物中正戊醛的含量.在100℃、1.5 MPa、反应液中铑含量250 lg/g、原料气中n（H2）：n（CO）=1.9～2.0的条件下,1-丁烯转化率为85％～90％,戊醛选择性在95％以上,产物中正戊醛与2-甲基丁醛的摩尔比为8～11. 展开更多

关键词 1-丁烯 合成气 羰基合成 戊醛 铑催化剂

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丙烯羰基合成丁醛工艺的模拟研究 被引量：2

20

作者 于江涛 张本玲 +1 位作者 孙舒苗 马海洪 《天然气化工—C1化学与化工》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期20-24,共5页

利用化工流程模拟软件Aspen Plus,选择合理的模型和热力学方法,并借鉴文献中的动力学方程对液相循环羰基合成丁醛工艺进行了模拟研究。模拟结果与工业实际数据吻合良好。

关键词 羰基合成 丁醛 丙烯 工艺模拟

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